2号岩石乳化炸药生产安全系统技术操作规程.docx

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2号岩石乳化炸药生产安全系统技术操作规程

原料配制工序生产安全技术操作规程

1安全守则

1.1物品危险、有害性说明

1.1.1硝酸铵燃烧爆炸危险：

钝感的弱爆炸性物质，有刺激性，助燃。

具有强氧化性，可与还原性物质发生氧化还原反应，当其粘附有金属粉末、纸屑、布片等杂物时，在不太高的温度下就可能发生加速的氧化还原反应引起自燃；温度升高后，硝酸铵的机械感度和起爆感度都会升高，在外界能量作用下有可能造成爆炸事故；当环境温度超过300℃时，硝酸铵将加速分解，在密闭或通风不畅的场所很可能发生燃烧、爆炸事故。

1.1.2硝酸铵的毒性：

硝酸铵对人体皮肤、眼、鼻、喉、支气管、肺等均有刺激性，过量暴露可引起恶性、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，口服会引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷。

此外，硝酸铵受热分解，产物的氮氧化物（N2O2）和氨气（NH3）也对人体有刺激作用和毒性，并且伴随燃烧爆炸危险。

1.1.3硝酸铵的腐蚀性：

硝酸铵具有腐蚀性，其溶液呈酸性，对人体有强烈的刺激作用，对设备、厂房也有较强的腐蚀作用。

硝酸铵对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀，对厂房的腐蚀危害主要是与水泥中的Ca（OH）2作用的结果。

1.1.4油相材料：

生产乳化炸药采用的油相材料主要组分一般是柴油、石蜡、乳化剂等。

1.1.4.1柴油的危险有害特性：

柴油是一种轻质石油产品，复杂的烃类（碳原子数约10-22）混合物，具有一定的燃烧爆炸危险。

以0#轻柴油为例，其主要指标为：

凝点≤0℃，闪点330℃；爆炸下限为1.4﹪，爆炸上限为4.5﹪。

具有一定的毒性：

对皮肤有脱脂作用，反复接触会使皮肤干燥、脱皮和皲裂，偶尔有疱疹，引起接触性皮炎；在低浓度的柴油蒸气环境下，有不愉快的臭味、眩晕、头痛和眼睛刺痛感；吸入高浓度的柴油蒸气时，会有麻醉、昏迷和失去知觉的症状；柴油不慎进入肺部会引起化学肺炎。

柴油蒸气的允许浓度（TLV）是500ppm,紧急暴露极限（EEL）在30min内是5g/m3,在60min内是2.5g/m3

1.1.4.2石蜡的危险有害特性：

石蜡常温下为固态，遇高温时燃烧分解，熔点（50～70）℃,闪点和燃点高。

1.1.4.3乳化剂的危险有害特性：

表面活性剂，通常乳化炸药用乳化剂，不溶于水，能溶于热油类及一般有机溶剂，能与柴油、机油、蜡、沥青等很好的溶合，按非危险品运输，作为一般可燃物对待。

1.2个人防护要求

1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。

1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。

1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。

1.3主要安全设施及使用方法

1.3.1消防设施：

干粉灭火机8千克8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。

消防栓Φ652组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。

1.3.2自动控制设施：

隔爆铠装热电阻/电磁调节阀参于溶（熔）化罐蒸汽进出调节，达到自动温度控制。

1.4作业现场管理

1.4.1定员：

岗位定员1人。

1.4.2定量：

硝酸铵站台20吨

硝酸钠2吨

复合蜡4吨；乳化剂1吨。

1.4.3原材料、包装物、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁

1.5现场应急程序

1.5.1停电时应立即关闭蒸汽进汽阀，清理破碎机内硝酸铵。

来电后，先检查罐内物料状态，确认物料处于可搅拌状态方可启动搅拌电机、螺旋输送机、破碎机。

1.5.2停汽时应立即关闭蒸汽进汽阀，视情形开、关闭搅拌，来汽后，应先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.3生产过程中，发现异响、异味等情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后可开机

1.5.4当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。

1.5.5当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。

2工艺规程

2.1生产用硝酸铵应符合GB2945标准要求；硝酸钠应符合GB/T4553标准要求；乳化炸药专用复合蜡应符合Q/OHAN019标准要求；乳化剂应符合Q/OHAN018标准要求。

