地下室结构施工.docx

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地下室结构施工

1.1地下室结构施工

本工程地下室面积较大，设计上考虑在东楼、西楼以及外伸地下室之间设置800mm宽的后浇带，并在东楼中间再增加一条后浇带。

因此，整个工程地下室分成六大块。

在施工安排上，考虑先行施工东楼13～19、C～M轴，然后依次施工东楼8～12、C～M轴、西楼1～7、A～L轴，最后再施工外伸地下室13～19、A～C轴和7～12、A～C轴。

具体施工流程详见地下室施工流程示意图。

地下室施工流程示意图

1.1.1基础施工顺序

定位放线→土方机械开挖及土钉墙基坑护坡→井点降水→人工挖地梁→盲沟施工→梁底1:

1砂石垫层→浇梁底垫层混凝土→砌砖模→筏板底1:

1砂石垫层→筏板底垫层混凝土→地下室柱基地梁、底板及墙、柱钢筋绑扎→支外墙翻边模板→浇底板混凝土→地下室墙板、柱头支模→浇灌墙板、柱子混凝土→砌票据库双墙间加气混凝土砌块墙→绑扎砌票据库部分内隔墙钢筋→支撑票据库部分内隔墙模板及地下室顶板模板→浇灌票据库部分内隔混凝土→地下室顶板钢筋绑扎→浇灌顶板混凝土→地下室外墙防水→防水保护墙→基坑回填土。

1.1.2盲沟施工

由于地下室一侧伸出主楼长度达18.20m，造成基底平面形心与结构竖向荷载重心不重合，设计中采取了一定措施，其中措施之一是在筏板基础和下做一1:

1砂石垫层，并在其四周设置排水盲沟以加速土孔隙水压力的消失，加快土的固结稳定，加大主体结构在施工期间完成的沉降量。

由于目前设计对盲沟的具体布置和做法尚未明确，为满足设计要求，决定根据地下防水工程施工及验收规范，考虑沿基坑四周1:

1砂石垫层外侧设置一圈环通盲沟，并间隔30m设置一集水井，具体做法如下：

1.1.2.1盲沟的坡度考虑1％，沟内应填以粒径为60～100mm的砾石或碎石。

周围与土层接触的部位应设置粒径为5～10mm的粗砂或小碎石做滤水层。

盲沟的构造见盲沟构造示意图。

盲沟构造示意图

1.1.2.2盲沟用的砂石必须洁净、无杂质，合泥量不应大于2％。

1.1.2.3盲沟出水口处应设滤水篦子，以防碎石或砾石流失。

1.1.3砂石垫层施工

砂石回填时应采用重型平板振动机分层振捣密实，分层厚度不得大于20cm，每层振夯应控制在六遍以上，并应按照规范要求进行分层检测，密实度满足设计要求。

1.1.4基础垫层施工

本地下室垫层设计采用100厚C10素混凝土，垫层砼考虑采用商品砼，为便于砼采用输送泵进行泵送，可将砼强度等级由C10提高到C20，采用工作半径为36m的汽车泵和铺设泵管直接输送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据砂石垫层工程施工情况，配合砂石垫层的进度穿插施工。

浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。

浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。

1.1.5地下室钢筋工程

1.1.5.1钢筋制作

由于施工现场场地狭小，现场钢筋制作有一定困难，为确保工程质量，满足施工要求，故钢筋考虑安排在场外设立车间制作。

为此，项目组配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，运至现场的钢筋半成品宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊运至工作面。

钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。

如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

1.1.5.2钢筋绑扎

1）本工程为一层地下室，地下室钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：

第一次绑扎底板钢筋、地下室墙、柱插筋；第二次绑扎底板施工缝以上内外墙板、柱钢筋；第三次绑扎地下室顶板结构梁、板钢筋。

2）钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。

所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

3）为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一般为每平方米1～2块。

本工程地下室底板、地梁、外墙板、柱外侧面主筋保护层为35mm，内侧为20mm。

地下室楼板、混凝土内墙主筋保护层一般为15mm。

梁、柱为25mm。

水箱底板、侧板为25mm。

所用保护层垫块可预制成与设计要求相应的与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，垫层的强度须能满足承受钢筋和上部施工荷载。

4）地下室底板钢筋绑扎

在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

按常规组织施工，由于本工程基础梁梁底标高深浅不一，纵向基础梁与横向基础梁钢筋应按先深后浅的原则进行绑扎，基础梁绑扎好后再绑扎地下室底板钢筋。

并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。

绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。

地下室底板、基础梁中受力钢筋≤22钢筋考虑采用闪光对焊，＞22钢筋采用直螺纹机械连接接头，确保达到SA级接头质量要求，同一截面内的接头率小于50％，相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，接头应尽量避开受拉区，并验收合格，混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

