满堂式钢管支架施工方案定.doc
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目录
一、工程概况 3
二、设计及施工依据：
4
三、支模材料：
4
四、搭设方案 4
1、施工放线，按顺序搭设 4
1、立杆底垫 4
2、梁下支撑搭设 5
3、板下支撑搭设 5
4、立杆构造要求 5
5、小横杆构造要求 5
6、大横杆构造要求 5
7、纵、横向扫地杆构造要求 6
8、剪刀撑 6
五、模板施工：
6
六、加强体系 7
七、质量保证 8
1、构配件允许偏差……………………………………………………………………………7
2、脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法 8
3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定 9
八、安全施工技术措施 9
1、材质及其使用的安全技术措施 9
2、脚手架搭设的安全技术措施…………………………………………………………….10
3、脚手架上施工的安全技术措施………………………………………………………….10
4、脚手架拆除的安全技术措施……………….…………………………………………….10
九、应急预案 12
1、组织机构 12
2、事故处理程序 12
十、梁板模板及支撑系统计算书 13
1、支撑体系计算 13
2、地基承载力计算 13
十一、附：
计算书部分 14
1、梁模板扣件钢管支撑架计算书 14
2、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 19
一、工程概况
本工程位于重庆市永川区朱沱镇，为重庆理文造纸有限公司浆粕改造项目苛化工段，该土建工程由槽罐区设备基础（绿液澄清器、绿液缓冲槽、绿泥搅拌槽、绿液稳定槽、绿泥洗涤澄清器、白泥洗涤澄清器、稀白液槽、白液澄清器、应急澄清器、浓白液槽）和碱回收车间组成，总建筑面积：
2700m2，建筑总高度为21.3m，层数为两层，局部三层。
地上结构为钢筋砼框架结构，结构主要构件钢筋砼框架柱、梁、板，以及大截面基础梁。
其中主要梁截面,400*800，450*900,600*700,300*700，300*600，400*700,300*800，400*600,500*1300,500*1200等；基本柱网平面尺寸为6000*6000（最大6000*12000）。
本工程首层建筑层高7.5m ,梁板施工采用满堂式钢管支架，框架柱及外架采用双排扣件式钢管脚手架。
楼板厚度：
车间板厚为150mm。
夹层结构标高5.5m，板厚为150mm。
方案的编制，梁按最大截面梁荷载计算模架支承体系，其他梁的支模架按最大截面梁支承体系搭设；楼板按150mm厚板支撑体系搭设。
二、设计及施工依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、结构施工图纸
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
三、支模材料：
本工程模板采用15mm优质多层夹板，模板支撑体系，采用直径为F48，壁厚3.5以上焊接钢管。
钢管立杆垫板采用优质50mm厚木脚手板。
支模材料进场后由施工员、材料员、质量员和木工翻样进行外观检查，认为合格后方可用于工程。
四、搭设方案
1、施工放线，按顺序搭设
本方案脚手架搭设主要是考虑结构层大梁的支撑承载，因此先要放线确定楼板梁的纵横向位置，再顺着主次梁方向在布置立杆地垫。
后续按顺序进行支撑体系搭设。
其搭设顺序如下：
施工放线→铺设垫板→立杆→扫地杆→纵横水平杆→剪刀撑→抄水平，定梁底大横杆、小横杆、梁底加强立杆→脚手架验收→铺设梁、板模板→绑扎钢筋、水电工艺等预埋、预留→浇筑砼。
2、立杆底垫
支模架支撑土层采用原土地基支撑（即为天然风化岩、基坑中风化承载力达到8MPa），要求平整。
整体拉线定位，铺设立杆垫板。
立杆垫板采用木脚手板，其厚度不小于50mm，平面尺寸240×1800。
布设必须平稳，不得悬空。
3、模架搭设
模板支承架搭设采用满堂式钢管支架，步高1.8m。
钢管立杆纵横向间距为0.8m×0.8m，普通框架梁梁底设置纵向间距0.8m的立杆，横向采用1.5m钢管，间距0.4m，梁底采用50×80方木支撑纵楞，方木间距300；板底采用50×80方木支撑横楞，方木间距300。
纸机大梁纵横向间距0.6×0.6m,梁两侧立杆设置满撑剪刀撑。
4、立杆构造要求
1）根据设计图纸梁板位置布设情况，楼板立杆到标高7.00m，梁底顶杆根据梁截面高度确定，杆顶要求距梁底50-80mm，立杆布置平行于主、次梁均匀布设，间距800mm，不得超过1200mm,间距超过1200mm必须中间加设立杆。
即主、次梁两侧立杆分别距主梁中心线600mm。
主梁、次梁底部正中架立加强顶杆（设丝托调整），立杆接头采用不少于2个扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
3）设在支架立杆顶部的可调丝托，当其伸出长度超过300mm时，其偏心距不应大于25mm。
5、大横杆构造要求
第一步大横杆距扫地杆1800mm，第三步大横杆上皮表面标高5.45m，中间设置两道大横杆，大横杆纵横布设用直角扣件牢固连接成一整体。
梁底设置横向小横杆和纵向大横杆。
梁底大横杆与梁两侧立杆及梁底顶立杆用直角扣件牢固连接，且要设置双扣件防止受梁重力作用下滑。
梁底纵向大横杆与梁底顶杆及梁两侧立杆用扣件牢固连接，且要设置防滑扣件。
大横杆设置于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
6、小横杆构造要求
梁两侧及底部每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
其余小横杆均设于立杆间，间距最大不超过60cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
7、纵、横向扫地杆构造要求
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮25cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
8、剪刀撑
脚手架外围交圈及主梁两侧立杆满设剪刀撑，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每4步6跨设置一道，保证斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
五、模板施工：
模板施工前，由项目部对班组进行书面技术交底，在浇捣砼时，木工班要设专人看模。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工负责人复核后付诸实施。
模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过600，梁高的中部增加一根F12对拉螺杆（设置双螺母），间距800mm。
梁高超过1000，梁高的中部等距增加两根F12对拉螺杆（设置双螺母），间距600mm。
起拱：
考虑到地基沉降影响，所有梁均按1/1000~3/1000起拱，并根据设计要求，对跨度大于等于4m的板按L/400起拱。
厂房柱模板垂直度及位置靠支撑实现。
柱模板支撑采用Φ48钢管作斜向支撑，支撑的上支点与钢管箍相连。
为解决支撑的下支点问题，在柱周边柱与柱用钢管相连。
柱模采用18厚木胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5㎜，木方选用50×100、间距200，横楞用2根Φ48钢管，φ14对拉螺栓（设置1～2道）间距间距300～500mm，最下一道离地150，柱模下用1：
2水泥砂浆填塞，以防漏浆。
见下图：
175
170
170
170
170
170
175
1200
600
200
200
200
六、加强体系
1、所有梁的支撑架，纵向均需加设剪刀撑，连贯整体设置。
2、支模架下部应设置扫地杆，贯通整个支模架，以保证架体的整体稳定。
3、要求支模架与柱间增设抱箍连接，以提高整个支模架体的稳定性。
4、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
5、模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。
七、质量保证
1、构配件允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
各种管件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
钢板尺
2、脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度20-80m
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
40m
20m
H=2
±7
±7
H=10
±25
±50
H=20
±50
±100
H=30
±75
H=40
±100
中间档次用插入法
3
间
距
步距
纵距
横距
-
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
水平仪或水平尺
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
501-1200
1201-3200
32
50
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
501-1200
1201-3200
32
50
7
10
八、安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度应在40-65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的润滑程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，底层设备基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2）搭设过程中划出的工作
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