2.2主要工艺技术参数。

2.2.1硝酸铵一次破碎量1400㎏。

2.2.2水相溶液温度：

（85～95）℃；每罐硝酸铵1400㎏，硝酸钠175㎏，水175㎏。

2.2.3油相熔液温度：

（85～95）℃；每罐复合蜡200㎏，乳化剂115㎏。

2.2.4加热蒸汽压力：

（0.1～0.5）MＰa；

2.3仪器设备检查和校准

2.3.1计量器具台秤TGT－100型1台。

压力表0～1.6MＰa4只。

隔爆铠装热电阻-200℃～500℃3只。

2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。

检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。

2.4目检水相溶液中溶化完全，无块状硝酸铵；油相液应均匀无可见杂质。

3操作规程

3.1领用当日生产原材料，码放在指定位置，不准堵塞安全通道。

穿戴好劳动防护用品。

3.2操作程序

3.2.1在水相溶化罐按要求加入定量的水，开启蒸汽阀，并启动搅拌

3.2.2剥除硝酸铵包装物，用木锤将定量硝酸铵敲碎，投入破碎机。

控制投料速度，防止溢出。

3.2.3将定量复合油相加入熔蜡槽中，打开蒸汽阀加热，待熔化后，放入油相熔化罐中，启动搅拌，加入定量乳化剂。

3.2.4调节蒸汽阀保温，水相溶液保持在（85～95）℃；油相熔液保持在（85～95）℃通知乳化工序放料。

3.2.5拆下的包装物整齐摆放在指定位置。

撒落的物料及时清扫，保持清洁。

生产结束，清理设备及环境卫生。

3.3安全注意事项

3.3.1遇紧急停机，应立即停止投料，撤离工房，等待控制室复工通知。

3.3.2当杂物混入，应立即停机，并通知控制室，捡出杂物后，复工。

3.3.3当溶（熔）化罐温度失控超温，应手动关闭蒸汽阀，并通知控制室，通知维修人员。

3.3.4控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。

乳化制药工序生产安全技术操作规程

1安全守则

1.1物品危险、有害性说明

1.1.1乳化基质危险有害特性：

乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O型胶状至膏状物。

历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有雷管感度，是安全的。

但由于乳化基质的结构为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很容易形成理想的热点，因此，实际上乳化基质不可避免地得到敏化而具有一定的感度，这一观点已经在研究实验和事故经验中得到证明。

乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等原因，在局部热量无法及时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故。

1.1.2乳化炸药成品的危险有害特性：

乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。

1.2个人防护要求

1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。

1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。

1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。

1.3主要安全设施及使用方法

1.3.1消防设施:

干粉灭火机8千克8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。

消防栓Φ652组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。

自动消防雨淋1组遇火警自动或手动打开阀门开关。

1.3.2自动控制设施：

体积流量计水相断流自动停机

质量流量计油相断流自动停机

隔爆铠装热电阻基质超温自动停机

散料输送带隔爆传输

红外测厚钢带测厚自动停机

压力变送器乳化机出口超压自动停机

1.4作业现场管理

1.4.1定员1人（巡视）

1.4.2定量乳化基质100千克

乳化炸药200千克

1.4.3工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁

1.5现场应急程序

1.5.1停电时应立即关闭水、油相进料阀，并对管道、物料进行保温，来电后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.2停汽时应立即关闭水、油相进料阀，对管道、乳化机、水相泵、油相泵清洗，来汽后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.3生产过程中，发现堵管、异响、异味等异常情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机

1.5.4当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。

1.5.5当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。

2工艺规程

2.1制药用水相溶液应溶化完全，无块状硝铵；油相熔液应均匀无可见杂质。

2.2主要工艺技术参数

2.2.1乳化基质温度:

（85～95）℃；

2.2.2加热蒸汽压力:

（0.1～0.5）MＰa。

2.2.3冷却基质厚度≤20mm；

2.2.4混拌温度：

（50～60）℃；

2.2.5出药温度：

（50～60）℃；

2.2.6成品密度：

（1.00～1.30）g/cm3；

2.2.7热水温度：

（90～100）℃；

2.3仪器设备检查和校准

2.3.1计量器具隔爆铠装热电阻-200℃～500℃5只。

压力表0～1.0MＰa3只。

体积流量计0～5000L1只。

质量流量计0～500㎏1只。

压力变送器0～1.5MＰa1只

2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。

检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。

2.4目检乳化基质呈均匀的胶状体；成品应符合《乳化炸药》GB18095标准要求。

3操作规程

3.1将水、油相溶（熔）液放入水、油相贮罐保温待用。

3.2操作程序

3.2.1现场准备结束，控制室设定好水、油相流量，现场人员指示控制室启动冷却钢带,油相输送泵，乳化机出口有油相熔液流出后，启动乳化机、水相输送泵，乳化基质送至冷却钢带。