地下室底板上下层钢筋之间应按常规采用14钢筋制作撑筋，撑筋的间距按每平方米不少于1～2只，梅花形交叉布置。

由于地梁断面较大，因此在垫层浇筑完毕后，需要在垫层面上搭设绑扎支架。

支架用φ48钢管，上横杆和立杆用双扣件固定，以防梁钢筋重量过大而产生滑移。

支架间距视钢筋重量而定，一般可在2000左右。

详见地梁钢筋绑扎就位示意图。

地梁钢筋绑扎就位示意图

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

5）柱、墙钢筋绑扎：

A.柱筋：

柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。

B.内外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面。

除按设计图纸进行施工外，尚应按有关抗震图集要求错开接头。

C.柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。

柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

D.柱按图纸要求钢筋统长绑扎。

柱钢筋应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。

柱的加密箍必须严格按设计绑扎。

E.墙板钢筋绑扎：

墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。

竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。

墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。

内外二层之间设置S形拉筋，配置量为6＠600×600（双向）梅花形布置。

同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。

墙柱竖向钢筋定位固定，详见外墙竖向钢筋定位、扶正示意图。

外墙竖向钢筋定位、扶正示意图

F.本工程地下室外墙板中的内、外竖向钢筋一般情况下不考虑接头，一次性配至地下室顶板。

如需进行连接，同一截面内焊接接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d且不小于500。

地下室内、外墙板中的水平钢筋以及地下室内墙板中的竖向钢筋（包括暗柱竖向钢筋）均采用绑扎搭接。

其中地下室外墙板的外侧水平钢筋设计要求搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。

6）地下室结构顶板的钢筋绑扎

地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎。

1.1.6地下室模板工程

1.1.6.1模板的选择

1）本工程地下室筏板基础梁采用砖砌胎模，底板外侧模以及竖向结构剪力墙、方柱模板均采用18厚木胶合板模板，钢管扣件支撑体系；顶板主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板。

模板的支撑系统考虑采用：

拼挡和楞木采用50×100木方，柱箍采用槽钢或双根钢管，梁、板、墙支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。

2）木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，木胶合板模板一般肋间距为300，柱箍间距不大于600，由于地下室顶板的梁和板混凝土断面较大，故梁的排架立杆间距一般不大于800。

钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于800。

1.1.6.2模板安装及拆除的原则要求

1）外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于600。

本工程外墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。

外墙板厚度控制采用特制的尼龙锥形垫块限位；对于内墙以及梁高大于700，柱宽大于700的需设置对拉螺栓，考虑采用M16普通穿墙螺栓，墙板或柱、梁内预放硬塑料套管限位。

2）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。

3）跨度大于4m的梁板模板应按1～3‰跨长起拱。

4）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。

5）底模跨度小于8m的可达到设计强度的75％，跨度大于8m的达到设计强度的100％方可拆除。

1.1.6.3柱基、地梁砖模做法

本工程地下室的底板下部设有钢筋混凝土地梁，且均低于地下室底板底，地梁周边模板考虑采用220厚砖胎模，砖胎内侧用1:

2水泥砂浆抹面，外侧用砂石回填，做法见地梁砖模示意图。

地梁砖模示意图

1.1.6.4地下室底板周边砖模及翻边吊模

本工程地下室底板为550厚，除大底板以下地梁部分采用砖胎模以外，底板四周均考虑采用胶合板模板支撑，支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。

地下室二层底板施工缝以下墙、柱采用吊模形式。

底板周边模板及翻边吊模见底板周边模板及翻边吊模示意图。

底板周边模板及翻边吊模示意图

1.1.6.5底板加强带模板支撑

由于西楼底板加强带和相邻底板混凝土一起浇筑，加强带的混凝土配合比与相邻底板的混凝土配合比有所不同，为有效地将两种不同配合比的混凝土进行隔离，应考虑在两种混凝土配合比的分界处设置钢板网进行隔离，以免两种混凝土混淆。

1.1.6.6地下室墙板模板支撑

1）墙板模板选择

本工程地下室结构外墙、楼梯间墙板及通风竖井均为现浇混凝土墙板。

所有墙板模板采用木胶合板模板横向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用48×3.5钢管双横楞。

支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。

经计算，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板、板后采用50×100木楞和ф48×3.5双根钢管，内木楞间距取300，外钢楞间距取600，ф48钢管二根横向布置。

