混凝土质量通病问题预防及纠正措施.docx

1、混凝土质量通病问题预防及纠正措施*住宅小区一期工程工程混凝土质量通病预防及订正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋爱惜层厚度不够、混凝土外表气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。分析主观缘由为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场紧要、变更不刚好拆改现象对工人心情影响紧要。客观缘由分析如下：一、混凝土粘模缘由分析：（1）支模前模板外表灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不匀整；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。预防措施：1钢筋绑扎调整完毕后应对模板外表杂物、灰渣进展彻底清理干净；2选用优质水性脱模剂，

2、将模板涂刷匀整；3加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣接受插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土外表出现浮浆。4模板撤除后，必需立刻将模板清理干净，脱模剂涂刷匀整。订正措施：1混凝土粘模状况较轻部位钢筋无外露，因为对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟接受同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。2对粘模状况比较紧要的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除但不得剔除过多的混凝土，然后接受钢

3、丝刷和压力水将混凝土颗粒去除干净，之后用干净水潮湿，然后用同型号混凝土浇筑处理。二、混凝土涨模缘由分析：（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。预防措施：（1）模板加固方式必需符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，幸免木楞大间距处外涨；3混凝土浇筑振捣时，接受分层浇筑、分层振捣。幸免一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，

4、防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。订正措施：支配人员对涨模部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样时，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。三、墙体箍筋、水平筋爱惜层厚度不够，从外外表可见钢筋位置缘由分析：（1）钢筋变形、扭曲；（2）垫块错位；（3）墙体、梁板构造固定筋缺乏。预防措施（1）钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋位置，对不符合要求的钢筋按相关规定调整到位后，再进展钢筋绑扎；（2）严格限制钢筋加工尺寸偏差，幸免钢筋绑扎成型质量不符合要求；（3

5、）钢筋暗柱钢筋绑扎完成后，检查其垂直度，满足要求后再进展水平钢筋的绑扎；（4）钢筋钢筋绑扎完成后，刚好按图纸及方案要求加设钢筋爱惜层垫块。订正措施：一般接受抹水泥砂浆来处理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍构造胶，再抹灰。这样可幸免抹灰层空鼓和开裂。四、混凝土个别部位气泡较多缘由分析：（1）运用的脱模剂不合理。混凝土构造面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出；（2）混凝土浇筑中振捣不充分、不匀整、漏振；（3）混凝土坍落度太小；（4）模板漏浆，导致浆体流失混凝土无法密实。预防措施：（1）模板应保持光滑，脱模剂要涂抹匀整，但不宜涂的太多太厚，以不流坠为宜。（2）

6、混凝土的浇注应按必需的厚度、依次和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。订正措施：混凝土外表气泡状况对构造影响微小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，接受同配比砂浆对有气泡部位进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。五、混凝土个别部位有夹渣现象缘由分析：（1）模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质而又未刚好清理，造成夹渣分层。（

7、2）混凝土浇注时间较长，对已经进展过清理的模板再次污染。（3）施工缝及后浇带剔凿处理不到位。预防措施：（1）对于竖向构造，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗干净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土。（2）水平向构造，在混凝土浇注前慎重清扫杂质，并留意保持模板干净。（3）遵照方案及技术交底慎重做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必需将外表浮浆及松散混凝土以及锯末、木块等杂质彻底清理干净，并冲洗干净后，再浇筑混凝土。必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土。 订正措施：混凝土夹渣状况对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，对夹

8、渣部位进展打磨后，接受同配比砂浆对夹渣打磨部位进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。六、墙柱歪斜缘由分析：（1）模板支撑不坚实或刚度不够，变形超过允许偏差值；（2）放线误差过大，模板就位调整时没有慎重吊线找直，对拉螺栓未拧紧，致使构造超过厚度或发生歪斜；（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进展，一次下料过多造成跑模或较大变形；（4）钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超过允许偏差。预防措施：（1）模板支架局部和竖向模板必需安装牢靠，模板支撑应有足够强度，支撑间距不得超过方案及交底的要求距离。优化支撑形式，充分发挥斜撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。（2）放线准

9、确，反复校对，误差限制在3mm内。模板垂直度必需掉线检测，误差限制在不大于3mm。柱墙模板底部水平侧压力较大，该处支撑要加密，模板固定主龙骨必需保证抗剪强度及刚度须要。（3）板墙浇筑混凝土应分层进展，每层浇筑厚度为40cm，然后匀整振捣；幸免一次下料过多，冲击模板，导致墙柱歪斜。（4）墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应对竖向筋进展调直，在水平筋和箍筋绑扎过程中时刻留意钢筋垂直度的调整。订正措施：1凡墙柱歪斜不影响构造质量时，可不进展处理；如只需进展少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进展修补。2假设墙柱歪斜值影响构造受力性能时，可

10、依据具体状况接受构造加固或局部返工处理措施。七、洞口偏移缘由分析：（1）洞口移位钢筋未调整位置，洞口钢筋未调直，导致洞孔模板支设位置偏差；（2）洞口放线尺寸偏差；（3）洞口两侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较大，振捣时间过长，导致洞口两边模板移位、变形；（4）洞口模板本身不顺直平整、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。预防措施：（1）洞口钢筋在绑扎前必需进展钢筋位置及顺直度的调整，洞口模板支设时必需掉线检测。（2）反复校验洞口限制线，尽量削减偏差。（3）洞口两侧对称、分层浇注，一次放料高度限制在40cm内，削减对洞口模板的冲击，