最后启动散料皮带输送机、连续掺合机，调节珍珠岩混拌进料速度。

3.2.2生产中随时掌握油料、物料的存料情况，防止断料。

现场人员经常观察仪表、设备、进料、出料等情况，及时与控制室联系。

3.2.3作业结束，先停水相输送泵、后停油相输送泵、最后停乳化机。

用热水冲洗水相泵、油相泵和乳化机。

3.2.4冷却钢带上基质走完，停冷却钢带。

散料皮带输送机物料走完，停连续掺合机、散料皮带输送机后，清理设备及环境卫生，关好水、电、汽、门窗后离开作业现场。

3.3安全注意事项

3.3.1遇紧急停机，撤离工房，等待控制室复工通知。

3.3.2当乳化机发生超温、振动变大、冷却水断流等异常，且自动控制系统未能停机时，在岗人员应立即关停油相输送泵，通知控制室。

控制室人员发出报警，远程监视乳化机出口处基质破乳后，关停乳化机，关停水相输送泵，通知当班维修人员。

3.3.3控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。

装药、包装、装卸工序生产安全技术操作规程

1安全守则

1.1物品危险、有害性说明

1.1.1乳化炸药成品的危险有害特性：

乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。

1.2个人防护要求

1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。

1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。

1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。

1.3主要安全设施及使用方法

干粉灭火机8千克12具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。

消防栓Φ504组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。

1.4作业现场管理

1.4.1定员：

装药5人

包装1人

装卸站台1人

1.4.2定量：

装药600公斤

包装100公斤

装卸站台（土堤外）2吨

1.4.3半成品、成品、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁

1.5现场应急程序

1.5.1生产过程中，发现异响、异味等异常情况时应立即有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机。

1.5.2当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。

1.5.3当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。

2工艺规程

2.1炸药应符合《乳化炸药》GB18095标准要求。

2.2主要工艺技术参数

2.2.1装药温度（55±5）℃。

2.2.2药卷外径：

Ф32㎜±1㎜；特殊包装规格与用户双方协商确定。

2.2.3药卷密度：

（0.95～1.30）g/cm3。

2.2.4空气压力：

（0.3～0.8）MＰa

2.3仪器设备检查和校准

2.3.1计量器具架盘天平JPT-5型1台

台秤FWJ-60型2台

2.3.2作业前检查机电设备、模具螺丝是否松动、电压、气压、计量器具等是否正常。

2.4质量控制措施

2.4.1随机抽检药卷质量（含包装皮）：

小直径药卷200g±10g、150g±7g；大直径包装规格与用户双方协商确定。

2.4.2随机抽检每箱净重24㎏，偏差应不大于净重的1﹪。

特殊包装规格与用户双方协商确定。

3操作规程

3.1将当班用药卷膜、结扎丝、中包装膜、打包带、纸箱等摆放在指定位置。

3.2操作程序

3.2.1小直径装药、包装、装卸：

3.2.1.1开机前的准备工作

3.2.1.1.1开机前装上结扎丝、要保证使用的两根挤空辊子是打开的状态，将药卷膜顺时针方向安装在自动接膜机上，保证药卷膜在有物料的情况下顺利通过,启动小直径包装线、预热，装上中包膜，装入纸箱。

3.2.1.1.2接通空气开关，进入“开机”画面，点击“中英文”切换按钮进行切换，“点击进入”按钮到“主菜单”画面，点击“运行1”，进入“运行1”画面，把安全钥匙开关置于“运行”位置。

3.2.1.2开机生产

3.2.1.2.1当药斗内的药达到三分之一体积以上时，依次开启:

薄膜送进、封焊、地面泵、机上泵、结扎启动，开始装药。

3.2.1.2.2自动联锁操作：

将“薄膜送进”旋钮向“通”的位置旋转一下薄膜启动，“封焊”旋钮向“通”的位置旋转一下，轻轻放下超声波焊接机架，调整焊接位置保证焊接牢固后，直接按“同时启动”按钮，设备开始正常工作。

