施工工序常见问题及预防措施.docx
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施工工序常见问题及预防措施
施工工序常见问题及预防措施
1、测量错误:
预防及采取措施:
(1)所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后,报经理部批准,严禁未经批准的控制点用于施工;
(2)钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线,支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后,报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工;
(3)增加有丰富经验的测量人员;
(4)测量人员必须培训合格取证后方可上岗;
(5)严格执行测量双检制。
2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩
预防及采取措施:
严格控制拔管速率,拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象,导致桩身强度不足。
故施工时,严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2-1.5m/min。
3、CFG桩位定位不准
预防及采取措施:
施工前严格进行测量放样,在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志,且在每个桩位处灌石灰,灌石灰深度不得小于5cm,防止桩子丢失或桩位找不到,施工时严格按照施工放样桩位施工。
4、钻孔桩桩位偏位
预防及采取措施:
(1)技术人员按照批准坐标施放点位,双检确认后,打设护桩,埋设护筒;
(2)根据护桩十字线,将护桩转移到护筒壁,用油漆标识,作为点位控制及下钢筋笼的依据。
建议换取跟上次不同颜色的油漆,防止混淆。
(3)施工时经常检查、校验桩位偏差,及时调整。
5、钻孔桩缩径
预防及采取措施:
(1)采取快速钻进,快速通过,加大水头,快速施工,缩短施工工序时间;
(2)不得提前施放钢筋笼,在灌注前进行快速扫孔,扫孔后快速下钢筋笼,快速灌注。
6、钻孔桩塌孔
预防及采取措施:
加大水头,保证对孔壁的压力;
采用膨润土,加大泥浆的密度;
提高泥浆的凝胶率和悬浮度,目的主要还是提高泥浆的密度,采用膨润土+木屑+烧碱,可适当添加水泥,具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定。
7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉
预防及采取措施:
(1)采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋;
(2)计算好混凝土的方量,当到达钢筋笼底部标高时(或已经发现钢筋笼上浮时),灌注速度适当放慢,勤拔导管,减少导管埋置深度,待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时,再按正常速度灌注;
(3)钢筋笼下沉一般可能性不大,主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度,防止弯曲挠度太大。
8、钻孔桩钢精笼卡管
预防及采取措施:
(1)采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋;
(2)计算好混凝土的方量,当达到钢筋笼底部标高时(或已经发现钢筋笼上浮时)灌注速度适当放慢,勤拔导管,减少导管埋置深度,待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时,再按正常速度灌注;
(3)钢筋笼下沉一般可能性不大,主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度,防止弯曲挠度太大。
8、钻孔桩钢筋笼卡管
预防及采取措施:
(1)采用丝扣式导管,尽量少采用法兰盘式导管;
(2)下导管时控制好垂直度,导管尽量靠近孔中心放置;
(3)安排有丰富灌孔经验的工人灌注。
卡管时,导管不宜再受力,工人转动导管,一般情况下,可排除卡管问题。
9、导管埋深过深
预防及采取措施:
勤测孔深,勤拔导管,严格按规范及施工指南施工,导管埋深不得超过6m。
10、钻孔桩灌注时,拔漏管,混凝土“洗澡”
预防及采取措施:
(1)勤测孔深,计算好导管埋深,导管埋深不得小于1m,防止拔漏管,避免混凝土“洗澡”;
(2)如果已经拔漏管,应及时电话通知相关领导、请示处理事宜。
一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案:
①灰面很高,孔深不深时,拔出导管,抽干泥浆,人工清理干净,采取干灌;
②灰面很高,孔深不深时,拔出导管,待混凝土初凝后抽干泥浆,人工凿除桩头,形成锅底状,清理干净,采取干灌;
③根据地质情况,沉渣厚度,条件许可时可以采取插管二次封底灌注;
④提出钢筋笼,重新钻孔,重新灌注。
11、钻孔桩声测管赌管
预防及采取措施:
(1)加强声测管材料控制,保证声测管质量;
(2)加强声测管接头控制,保证接头质量;
(3)封堵好声测管,防止漏浆;
(4)声测管在使用前必须做好水密试验。
12、基坑开挖时基底超欠挖
预防及采取措施:
(1)施工时及时测量标高;
(2)基底采用机械挖至基底标高上20-30cm时停止机械挖掘,采用人工清底;
(3)如果基坑超挖时,用不低于原状土密度回填夯实。
13、桩头凿除不规范,桩头缺边、不平整现象
预防及采取措施:
(1)安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工,确保桩头的完整性;
(2)对工人继续拧培训教育;
(3)加强工艺的改进和现场管理。
14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离
预防及采取措施:
采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋。
15、承台基坑坍塌
预防及采取措施:
(1)采用井点降水,降低水位;
(2)加大基坑的围护力度;
(3)根据地质情况适当放坡开挖。
16、钢筋间距的控制
预防及采取措施:
采用卡具控制,及时检查。
17、钢筋保护层过大、过小问题
预防及采取措施:
(1)采用标准垫块施工;
(2)钢筋加工时必须放大样;
(3)严格按照设计图纸绑扎钢筋;
18、墩身跟承台接茬面污染
预防及采取措施
(1)基坑回填时,不要回填太满,回填低于承台顶30-40cm;
(2)承台养生采用土工布覆盖;
(3)基坑外沿人工培30-40cm高的土沿,用铁锹拍平,拍密实,防止基坑外地表水及泥浆回流到基坑里。
19、承台跟墩身接触面凿毛不到位
预防及采取措施:
承台跟墩身接触面需要凿毛,凿毛严格按照工程部下发凿毛技术交底施工。
20、桥梁墩身钢筋倒伏
预防及采取措施
每隔一定高度加一道腰筋,起到架立作用,把钢筋连成一个整体。
21、模板胀模
预防及采取措施:
(1)采取刚度、强度满足需要的模板;
(2)加大拉杆、背撑的密度。
22、模板漏浆
预防及采取措施:
(1)定制高质量的模板;
(2)慢板缝混凝土清理干净;
(3)模板缝贴海绵条;
(4)减少拉杆打孔数量。
23、混凝土振捣时漏振、过震现象
预防及采取措施:
(1)安排有经验的振捣工;
(2)工人上岗前进行培训;
(3)加强工人责任心教育;
(4)严格根据振捣半径,振捣顺序、振捣频率振捣。
24、混凝土表面存在气泡、蜂窝麻面、翻砂等现象
预防及采取措施:
(1)使用有经验的捣固工;
(2)加强振捣工人的培训;
(3)改进振捣工艺;
(4)防止漏振、过震;
(5)严格控制混凝土塌落度;
(6)及时总结经验、指导施工;
25、混凝土养生问题
预防及采取措施
(1)责任到人,安排专人负责养生;
(2)根据工区实际情况,采取合适的养生方法,规定养生时间和频率:
①冬季养生:
里面塑料薄膜包裹,外包土工布或棉被,或电热毯。
或者搭设暖棚,里面生煤炉或无压力锅炉加热养生;
②非冬季养生:
24小时洒水养生;或采用里面塑料薄膜包裹,外包厚塑料膜的双层薄膜养生法。
(3)养生用水应使用井水,不得抽取承台附近的沉淀水,避免由于养生水质污浊造成墩身表面不光洁。
26、混凝土表面毛细裂缝
预防及采取措施:
(1)严格按照配合比施工;
(2)及时养生,按照规定时间及频率养生;
(3)控制进场材料的质量;
(4)控制好钢筋保护层厚度。
27、接地端子定位不准
预防及采取措施:
看通、看懂图纸,理解设计意图,重点是加强责任心,墩顶端子高度采用水准仪控制。
墩身侧面测试端子采用焊接顶在模板上。
28、接地端子封堵
预防及采取措施:
(1)墩顶及梁顶端子采用封堵盖封堵;
