装饰超高夹胶玻璃隔断专项施工方案.docx

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装饰超高夹胶玻璃隔断专项施工方案

二、首层大堂玻璃隔断

、编制依据

《钢化玻璃（）》

《建筑装饰装修工程质量验收规范（）》

、项目概况

根据招标文件可知，首层大堂、观光电梯厅立面装饰材料为超白钢化玻璃，观光电梯厅一侧墙面增加香槟色单反膜，钢化玻璃最高处为，板块横向最大分隔将近，单块玻璃重达约，且玻璃隔断安装在室内大堂及电梯厅内，安装空间受限，吊车无法进入室内，故此部位的超大玻璃隔断施工将作为本工程重点控制的施工内容。

、施工准备

（）技术准备：

我司人员进场后首先联系相关玻璃制造厂家对现场实际考察，根据设计图纸翻样，合理优化安装方式，制定合理的加工、运输和吊装方案。

（）材料准备：

进场后第一时间对此部位的超大玻璃板块进行加工制作，因为此处玻璃长达，所以玻璃制作过程中要严格控制加工精确度，第一块玻璃板块加工完成后邀请设计、业主到加工厂进行材料确认。

（）机械准备：

电动葫芦、蜘蛛车、电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘机、线锯、小钢锯、扳手、注胶枪、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠及辅助钢材和脚手架等。

、施工部署

（）考虑超大玻璃隔断运输、安装需要机械及工作面较大，所以电梯厅及大堂吊顶、地面石材待玻璃隔断安装完成后再行施工。

（）施工作业顺序：

测量放线、定位→玻璃翻样→玻璃加工→受力计算→预埋件安装→上部隔断龙骨、吊夹安装→辅助吊装结构安装→玻璃运输、吊装→安装就位→吊顶安装→地面石材铺贴

、安装工艺

）对现场玻璃隔断位置进行放线、定位，弹出控制线，核实主体误差并修补，合理排版分缝。

）根据现场的实际尺寸，对玻璃隔断进行翻样，尤其是弧形部位的玻璃隔断，需定制加工。

）钢化玻璃加工：

本项目玻璃隔断采用超白钢化玻璃，长度达，并需要贴香槟色单反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃厂家进行定制加工，香槟色单反膜也在加工厂安装完成。

）对预埋件、上部钢架及吊夹处槽钢进行受力计算，选择合适的对穿螺栓和钢材，保证玻璃隔断安装后的安全性。

受力计算如下：

（）基本参数

玻璃位置：

室内

玻璃采用夹胶钢化玻璃

玻璃的最大分格尺寸：

×（）×

：

玻璃宽度

：

玻璃高度

（）荷载计算

玻璃隔断自重荷载计算

、玻璃面板自重荷载标准值计算

：

玻璃面板自重面荷载标准值

玻璃采用夹胶钢化玻璃

（）××

：

考虑龙骨和各种零部件后的面板自重面荷载标准值

、玻璃面板自重荷载设计值计算

：

自重作用效应分项系数，取

·×

玻璃隔断承受的水平风荷载标准值

、室内风荷载按局部体型系数计算出的风荷载值计算，且不能小于，经过计算室内取值

玻璃隔断的水平风荷载设计值

:

风荷载设计值（）

:

风荷载作用效应的分项系数：

：

作用在面板上的风荷载设计值

·

×

（）钢架计算

、钢架所受竖向荷载作用：

××××（）

每个吊点受竖向荷载：

、钢架所受水平荷载作用：

××××

每个吊点受水平荷载：

钢架所受防火板产生的水平线荷载：

×

钢架间距布置（详见图纸）

、钢架主龙骨选用*镀锌钢管，次龙骨选用*镀锌角钢，玻璃挂点采用镀锌槽钢，布置图详见图纸。

、采用有限元软件进行钢架模型受力分析：

施加荷载

强度计算结果：

由上述结果可知最大应力

<,满足规范要求。

刚度计算结果：

由上述结果可知最大挠度为

<,满足规范要求。

槽钢刚度计算结果：

槽钢受最大自重挠度为

<,满足规范要求。

支座反力：

（）

（）

（）

（*）

（*）

（*）

（）埋件计算

埋件所受荷载：

由上述支反力结果可知，最大力在点以及点位置处，由于两者较近，故只需设计一块埋件即可满足两者需求，取主要荷载进行整合。

埋件所受拉拔力：

埋件所受剪力：

埋件所受弯矩分为：

两点的弯矩之和：

（）*（）***

两者拉拔力中和时产生的弯矩和：

××*

*

埋件计算：

埋件锚板选用级钢，**钢板，锚栓采用根级对穿螺杆，直径为。

埋件抗拉强度计算

单个螺杆所受最大拉力：

单个螺杆抗拉承载力**>,满足要求。

单个螺杆受最大剪力：

单个螺杆抗剪承载力**>,满足要求。

由上述可知，埋件满足规范要求，可以使用。

（）吊夹选型

根据上面玻璃板荷载计算及五金手册可知，吊夹可以选用、吊夹。

吊夹选型剖面图如下：

吊夹参数表如下：

预埋板、螺栓及骨架初步计算后配置图：

竖向龙骨及吊夹横立面布置图：

（考虑面层石膏板尺寸）

）预埋件、钢骨架及吊夹安装：

根据受力计算可知预埋件采用钢板，采用根对穿螺栓固定在结构楼板上，钢骨架竖龙骨为*钢管，水平竖龙骨采用*角钢，吊夹上部固定槽钢采用槽钢，平面布置及剖面见上图。

玻璃隔断底部预埋板及不锈钢槽安装，安装节点见下图：

）辅助吊装结构安装

玻璃隔断安装前，先进行辅助安装脚手架的搭设及上部临时吊装结构安装，上部临时吊装结构采用工字钢与结构顶板或钢梁安装，采用电动葫芦安装于工字钢上，用于玻璃隔断的临时吊装和垂直运输。

）玻璃吊装

（）吊装准备

吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。

对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。

预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。

吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。

因为本项目玻璃隔断长度达，如果直接吊装玻璃隔断，必然会由于玻璃板块整体刚度不足，造成玻璃板块的损坏，故在玻璃吊装前用角钢或方钢做成吊装骨架，玻璃板块置于钢骨架内并用柔性材料包裹，避免玻璃与钢骨架硬接触造成玻璃板块的损毁。

（）地面转运

地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放。

使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。

卸货：

叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点（或采用平板车将玻璃板块运输至室内），然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。

（）玻璃吊装

玻璃板块吊装前，必须采用钢龙骨进行加强，玻璃板块采用地面起吊。

在玻璃吊装前检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。

用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

安装电动吸盘机。

电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

先将玻璃吊起～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。

玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

将玻璃板块置于发射车之上，每块玻璃吊装采用两个电动吸盘与玻璃板块固定，通过电动葫芦的移动和吊升来控制玻璃板块的水平位置和标高。

吊装绳与加强龙骨之间设防坠绳，吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。

玻璃板块吊装示意图：

）安装就位

安装好玻璃吊夹具，将吊夹卡在玻璃上，要求螺栓拧紧程度达设计值。

吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。

反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。

第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。

吊夹与玻璃板块固定，每块玻璃采用两个吊夹根据板块的大小选择合适的吊夹，吊夹起始位置要高于安装位置，待与玻璃板块安装完成后，再通过螺栓调节玻璃板块高度，使玻璃板块下降到地面预埋不锈钢槽内，不锈钢槽内预先铺设橡胶垫。

）辅助吊装设施拆除

待所有玻璃隔断安装完成后，拆除吊装钢梁及电动葫芦、脚手架等设施。

）打胶

玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。

打胶要点如下：

用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。

玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。

所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：

竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。

注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。

待玻璃表面固化后，清洁玻璃，做好防护标志。

待地面石材铺设完成后，玻璃板块两侧二次打胶收口。

、质量标准

主控项目

.所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

.玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

.玻璃板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

.预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。

一般项目

.玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

.玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

.玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡。

.玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。

、成品保护

玻璃隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。

对通道部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰撞隔墙。

、应注意的质量问题

玻璃周边密封差：

嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。

嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。

打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

本项目玻璃板块超长，易出现玻璃之间缝隙不一致：

玻璃尺寸误差超标或边不直造成。

玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。

安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。