3.2.1.2.3手动点动操作：

将“薄膜送进”旋钮向“通”的位置旋转一下薄膜启动，“封焊”旋钮向“通”的位置旋转一下，轻轻放下超声波焊接机架，调整焊接位置保证焊接牢固后，依次将“机上泵”、“地面泵”旋钮向“通”的位置旋转一下，然后再按“结扎启动”按钮，设备开始正常工作。

3.2.1.2.4生产出的药卷要及时检查外观、质量、密度是否符合工艺要求，达到要求后方可正常生产。

3.2.1.2.5生产过程中出现异常或紧急情况，操作人员应立即按下总停按钮，并将事件发生时间、部位、现象、处理结果记录在生产记录本上。

3.2.1.3停机

3.2.1.3.1按“总停”按钮停止“地面泵”、“机上泵”、“结扎”、“封焊”、“薄膜送进”，完成设备停机。

3.2.1.4生产结束后

3.2.1.4.1生产结束后，将超声波焊头放好，频率旋钮不要随意调节。

3.2.1.4.2若是收工停机将显示屏依次返回到主菜单画面或“开机画面”，然后再断开空气开关。

3.2.1.5将自动装好的药卷通过传送带，送至包装线，计数、码垛、抽真空、热合封口，开箱装箱、放说明书一张、封箱、输送到装卸平台装车。

成品及时入库。

3.2.2大直径装药、包装、装卸：

3.2.2.1启动空压机、大直径包装线。

包装线装入纸箱。

在自动装药机上装入装药膜，启动自动装药机，按要求调节药卷重量。

3.2.2.2启动全自动装药机，大直径药卷滑入皮带输送机上，送至包装线，计数、开箱装箱、放说明书一张、封箱、输送到装卸平台装车。

成品及时入库。

3.2.3作业结束后清点当班生产数，做好当班各项生产和入库记录，两班生产时要做好交接班工作。

3.2.4下班切断电源，清理设备及环境及卫生，关好水、电、汽、门窗后离开现场。

3.3安全注意事项

3.3.1开机前炸药进入料斗料位必须达到三分之一体积以上时，方可开机装药。

3.3.2严禁设备运行过程中处理故障。

3.3.3做好各部件的加油润滑工作。

3.3.4生产中注意力要集中，发现问题及时停车；有不合格品及时挑出。

3.3.5设备运行过程中严禁将身体的各部位与设备接触，严禁将手伸入卡盘下方，严禁用手触摸挤空装置，以免夹伤。

3.3.6加料巡视人员要注意观察地面泵压力表不能超过0.5MＰa

3.3.7设备运转中，注意观察，如有异常应立即有序停机，通知控制室，通知当班维修人员。

3.3.8控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。

电子监控系统管理及安全防范应急措施

1目的

为了加强安全生产管理，提高产品质量，防止事故，保障安全，设置电子监控系统，进行电子视频监控，数据信息留存，确保炸药生产过程中安全防范应急措施得到有效实施。

2范围

2.1本措施规定了2号岩石乳化炸药生产线电子监控系统各项应急措施的实施与管理。

2.2本措施适用于2号岩石乳化炸药生产线作业现场和总控制室。

3电子监控系统的管理

3.1建立健全电子监控系统设备台帐。

3.2对生产线电子监控系统控制联锁装置进行管理，做好维护保养工作。

3.3电子监控设备为生产专用，任何人都不得用来从事其它工作或与生产无关的活动；计算机内设置的软、硬件数据不得随便更改，需要更改时，必须提交更改申请报告给技术部门，经审核批准后才能进行更改。

3.4监控人员要坚守工作岗位，不得离岗、串岗或做与生产无关的事，生产过程中要认真做好生产记录，严格执行工艺规程中开机、停机顺序，下班时，必须等待监视、监控场所工作结束后，才能关闭电子监控系统。

4安全防范应急措施的实施

总控制室及作业现场操作人员应熟练掌握生产工艺流程及电子监控系统，严格执行安全生产禁令及生产安全技术操作规程，当发现生产出现异常情况时有权立即有序停机，安全处置后及时向领导汇报。

