箱涵施工方案草案1.docx
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箱涵施工方案草案1
巴中市经济开发区规划一路道路工程
箱
涵
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
太平洋建设集团有限公司
2014年6月
目录
一、工程概况及编制依据-3-
（一）工程概况-3-
（二）编制依据-3-
二、施工组织总体部署-3-
（一）施工总体部署-3-
（二）施工组织和协调管理-4-
三、施工管理机构及劳动力组织-5-
（一）施工管理机构-5-
（二）劳动力的组织与安排-6-
（三）施工进度计划及工期安排-7-
（四）机械设备配备-7-
四、主要施工方案及技术措施-9-
（一）测量放线的施工方法-9-
（二）箱涵土方开挖-10-
（三）垫层施工-10-
（四）钢筋施工-11-
（五）模板施工-12-
（六）混凝土施工-13-
（七）回填施工-14-
（八）翼墙施工-14-
五、质量保证措施-14-
（一）钢筋工程质量保证措施-14-
（二）支架、模板的质量控制-15-
（三）混凝土工程质量保证措施-15-
（四）回填质量控制-16-
六、工期保证措施-16-
（一）进度控制的方法-16-
（二）施工进度计划的动态控制-17-
七、安全保证体系-17-
（一）安全管理措施-17-
（二）安全管理要点-18-
（三）安全保护措施-20-
八、现场文明施工管理-23-
（一）学习各项管理法规，建立健全文明施工管理机构-23-
（二）确保文明施工的技术保证措施-23-
九、环境保护措施-25-
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
巴中市经济开发区规划一路道路工程箱涵位于规划一路东段，箱涵中心线位置处道路中心线桩号为K2+792.58。
该矩形箱涵尺寸为：
5m*6m*3（宽*高*孔数）。
（二）编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
4、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG63-2007）
5、《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）
6、《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
8、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
9、涵洞工程施工图
10、现场环境情况
二、施工组织总体部署
（一）施工总体部署
根据本工程特点，合理安排施工工序及抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。
1、同时协调众多专业的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。
施工管理中及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现总工期。
2、在工程施工中，以按时完成合同工期为前提，以创优良及优质样板工程为目标，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。
3、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。
（二）施工组织和协调管理
1、施工组织管理：
（1）、管理层的组织：
选配合格的有丰富施工管理经验的担任项目经理，配备精干高效、作风务实、决策科学有效的领导，经优化组织和人才结构合理的项目管理层。
（2）、机械、物资的组织：
机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度的前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：
一是周密的预先安排，二是严格的管理。
2、施工协调管理：
（1）、与设计单位的协调：
组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。
（2）、与监理单位的协调：
在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整改，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。
3、施工现场准备
（1）、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。
（2）、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。
（3）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。
（4）、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。
（5）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点，经复核后固定保存。
（6）、选择合格供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。
4、技术准备
（1）技术准备：
a、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。
b、参照施工组织设计、明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
c、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。
d、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
e、建立工程档案，在工程施工中及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、工程洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。
（2）劳动力、机械的准备：
a、劳动力组织：
由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。
b、施工机械准备：
施工机械按机械使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。
所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。
三、施工管理机构及劳动力组织
（一）施工管理机构
1、与本箱涵工程相关的施工管理机构如下。
（二）劳动力的组织与安排
根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
本工程在高峰人数预计约达到30人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。
主要工种劳力需用计划表：
工种级别（人）
按工程施工阶段拟投入劳动力情况
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
50天
55天
60天
普通工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
机械工
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
砼工
6
6
6
0
0
0
0
0
0
0
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
给排水工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钢筋工
4
4
4
4
4
0
0
0
0
0
木工
6
6
6
6
6
2
2
2
2
2
架子工
0
6
6
2
2
2
2
2
2
0
（三）施工进度计划及工期安排
施工进度横道图详见下图。
根据现场情况，初步考虑箱涵按总工期60天控制，具体施工过程中根据现场实际情况调整，在遇到阴雨天气时，工期相应顺延。
晴好天气，合理组织，精心安排，及时排除困难，争取按预定工期目标完工。
箱涵施工进度计划表：
（四）机械设备配备
1、机械设备的管理
（1）管理措施
a、施工机械设备在本工程施工中对完成施工任务起着重要作用，甚至是关键作用。
因此，必须对机械设备加强管理和维修。
（a）.设置机械设备管理部门，配备专业管理人员2人。
下设设备维修班组，配备专业维修人员4人，做好管理、维修，人员落实，责任落实。
（b）.对机械设备的使用应按安全技术操作规程进行，操作人员持证上岗，值班时不得擅自离岗，要严密监视设备的运转状态，发现有异响或其它故障时，立即停机检查处理，确认安全时方准开机投入使用。
操作人员每天对设备的运转情况进行检查记录，以便设备管理人员及时填入《设备履历簿》，对设备做好动态管理。
b、施工机械管理
所有大型机械设备均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
c、机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
主要机械设备配备一览表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
挖掘机
360
2台
柳州
2012年
2
自卸汽车
双桥
8台
15t
3
装载机
ZL50
1台
洛阳
2013年
183
5t
4
蛙式打夯机
6台
南京
2009年
50
5
钢筋调直机
GT4/10
1台
苏州
2011年
6
钢筋切断机
GQ40A
1台
苏州
2011年
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
苏州
2011年
8
切缝机
1台
2009年
4～10mm
9
插入式震捣器
φ50
3台
广州
2011年
6～40mm
10
平板震动器
1台
广州
2010年
6～40mm
11
柴油发电机
1台
郑州
2011年
120
12
潜水泵
WQX30-22
2台
山东
2012年
5.5KW
四、主要施工方案及技术措施
（一）测量放线的施工方法
1、测量放线使用的仪器和工具
测量放线使用的仪器主要有全站仪和水准仪。
测量放线使用的工具主要有50米钢尺、棱镜、铝合金搭尺等。
2、测量放线的准备工作
熟悉设计图纸资料，弄清箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。
——熟悉施工现场情况，了解箱涵走向和现场的情况。
——接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。
——明确箱涵中线和分段放线的控制点布设方案。
3、箱涵平面定位
（1）箱涵中心线测放
设计图中已分别给出箱涵中线的入口、中点、出口的坐标值。
根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用全站仪和50米钢尺量距，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上中线的恢复
在箱涵垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放箱涵中线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪和钢尺进行测放，测放后应用墨线进行标示。
（3）分节控制线测放
根据设计要求箱涵应设置变形缝。
根据确定的分节位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量
箱涵的高程控制，主要为箱涵内底高程及流水坡度的控制。
为保证箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。
（二）箱涵土方开挖
箱涵挖土深度较大，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。
土方开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。