(2)模板内端子采用纸张、布条等适当材料封堵,严禁不封堵。
29、箱梁预制常见问题和预防措施
(1)模板安装:
①底模拼装平整度:
预防及采取措施:
底模板在制梁台座上要垫实,垫点不能间距过大,拼装缝焊接后应用角磨机磨平顺。
根据不同跨度设置相应的预留返拱和压缩量;
②侧模拼装支垫及接缝处理:
预防及处理措施:
在滑道道上拼装时,需要做好模板竖肋下口的支垫工作,支垫材料应为钢板,不用使用易碎裂的材料。
侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫,橡胶垫板割成与连接边形状一致,弹性好、耐酸碱,安装后密实不漏浆、且便于脱模。
③内模板拼装液压系统和连接:
预防及采取措施:
经常检查走形机构、液压系统,防止油管漏油老化;
检查模板连接是否牢固,模板缝是否漏浆,内膜版下倒角处是否变形较大。
④端模拼装连接:
预防及采取措施:
端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性,保证脱模后梁端棱角分明。
(2)钢筋绑扎和吊装
①预留孔位置钢筋弯制不统一:
预防及采取措施:
钢筋绑扎严格采用在胎卡具上成型,钢筋纵向、横向间距、保护层厚度、预留孔位置钢筋弯制精度,采取分工序、规格专人负责。
②钢筋骨架吊装过程中发生变形:
预防及采取措施:
采取增加吊点位置,确保吊装变形减小。
③砼垫块绑扎丝头深入到保护层内:
预防及采取措施:
设专人绑扎垫块,确保保护层厚度,砼垫块绑扎丝头向里弯制。
(3)预埋件安装
①接地端子位置和预留钢筋位置不准确
预防及采取措施:
严格按照施工图纸进行;
设专人施工、专人检查;
在施工过程中避免人为碰撞,在施工完成后混凝土凝固前加强复检,及时恢复预埋件位置。
②接触网支柱基础预埋螺栓定位不准
预防及采取措施:
采用专用焊接固定胎具和安装固定胎具。
严格砼浇筑前检查和浇筑完成后初凝前复检。
(4)混凝土浇筑
①箱梁内腔底腹板连接倒角处漏捣、欠捣现象,出现空洞。
预防及采取措施:
加强振捣施工人员施工意识,责任到人,划分段落,明确责任,加强施工人员责任心,并且进行定期分析培训,采取奖罚措施。
②内腔腹板、顶板气泡较多现象。
预防及采取措施:
采取插入式振动棒快插慢拔,移动,距离不大于振捣棒作用半径1.5倍,且插入下一层混凝土的深度为5-10cm,振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
采取振捣施工责任到人,划分段落,明确责任,加强人员责任心,并且进行定期分析培训。
③支座预埋板、防震落梁预埋板、锚垫板后混凝土不密实,有空洞现象。
预防及采取措施:
加强振捣,将此处混凝土采用配合比的上限塌落度浇筑,采用小型振捣棒振捣解决;
增设专人加强支座板、锚垫板、防震落梁预埋板处混凝土振捣,支座板、防落梁预埋板处底模下方安装高频附着振动器。
④底板砼浇筑容易翻浆
预防及采取措施:
严格控制塌落度,砼浇筑采取一端向另一端水平分层,斜向分布进行浇筑振捣。
(5)预应力施工
①预应力管道定位不准确、预应力管道橡胶油抽拔管安装不平顺。
预防及采取措施:
采取有效的管道定位措施,提高精度,减小定位网片与抽拔棒的间隙。
②箱梁预张拉时,没有松开内模
预防及采取措施:
箱梁预张拉时,砼强度达到60%,一定要松开内模。
③预应力钢筋滑丝、断丝
预防及采取措施:
张拉时保持三心同轴:
即锚具中心、孔道中心、千斤顶中心在同一轴线上,锚垫板安装必须平整,以使千金顶垂直于锚垫板,减少断、滑丝现象的出现;
钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时,应予更换;
终张拉完24h后,经检查人员确认无滑丝、断丝现象,并检查合格后,方可进行锚外钢绞线切割。
④严禁用燃气切割钢绞线
预防及采取措施:
钢绞线切割处距锚具30-35mm,采用砂轮机切割,防止对锚具造成损害。
切割完成后用防水涂料对锚具造成损害。
切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。
⑤遗忘预应力瞬时损失测试
预防及采取措施:
预应力瞬时损失测试,正常生产后没100件进行一次损失测试。
⑥张拉油表油压不稳定、两端张拉油表速度不一
预防及采取措施:
加强校验精度,当张拉油表在使用过程中有问题时,严禁使用;
及时进行校验,张拉油表读数进度不一时需进行人工控制,且需对张拉人员进行定期培训,避免此类事件发生。
⑦预张拉、初张拉后梁端掉块的问题
预防及采取措施:
建议在梁端采用活动模板,设置倒角。