高层基础及地下车库施工方案524.docx

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高层基础及地下车库施工方案524

目录

第一章工程概况1

第二章施工部署1

第一节、总体施工程序（总工艺）流程1

第二节、基本施工组织方法1

第三节、基本施工作业方法2

第四节、钢筋混凝土结构施工程序的选择2

第三章主要分部分项工程施工2

第一节、施工测量2

第二节、钢筋工程施工方法3

第三节、模板工程施工7

第四节、混凝土工程施工方法11

第五节、脚手架施工12

第六节、防水工程12

第四章施工技术组织措施16

第一节、质量保证措施16

第二节、工期保证措施18

第三节、施工安全管理19

第四节、环境保护措施23

第五节、现场文明施工25

第六节、主要消防措施25

第七节、降低工程成本措施26

第一章工程概况

本项目工程是大型房地产建设项目，总建筑面积121665.69㎡，包括3栋33层高层住宅（1#楼、4#楼、5#楼）、2栋32高层住宅（3#楼、6#楼）、1栋18层高层住宅（2#楼）、4栋4层商业网点（1A#楼、3A#楼、3B#楼、6A#楼）、2栋2层商业网点（4A#楼、5A#楼）、整体地下车库和设备用房。

本工程地下一层，。

本工程结构设计形式为钢筋混凝土框架结构，基础型式为筏板基础，构造板厚300mm。

第二章施工部署

第一节、总体施工程序（总工艺）流程

工程总的施工程序，按分项工程划分，从最大负标高向正标高推进，实行正作法施工。

首先根据规划部门给定的建筑物坐标和高程BM标志，测设建筑物坐标范围，标志±0.000m。

确定塔楼部分和车库部分的机械挖土方范围和标高，然后进行土方施工，同时进行基坑支护施工。

在土方工程进行到预定标高时，挖独立承台筏板土方、砌砖胎模，进行承台筏板和防水板的垫层施工，然后进行筏板、防水底板钢筋绑扎及竖向构件墙、柱、梯等插筋安装，随后是后浇带模板安装，电梯井、集水井内模板安装，外墙水平施工缝止水钢板施工，最后浇筑基础、底板混凝土，至此完成地下室结构工程第一个里程碑进度。

在完成基础底板工程后继续进行地下室主体结构施工。

同时安装地下室外墙、框架柱、剪力墙、电梯井壁等竖向构件的钢筋，交叉进行这些构件的模板安装，继续安装梁底模板及其支撑，安装梁钢筋，封闭梁侧模及安装楼板模板。

然后安装楼板钢筋，最后浇筑整个框架的混凝土，先浇地下室外墙（含外柱）及与外墙相连的剪力墙，再浇框架柱及与之相连的剪力墙，最后浇筑梁板。

至此地下室结构施工完毕。

第二节、基本施工组织方法

本工程的特点是多个主体一个地下室，施工的基本组成形式是地下室施工阶段统一组织施工，地上建筑多个主体分别组织施工。

施工基本方法是分段流水交叉均衡作业，各工种按工序固有逻辑关系，在相对固定作业区域，依次展开施工，前序工种为后续工种创造作业面，实现各工种在同一作业区域、同一时间作业，实行交叉。

只在客观条件具备，形势需要时，实行作业区域之间的区段流水作业。

第三节、基本施工作业方法

一、施工作业队伍组织形式

在结构施工阶段，采用专业工种组织专业队的方式组建施工队伍。

组建钢筋队、模板队、混凝土兼力工队、脚手架队、电气队、给排水队、垂直运输队、加工维修班。

钢筋焊接由钢筋队负责，内竖向构件钢筋模板安装用脚手架由脚手架队负责。

钢筋提料加工由钢筋队负责。

各栋楼设工长，具体指挥施工生产，直接领导专业队。

二、垂直运输保障

在地下室施工阶段，由六台塔吊保证地下车库材料机具的垂直运输。

地下室混凝土采用商品混凝土，外墙、剪力墙、框架柱全部用汽车泵及泵管泵送，以便于移动，保证连续浇筑。

第四节、钢筋混凝土结构施工程序的选择

地下室结构分两个阶段施工，第一阶段为基础工程施工，包括承台筏板、集水坑、防水底板的钢筋及所有墙、柱、电梯井壁、楼梯等竖向构件的插筋安装，在完成砖胎模、垫层、钢筋安装以后，一次浇筑混凝土。

