生产过程控制管理制度及考核办法示范文本.docx

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生产过程控制管理制度及考核办法示范文本

生产过程控制管理制度及考核办法示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

生产过程控制管理制度及考核办法示范文本

使用指引：

此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。

制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。

确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。

　　1、目的

　　对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

　　2、适用范围

　　本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

　　3、职责

　　3.1生产部

　　3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。

　　3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

　　3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

　　3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。

　　3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

　　3.2品控部

　　3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

　　3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

　　3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

　　3.3生产车间

　　3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。

　　3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

　　3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。

　　3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

　　4、具体内容

　　4.1生产计划的控制

　　4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。

　　4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。

　　4.2生产准备

　　4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。

　　4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。

　　4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。

　　4.3生产过程控制

　　4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

　　4.3.2一般工序

　　4.3.3.1人员控制

　　操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。

　　4.3.3.2设备控制

　　a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

　　b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。

严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

　　4.3.3.3原辅材料控制

　　原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。

　　4.3.3.4工艺过程控制

　　a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。

　　b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

　　c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。

　　4.3.3.5环境条件控制

　　由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。

办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。

　　4.3.4关键工序

　　关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：

　　4.3.4.1操作人员的控制

　　a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

　　b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。

　　c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

　　4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。

　　4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

　　4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。

　　4.3.4.5生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

　　4.3.4.6关键工序控制情况的记录由生产部保存。

　　5、考核办法

　　5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。

　　5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。

　　4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。

　　5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。

　　5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。

　　5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。

　　5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

　　5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。

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