两侧模板之间的对销螺栓采用M16@600×600。

2）地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置60×60×3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的尼龙锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。

墙板模板支撑见墙板模板支撑示意图。

墙板模板支撑示意图

3）位于票据库15～19、A～D轴为混凝土双墙，其间为加气混凝土砌块，为有效控制票据库内墙一侧模板的几何尺寸，该部分穿墙拉结螺栓一端应与外墙穿墙拉结螺栓进行焊接，其做法见票据库内墙拉结螺栓做法示意图。

票据库内墙拉结螺栓做法示意图

1.1.6.7地下室柱子模板支撑

1）柱子模板选择

本工程地下室柱子主要为矩形柱，部分为圆柱。

除圆柱采用定型钢模，由两块半圆形定型钢模板拼制外，其余方柱、附壁柱均采用胶合板模板、50×100楞木和定型木模板。

方柱箍采用双根48×3.5钢管间距为400～500，当柱边长大于600时，应设置对拉螺栓，圆柱柱箍采用M12螺栓及回形卡将园形定型钢模板拼接成整个园形。

异形柱的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。

方形柱子的对销螺栓、圆柱柱箍及其拼装见柱子模板拼装示意图。

柱子模板拼装示意图

1.1.6.8地下室顶板结构模板支撑

本工程地下室顶板结构均采用井字梁结构，地下室顶板结构面标高一般为-0.05m，人防部分为-1.15m，主梁断面一般为500×1000，次梁断面一般为400×1000，板厚为120～250mm不等，局部为400mm。

本工程地下室顶板结构及顶板梁模板采用18厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用12厚竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。

支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。

考虑到部分地下室层高较高应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。

并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。

梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。

梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，但地下室顶板厚度和梁的断面较大，该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。

经计算，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。

根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于250，楞木下钢楞间距要求不大于800，即满堂架子立杆间距要求不大于800×800。

支架或顶撑按偏心受压杆件进行计算，一般以稳定性来控制，按现行《钢结构设计规范》计算确定。

另外，对于断面高度大于800，宽度大于500的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。

在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。

1.1.7地下室砼施工缝的留设

1.1.7.1施工缝位置的确定

根据结构设计情况，本工程设有多条后浇带，将整个地下部分分割层六大块。

地下室外墙、底板、基础梁、伸出地下室的顶板部分混凝土强度等级为C30，掺加混凝土膨胀剂，抗渗等级为S8；不与混凝土外墙连在一起的框架柱混凝土强度等级为C40。

相连的框架柱、地下室顶板和框架梁混凝土强度等级为C30，后浇带混凝土强度等级为C35，掺加混凝土膨胀剂。

1）整个地下室的水平施工缝只考虑设置二道。

第一道水平施工缝的留设位置为：

外墙、柱留设在底板面标高以上500处，内墙、柱平底板面。

第二道水平施工缝的留设位置留设在顶板梁下部50mm处。

其余位置不得任意留设施工缝。

水平施工缝位置见水平施工缝位置示意图。

水平施工缝位置示意图

1.1.7.2水平施工缝的接缝形式

地下室四周外墙水平施工缝形式按设计和防水工程施工验收规范要求，设置钢板止水带，钢板止水带采用2mm厚400宽的钢板制作，沿外侧壁兜通，接长采用焊接。

其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝，水平施工缝的接缝形式见图7.5.7.2地下室施工缝接缝形式示意图。

1）止水带设置时，要保证位置居墙中。

2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。

3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振；砼浇筑标高要按设计要求，砼翻边高度正好为止水带1/2高度处。

4）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。

地下室施工缝接缝形式示意图

1.1.8地下室底板混凝土施工方案

1.1.8.1砼制作、运输

本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵加接泵管输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓。

商品砼供应商应选择有资质和供应能力的供应商。

浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。

1）商品砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝土外加剂》（GB8076－97）、《予拌混凝土》（GB14902－94）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）等规定和要求。

砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之间。

终缓时间一般要求大于6小时。

2）砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。

3）在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。

4）砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。

严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。

5）施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

6）施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

1.1.8.2泵车平面布置及浇灌路线

由于基坑周边场地比较狭小，根据施工现场的具体情况，地下室底板砼输送泵考虑采用2台回转半径为36m的汽车泵加接混凝土泵管同时进行，其中一台汽车泵停靠在基坑南侧道路边，另一台汽车泵停靠在基坑西侧围墙外。

