钢构施工方案.docx

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钢构施工方案

赤峰远联钢铁有限公司棒线轧钢车间

钢结构制作安装

施工组织设计

编制：

审批：

唐山宏丰钢结构有限公司

一、工程概况

二、施工组织与部署

三、施工组织

四、施工方案

五、质量目标及质量保证措施

六、施工进度计划及工期保证措施

七、施工安全及文明施工施

八、雨季施工措施

一、工程概况

本工程为赤峰远联钢铁有限公司棒线轧钢车间钢结构制作安装，结构总重约700吨。

二、编制依据

本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：

【工程文件】

1）业主据招标文件提供的施工图纸；

2）（50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》

3）（50205-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

4）（46）《施工现场临时用电安全技术规范》

三、施工组织

1.施工准备

做好施工准备工作。

重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。

组织施工人员、机具材料等进场。

完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。

后勤人员完善办公、生活设施。

2.合理安排施工进度

由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。

要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。

四、施工方案

主要安装方法

1.钢结构制作安装施工顺序

2放样与号料

2.1采用监定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。

在平整的平台上进行放样，放大样的构件以1：

1的比例放出实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。

2.2样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。

2.3直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。

2.4对非直板条零件，经草图放样后，用半自动切割机下料切割。

2.5检查所放大样、草图，确保准确无误。

2.6号料前核对样板规格尺寸、符号。

2.7号料时复核材料的规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。

2.8据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。

2.9下料完成检查零件规格、数量是否有误。

号料与样板允许偏差见下表：

项目

允许偏差（）

外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

基准线

±0.5

对角线差

1.0

加工样板角度

±20ˊ

3加工与组装

3.1切割后的自由边进行打磨除毛刺，对于超差部分按工艺要求进行修补、磨光。

3.2剪切非重要部位的受力构件。

根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。

3.3剪切偏差表：

项目

公差（）

长度

±3.0

宽度

±1.0

连接板长度

±2.0

直线边缘

±1.0

端头垂直度

±1.0

边缘缺棱

1.0

4制孔

4.1制孔前检查垂直度（小于1/20）。

4.2孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。

5组装

5.1组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。

5.2组装焊接处的连接面及边缘30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。

5.3构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。

6焊接

6.1焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。

6.2焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理和技术指导的工作能力。

焊接技术人员具备钢结构焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。

6.3焊接方法：

埋弧焊、2气体保护焊、手工电弧焊

6.4焊接材料：

焊接前，在焊缝区域周围30-50范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。

6.5焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。

6.6焊接原则工艺：

在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。

6.7完工焊缝的清理：

焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。

6.8不良焊接的修补：

焊接变形的矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。

无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度。

7.预拼装

预拼装在平台上进行，平台必须坚固。

预拼装技术要求按国家标准50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

主要包括保证构件之间的相互位置的尺寸和保证连接螺栓的通孔率两方面内容。

预拼装验收合格后，将连接板按规定方法统一编号，拆下后与构件一同进行摩擦面处理，然后运装。

8安装前准备

A．准备好运输道路，现场达到三通一平。

B．基础验收结束，备好垫铁

C．准备好吊装工具、绳扣等。

D．施工方案经讨论确定。

E．准备好施工用螺栓、螺母、垫片等。

F．安装部件经验收合格并运到指定地点。

G．施工机具劳力等资源，落实到位。

H．准备好检验合格的测量工具。

9.安装

9.1在基础验收合格后，进行楔铁配置，每根立柱配置8块楔铁。

9.2立柱吊装：

采用25吨吊车进行吊装就位，就位后用楔铁精找，保证钢柱的中心线偏移、标高、垂直度符合（50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》附录E.0.1的规定。

9.3天车梁安装：

天车梁采用25t汽车吊进行吊装，天车梁的各部允许偏差应符合（50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》附录E.0.2的要求。

9.4钢屋架安装:

钢屋架采用25t汽车吊进行吊装，屋架的跨中垂直度和侧向弯曲矢高应符合（50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》表10.3.3的要求。

10防腐涂刷工艺

10.1厂房柱、屋面梁、天车梁进行喷砂除锈，其他构件机械除锈。

10.2在结构件安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧至少留出100。

待焊接完成后，按涂层要求进行补涂。

10.3涂漆采用人工刷漆，涂刷时将结构件垫起，以免破坏涂层。

10.4在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。

先进行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。

涂料开桶后密封保存。

10.5每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。

现场涂漆自然干燥，多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

漆层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。

五、质量目标及质量保证措施

1、质量目标：

确定该工程的质量目标为：

合格。

2、质量保证措施

2.1质量管理总体原则

建立以项目经理、项目总工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。

实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。

执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。

以合同履约和“项目质量计划”为中心，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位。

建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验。

2．2准备阶段质量措施：

（1）建立健全质量保证体系

该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。

（2）做好施工前的技术准备

施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。

根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。

单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

各项施工技术文件未经审批不得施工。

（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。

确保持证上岗。

2.3安装施工过程质量措施

质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。

对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展小组活动，通过循环加以解决。

2.3.1材料控制

工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。

工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。

材料要分批、分规格存放，并做出标识。

建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

由材料责任师、质量检查员共同把关。

2.3.2过程检验

严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。

在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。

2.3.3协作关系

施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而努力共同努力。

2.3.4认真做好质量记录

通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。

将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。

上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。

施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。

2.4质量控制点

各种材料的进货检验

构件预制

构件焊接

材料代用

基础复查

构件安装

防腐基层表面检查

防腐面层查

六、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划（详见施工网络进度计划图）

2、工期保证措施

⑴将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。

推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按9001程序文件要求，科学组织施工。

⑵做好前期施工准备工作：

a.合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作。

b.争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。

c.做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。

d.做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。

e.做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。

⑶为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。

⑷组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。

做到既有精兵又有强将。

⑸.在施工过程中利用微机调整网络计划，做到科学管理、现代化管理，充分展开作业面、穿叉施工。

提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。

⑹.现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，项目部人员与工人一同在工地连续作战。

超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等