11、合理振捣，幸免过振影响模板稳定性。（4）严格限制洞口模板制作时精度，模板支设时候必需稳定，不移位。订正措施：支配人员对偏移洞口进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。八、混凝土墙体便面部平整，错台缘由分析：（1）模板拼缝不严密、接缝错台。（2）顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不匀整，导致混凝土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。（3）墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。预防措施：（1）模板拼缝需严密、顺直，

12、接受硬拼缝，不得运用胶带纸及胶条。（2）严格限制顶模棍尺寸顶模棍长度=墙厚-2mm，顶模棍居中固定牢靠，每侧各1mm，顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需匀整，两侧同时进展紧固，使模板匀整受力。（3）墙体模板根部施工接缝处必需设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模。浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于40cm，留意浇注时振捣时间宜为2030s，不得过振。订正措施：支配人员对错台部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。九、梁柱节点砼外观不顺直缘由分析：（1）梁柱节

13、点处模板支座本身不顺直，模板阴阳角不方正。（2）梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，导致在节点混凝土浇注时胀模。预防措施：（1）加强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。（2）梁柱节点处必需设置圈边木方，此处支撑应尽量靠近节点支设。订正措施：支配人员对不顺直部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。十、混凝土个别部位有烂根现象缘由分析：1上次浇筑混凝土收面不平整；2混凝土下落高度过大，下部混凝土未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起。预防措施：1当

14、次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。2混凝土的浇注应按必需的厚度、依次和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。订正措施：混凝土烂根状况对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟对烂根部位松散混凝土和软软颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。十一、混凝土塑性收缩裂缝缘由分析：1混凝土浇筑后，

15、外表没有刚好覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩量，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；2运用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或运用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；3流淌度过大，模板、垫层过于枯燥，吸水大；4浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的倾向。预防措施：1配制混凝土时，应严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以削减收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；2浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，幸免吸取混凝土中的水分；3浇筑后，对裸漏外表应刚好用潮湿材料覆盖，慎重养护。4在气温高、湿度低或风速大的天气施工

16、，混凝土浇筑后，应及早进展喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑宜浇完一段，养护一段。在燥热的夏季，要留意外表的抹压和养护。订正措施：1如混凝土仍保持塑性，可接受刚好压抹一遍或重复振捣的方法来消退，再加强覆盖养护。2如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿，或在外表抹薄层水泥砂浆进展处理。十二、混凝土温度裂缝缘由分析：1外表温度裂缝多由于温差较大引起的。当温度产生非匀整的降温差时，将会导致混凝土外表急剧的温度变更而产生较大的降温收缩，此时外表受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期强度很低，因而出现裂缝；但这种温差仅在外表处较大，离开外表就很快减弱，因此，裂缝只在接近外表较

17、浅的范围内出现，表层以下的构造仍保持完整；2深进的和贯穿的温度裂缝多由于构造降温差较大，受到外界的约束而引起的；预防措施：1合理选择原材料和协作比，接受级配良好的石子；砂、石含泥量限制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；2瘦长构造构件，接受分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以削减约束应力；3在构造薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称匀整分布，以提高极限拉伸值。4加强混凝土的养护和保温，限制构造和外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后袒露外表刚好喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂实力。

18、订正措施：1对外表裂缝，可以接受涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进展外表封闭处理。2对有整体性防水、防渗要求的构造，缝宽大于0.1mm的深进和贯穿性裂缝，应依据裂缝的可灌程度，接受灌水泥浆或化学浆液的方法进展裂缝修补，或者灌浆和外表封闭同时接受。3宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进展外表处理即可。十三、混凝土撞击裂缝缘由分析：1撤除模板时由于工具或模板的外力撞击而使构造出现裂缝；2拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；3拆模方法不当，只起模板一角，或用力猛烈振动的方法脱模，

19、使构造受力不匀或受到猛烈的振动；4梁板混凝土尚未到达脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过设计大的施工荷载作用而造成的裂缝。预防措施：1现浇构造成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2构造脱模时必需到达标准要求的拆模强度，并应使构造受力匀整；3拆模应按规定的程序进展，后支先拆，先支后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，使构造不受到损伤。4在梁板混凝土未到达设计强度前，幸免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。订正措施：1对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥或环氧砂浆或水泥砂浆补缝或

20、再加贴环氧玻璃布处理。2比较紧要的贯穿性裂缝，应接受环氧或甲凝灌浆处理，或进展构造加固处理。十四、混凝土冻胀裂缝缘由分析：冬期施工混凝土构造构件未保温，或保温措施不到位，混凝土早期受到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能复原，而出现裂缝、脱落。预防措施：1构造构件在冬期施工，配制混凝土应接受平凡水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；2对混凝土进展蓄热保温或加热养护，直至到达40%的设计强度。订正措施：对一般的裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较紧要的裂缝，应将剥落酥松局部凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。针对这些现象加大管理人员及工人的教育培训、增加质量意识，合理有序施工、加强质量限制及监视检查力度。要求工程部各有关部门及分包单位全体人员深刻相识质量的重要性，绽开质量学习，加强工人技术实力造就及思想心情转变的工作，确保在以后的施工中，削减甚至是削减甚至是杜绝上述一般质量问题的发生。