汽车泵停靠位置和浇灌路线见汽车泵停靠位置和浇灌路线示意图。

汽车泵停靠位置和浇灌路线示意图

1.1.8.3砼浇筑

1）浇筑方法

根据底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。

这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

2）混凝土泵送、浇灌

A.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

B.振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。

C.混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。

D.砼泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

E.底板砼按后浇带分隔成的施工段分别采取一次性连续浇灌。

浇灌时混凝土形成1:

6～1:

8坡度分层斜向浇捣。

分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。

F.砼采用振动捧振捣密实。

每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。

G.由于西楼底板设置一条混凝土加强带，加强带应和底板一起进行浇筑，但特别应注意，加强带中的混凝土膨胀剂和底板的膨胀剂掺量不同，应采用专用车辆、汽车泵进行运输浇灌。

H.砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。

以防止产生表面收缩裂缝。

1.1.9地下室墙板及楼（顶）板砼工程

1.1.9.1地下室墙板及楼（顶）板全部采用商品砼，按后浇带位置分段浇灌。

1.1.9.2地下室墙、柱砼浇灌

地下室墙、柱及顶板混凝土以后浇带为界分五次浇筑，应同时采用二台混凝土汽车泵进行泵送，墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。

浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。

其中不与混凝土外墙连在一起的框架柱混凝土强度等级为C40砼，应单独标明柱子的编号，单独进行浇灌，严防误浇成C30砼。

地下室墙板、顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应在泵管下铺设跑道，严禁踩踏钢筋。

浇灌的路线及方向宜从中间开始向基坑边后退浇灌。

1.1.10地下室斜车道施工

本工程地下室斜车道与地下室墙板拉结，由斜车道下大梁支承。

考虑设计要求和施工难度，拟采取地下室斜车道下大梁与地下室墙板一起浇筑，坡道板后做。

1.1.10.1车道施工程序

待地下室墙板混凝土浇筑结束，墙板模板拆除后→车道板底板模板支撑→钢筋绑扎→车道板底板混凝土浇筑→顶板钢筋绑扎→车道顶板和地下室顶板混凝土一起浇筑

1.1.10.2钢筋绑扎

因斜车道板部分钢筋与地下室墙板钢筋拉结，故车道板钢筋均在墙板上留插筋。

插筋留设长度按规范定，钢筋错开搭接，上直筋采用焊接接头。

下直筋按规范在支座处搭接，搭接长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度la范围。

钢筋焊接，不宜在最大弯矩处。

要注意保护插筋，不得随意弯折。

1.1.10.3混凝土浇筑

车道混凝土浇筑方法同一般楼面结构，但宜采用低流动性混凝土浇灌。

1.1.11后浇带施工方案及技术措施

1.1.11.1后浇带施工方案

1）本工程地下室面积较大，设计上考虑在东楼、西楼以及外伸地下室之间设置800mm宽的后浇带，并在东楼中间再增加一条后浇带。

因此，整个工程地下室分成六大块。

为解决地下室后浇带内砼振捣前的防水问题。

图纸设计中，在底板后浇带处设置250mm厚的钢筋混凝土底衬，底衬应和地下室底板砼一起施工，底衬面标高应比底板落低50mm，形成自然的排水沟，后浇带内的积水可经50深排水地沟排至后浇带集水井。

地下室外墙应增设附加防水层外衬，外衬做法同地下室底板，并于后浇带部位采用在外墙后浇带外做成两只封闭的集水井，以防止了地下水对后浇带浇捣的影响。

这样可以使外墙防水与保护墙提前插入施工，又不影响基坑回填土的施工。

2）后浇带的模板支撑

后浇带留设时，两侧的模板仍采用木模支撑，地下室底板先施工后浇带插筋须留设准确，两侧支模用木模制作安装成型。

底板后浇带的底衬见后浇带处底衬做法示意图所示。

后浇带处底衬做法示意图

后浇带底板采用50mm木模（包括墙、顶板），模板由上、中、下三块组成，底板模板与下层钢筋接触的空隙用泡沫塑料或其他软填充材料堵塞，上面用带开口的木压条。

楼层梁板采用双层小孔钢板网作模板（不再拆除），支撑架利用板内箍筋（截面大的作适当加固）。

墙板、顶板用定制开口（钢筋穿过处）木模。

后浇带两侧模板支撑方法见后浇带模板支撑示意图。

后浇带模板支撑示意图

楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。

但为在拆除楼板模板时保留后浇带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑独立性。

可先支后浇带模板及支撑然后再支临近模板及支撑系统。

1.1.11.2后浇带施工技术措施：

1）除主楼与外伸地下室之间的后浇带