华为污水处理厂施工组织设计.docx
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华为污水处理厂施工组织设计
1工程概述
主要工程项目
污水处理站工程主要工程项目
序号
名
称
单位
数量
尺寸（m）
1
进水泵房
座
1
30*11*6
2
沉砂池
座
1
30*21*5.5
3
生物池
座
1
48*31*6
4
二沉池
座
2
R14
5
滤池
座
1
14.2*12*5.5
3工程特点
AAA市城市污水处理工程是典型的水工厂站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
3.1混凝土性能要求高及结构形式复杂
AAA市污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。
污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。
而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
3.2工艺管线种类繁多
AAA市污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。
在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
3.3交叉作业多
AAA市污水处理厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。
为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
4组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组设组长。
测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。
测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
5测量施工
5.1接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
5.2原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。
5.3施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
6测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
7竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。
竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
1第一节土方工程
土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250㎜，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。
清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
基坑开挖
4.1基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。
施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:
4水泥土抹面50mm。
沿基坑顶四周2m处用Φ48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
4.2土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
设置马道
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。
为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：
马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。
土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
第二节钢筋工程
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》
（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2.钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3.钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4.钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.钢筋绑扎安装
5.1钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。
梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔
3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
5.2垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。
每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。
垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
第三节模板工程
1.模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。
在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。
1.1覆膜大模板介绍
我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。
这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。
我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程（日处理污水量20万吨）和清河污水处理厂一期工程（日处理污水量20万吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。
目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术。
2.模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
3模板施工顺序
3.1总体顺序
垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐（或顶板）模板
3.2各部位模板施工顺序：
基础模板：
（基础钢筋绑扎）→周圈模板→“踢克”（导向墙）模板
墙体模板：
内侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板→挑檐模板
4.模板的施工
4.2垫层模板
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。
支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
4.3模板拼装及支撑图
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
4.4结构模板
4.41模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
4.42模板支搭
本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。
这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。
模板必须适合结构物本身，做到外表美观。
模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。
所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。
模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
4.43穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。
4.4.4模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。
基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
5脚手架工程
5.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。
脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。
随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。
马道必须设防滑木条。
5.2支撑架
挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。
架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。
挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。
一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，
上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。
a）混凝土工程
污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。
而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。
由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。
为保证AAAA市污水处理厂工程混凝土质量。
混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。
1混凝土工程施工中的主控点
1.1提高混凝土耐久性
混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。
为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：
①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。
为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
②在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。
为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。
③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。
1.3混凝土裂缝的防治
污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。
因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。
②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。
③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。
使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。
④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。
a控制水灰比≤0.42；
b坍落度≤160mm；
⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。
⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
2.2施工材料
2.2.1水泥
水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。
2.2.2骨料
对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。
试验合格后方可使用。
砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。
粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。
骨料储存处排水通畅。
骨料存放场地干净、平整，排水通畅。
粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。
骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。
2.2.3水
必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。
2.2.4外加剂
本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：
93标准。
外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。
2.3混凝土配合比设计
每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。
混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。
在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。
2.5.1制定浇筑方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。
2.5.2混凝土布放
经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：
各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。
无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净。
经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。
浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:
水为1:
1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。
每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
2.5.3混凝土捣实
混凝土捣实工具分为两种：
混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。
除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。
混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。
混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。
振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
2.5.4混凝土成活
事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。
各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
2.5.6混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。
养护周期为14天。
在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时
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