由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。
机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。
在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。
将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。
箱涵基础开挖根据现场实际情况而定，开挖至设计标高后，按图纸设计要求进行；如现场土质不行，请设计单位到场解决，才能进行箱涵结构的施工。
土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。
（三）垫层施工
排水箱涵底部设厚度为40cm的C20混凝土垫层，垫层长度根据排水箱涵长度而分段。
垫层混凝土使用商品混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。
垫层混凝土的操作工艺为：
基底清理→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。
基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。
测混凝土垫层标高：
钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。
铺设混凝土:
将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用挖掘机或人力手推车倒运到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。
混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。
垫层混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。
（四）钢筋施工
1、钢筋配料
根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。
配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。
2、钢筋加工
钢筋加工使用的原材料表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。
钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。
钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。
3、钢筋安装与绑扎
箱涵的每一个分段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。
施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：
成型钢筋验收→箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎中墙钢筋→支设内膜→安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。
成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的型号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。
如发现有错，应及时纠正。
现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。
箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。
底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。
底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架。
在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。
竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。
底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，梅花型摆放。
竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，底板的砼净保护层厚度为5mm，壁板与顶板的砼净保护层厚度为5cm，底板、壁板与顶板保证拆模后不出现漏筋现象。
（五）模板施工
箱涵主体结构除了按设计要求留设的沉降缝以外，全箱涵可两次浇筑，第一次浇到底板倒角以上50cm处，第二次浇筑剩余部分。
1、箱涵主体的模板设计
箱涵两侧墙的厚度为50cm,底板、顶板的厚度为60cm，孔内的四个角均有40×20cm的八字斜角。
拟采用组合钢模板，模板厚度为18mm,再加以50×100mm的方木作为固定板带，可与斜角相匹配。
上下两个斜角使用厚度为18mm的木夹板做模板，斜角配以三角板带块与钢模板带连接在一起。
底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多边形的板带上，板带和钢模板带连接在一起。
底部压脚板使用厚度为18mm的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底标高为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和竖壁相交处的烂根和麻面。
2、箱涵主体模板安装和支设
箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：
垫层测量弹线→钢筋工绑扎底板→摆放模板支撑墩→铺设支撑体系的底板→安放高度调节器→安放立柱钢管→安放早拆柱头→安放模板主梁→安放模板块→安放侧壁内模→内模临时固定→钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋→支设外侧模→模板体系整体调整和固定。
箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面50㎝处。
二次浇筑前，施工缝先浇2cm纯水泥浆或高标号水泥砂浆，再浇筑新砼。
涵壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。
墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。
箱涵主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。
每个流水段配置一套模板，进行周转施工。
3、箱涵主体模板拆除
混凝土浇筑二十四小时后，拆除墙板的外侧模。
混凝土浇筑七十二小时后，拆除墙板内侧模、顶板的钢模板体系主梁和模板块，留下立柱继续支撑顶板。
待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。
（六）混凝土施工
1、箱涵使用C40商品混凝土。
混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。
邀请业主、监理工程师共同挑选信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。
2、底板一次浇筑完成，箱涵壁竖向一次浇到底板内壁以上50cm处，第二次浇筑剩余部分。
箱涵混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。
并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。
变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。
止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。
为了达到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。
全部准备工作完成后，由项目经理下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。
3、混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用泵车浇筑。
4、箱涵底板混凝土分两层浇筑。
第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。
上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。
两层混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。
涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。
为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。
底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。
5、混凝土进行二次浇筑前，将砼表面凿毛，并用清水冲洗干净，然后在施工缝先铺2cm厚与混凝土标号相同的水泥浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5~10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。
浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。
每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。
用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。
振捣密实后进行整平抹光。
变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。
6、混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。
（七）回填施工
箱涵两侧回填土在箱涵主体的混凝土强度达到设计强度的80%以后再进行。
回填材料为砂砾石。
回填一般分两次进行。
第一次对箱涵外侧分层回填，要对称回填，一直填到顶面以上，使用打夯机进行夯实，压实度不得小于95%。
第二次进行箱涵顶面上回填，分层夯实，每层的厚度不得大于200毫米。
回填按路面填土要求施工。
（八）翼墙施工
箱涵的进出口八字形翼墙与改建河道顺接，按现场实际情况施工。
五、质量保证措施
（一）钢筋工程质量保证措施
1.钢筋材料的控制：
钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。
进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。
受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。
2.钢筋加工的控制
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。
钢筋应平直、无局部曲折。
钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。
断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。
断料过程中随时检查断料长度。
在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。
成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。
3.钢筋连接与安装控制
对直径≥16的钢筋采用机械连接，对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为
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