现分别规定如下：

4.1水相溶化罐、油相熔化罐、乳化机等设备自控系统温度、压力超过规定的数值或引起系统报警时，总控制室人员应立即通知现场操作人员超温、超压所在部位，及时采取降温、降压措施，必要时实施紧急停机。

4.2总控制室操作人员应集中精力密切监视人机视频系统，当自控系统出现报警或自动停机时，监控人员应能及时发现故障部位及原因，并将信息迅速

传递到现场操作人员和相关领导，以便及时准确地排除故障。

4.3总控制室操作人员通过电子监视系统发现生产现场温度、压力、流量、影像、声音监听、电流、电压、乳化机功率等设备有异常现象时或生产现场存在违章作业，超员、超量等违章行为应及时通知作业现场和相关领导处理，必要时实施紧急停机。

4.4当生产现场某一环节出现断料，不能连续化生产时，现场操作人员或控制室人员应立即进入紧急停机程序关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀，水相泵、油相泵、乳化机、排空油、水相输送管道，用水将乳化机等相关设备清洗干净，做好应急处理和保温工作。

4.5当生产过程中突然发生停水时，现场操作人员应及时通知总控制室或在现场按停机程序实施紧急停机，立即关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀，关闭水相泵、油相泵、乳化机，打开排空阀、排空油、水相输送管道，并将乳化机清洗干净，同时做好保温工作。

查清生产线停水原因、时间和范围。

如确定是短时间停水，且蒸汽供应不受影响，则做好继续生产的准备；如确定是长时间停水，应尽快组织将溶（熔）化罐、贮存罐管道中的油、水相排空，用水清洗干净。

4.6当生产过程中突然停供蒸汽时，生产线负责人应立即做好停产准备，观察各温控点的温度变化，一旦不能满足生产需求，则立即按程序停机，对相关设备进行清洗。

　迅速查清停汽原因，如确定短时间无法供汽，应尽快清洗输送管道，避免物料因无法保温而在管道中凝结、固化。

4.7当生产过程中突然发生停电时，总控制室和现场操作人员应立即关闭总电源、汽源及油相贮罐、水相贮罐放料阀、排空输送管道中的油相液、水相液，同时采取手动方式用水将水相泵、油相泵、油相输送管路、乳化机内残留基质顶出。

如确定短时间不能恢复供电，应尽快组织将溶（熔）化罐、贮存罐管道中的油、水相排空，清洗干净。

4.8当生产过程中遇有雷暴雨、强雷电、台风等恶劣天气，总控制室和现场操作人员应做好停机准备，按停机程序逐台停机，即关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀、水相泵、油相泵、乳化机等设备排空油相、水相输送管道，用水将乳化机等相关设备清洗干净，切断电源后清理现场，做好安全保卫工作。

4.9当发生火灾、爆炸事故应及时启动火灾、爆炸事故应急救援预案。

乳化粒状铵油（多品种）炸药生产线品种转换生产安全操作规程

1目的及适用范围

规范乳化粒状铵油（多品种）炸药生产线（乳化炸药、乳化粒状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药）三种工业炸药转换生产时，相关操作及安全注意事项，确保工房内满足定员定量要求及其它安全规范。

2总则

2.1严禁该生产线不同品种炸药同时生产。

2.2更换品种生产前，非该生产品种原材料和前生产品种半成品、成品一律不得存放于生产现场。

2.3机械设备内残余半成品、成品必须清理干净，方可开始另一品种工业炸药生产。

2.4不同品种炸药生产前，应由分厂负责人或安全员检查确认后方可通知生产，并作详细记录。

2.5不同品种炸药生产时，工房内定员定量应按照不同规定执行。

2.6生产时应严格执行相应品种生产安全操作规程及本规程。

3操作规程及安全注意事项

3.1乳化炸药生产

3.1.1原材料配制工房内应无多孔粒状硝酸铵。

3.1.2硝酸铵破碎工序1人轮流进入工房内操作，另1人撤出防爆土堤外等待，水相溶解等待过程中，进行油相制备操作。

（在不超员的情况下可2人同时操作）

3.1.3混拌机内乳化粒状铵油炸药或多孔粒状铵油炸药应清理干净。

3.1.4装药包装班及输送皮带上前不同生产品种炸药应全部生产结束并装车入库后方可开机生产。

3.1.5操作定员定量：

水相制备

乳化

装药

包装