第二阶段施工内容包括地下车库基础以上挡土墙、框架柱、剪力墙、电梯井壁、楼梯、梁、楼板、坡道墙等，实行一次浇筑，在全部构件的钢筋、模版安装完成后浇筑混凝土。

地下室基础以上混凝土工程施工，选择以后浇带为分界线，划区域性墙、板、柱一次浇筑混凝土的方法。

在保证混凝土浇筑质量的前提下，可以提高施工速度。

第三章主要分部分项工程施工

第一节、施工测量

根据规划部门给定的建筑物坐标及高程BM，确定了柱网轴线，并根据柱网轴线进行了地下室各构件定位。

在地下室结构施工完成后，作为本建筑物的设计基本轴线。

在设计轴线之外1000mm，建立同层控制线。

以此控制线向上层传递各构件的设计轴线，控制同一构件的垂直度。

将在地下室顶板上的主要控制线的相交点，取四个能被此通视且能引出其他轴线的点，在地下室顶板上埋设钢板，并将此点以红色标志在钢板上，作为控制线的基本控制点。

从此控制点逐层向上传递柱网轴线的控制线。

向上层引测控制线采用激光铅锤仪，以保证控制点的精度，不超过允许偏差每层3mm。

每层柱网轴线控制线的功能是以此线复制上层各构件的设计轴线并画出构件边界线。

在每层楼板混凝土浇筑后，都要将下层轴线控制线引申至上层，此线作为向上层引线的依据，同时作为校正本层各构件的竖向钢筋位置的依据。

要在轴线控制线相交点设置200×200mm的方孔，在楼板浇筑混凝土前用木模板形成（地下室顶不设），此控制点观察孔，上下层应能通视。

结构标高的传递，采用钢尺测量及水准仪测量双控方式，从下层沿柱纵向钢筋测设，将建筑标高500mm标志线，标志在柱纵筋上。

每框架柱之间房屋四角都应设标高标志线，以控制梁和楼板安装模板的标高。

第二节、降水施工

基础开挖前的地基降水已由北京市勘测设计研究院地基公司完成，为保证基础施工中基坡的稳定，降水工程一直持续至基础完工。

抽出的水采用明沟排水，排至蓄水池内，在基坑四周距坑边1.5m处设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放在坑边，在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保降水工作的顺利进行。

第二节、钢筋工程施工方法

一、防水板和筏板钢筋

筏板钢筋上下两层双层双向钢筋，连接方式采用焊接连接，中间用通长马蹬支撑，电梯井、基坑钢筋按照11G101-1进行施工。

（1）筏板钢筋绑扎工艺流程：

垫层施工完成后，进行放线，将墙柱插筋位置做好标识，然后再进行独立承台内钢筋的绑扎，再进行筏板钢筋绑扎。

绑扎钢筋时按照从低到高的顺序进行绑扎，首先绑扎积水坑、电梯井的钢筋。

清理垫层——弹钢筋位置线——独立承台内钢筋绑扎——绑扎底板下层筋——放置马凳——绑扎上层横向筋——绑扎上层纵向筋——绑扎拉接筋

（2）筏板钢筋绑扎要求：

1）钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

2）筋绑扎按照主要受力钢筋在外侧的原则绑扎钢筋。

3）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

4）绑好底层钢筋后，放置板马凳筋。

底板上层钢筋支撑采用马凳铁，钢筋马凳间距1.5m，满铺布置。

马凳立筋采用Φ28钢筋焊制而成，水平筋由Φ22通长钢筋焊接，底板上层筋铺设于通长钢筋之上，上下与底板钢筋点焊接。

并设置Φ18的纵横斜撑钢筋。

地下一层顶板及防水板根据板厚不同分别采用Φ12、Φ14、Φ16钢筋，采用的同样形式的马凳铁。

5）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋。

与下层钢筋相同，上层钢筋绑扎不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

6）钢筋连接接头同一截面搭接接头数量不大于50%，且相互错开，相邻接头错开长度大于35d。

7）根据划好的墙柱位置，将墙、柱插筋及下部箍筋绑扎牢固，以确保位置准确。

然后会同监理进行墙柱生根验线工作，无误后进行下道工序施工。

8）根据建施图确定需要留置构造柱的位置，按设计要求安放构造柱插筋。

9）钢筋保护层采用高强度垫块或塑料垫块确保保护层厚度，垫块按间距1米布置。

墙、柱的垫块优先考虑塑料垫块，梁板的垫块优先考虑用大理石垫块。

底板采用大理石垫块。

10）钢筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

11）不同规格钢筋连接处搭接长度按小直径钢筋计算。

二、地下室外挡土墙钢筋安装

地下室外挡土墙竖向分部筋锚固于地下室筏板当中，锚固长度按照11G101-1进行计算。

三、框架柱钢筋安装

框架柱先以插筋的形式锚固于独立承台基础中，锚固长度按照11G101-1图集及图纸要求进行计算。

四、剪力墙、电梯井壁钢筋安装

剪力墙、电梯井壁的竖向分布筋先以插筋的形式安装，锚固于基础筏板中。

锚固长度LaE，伸至基础筏板底筋之上，弯折90度，水平段150，若实际长度小于LaE，则加长水平段。

插筋伸出地面的长度以接头位置确定，接头采用绑扎搭接，两侧各自接头率50%，相互错开安装。

在浇筑底板混凝土后，竖向钢筋接长，伸至上一层，相邻钢筋接头错开。

剪力墙、电梯井壁的水平分布筋安装按11G101—1图集规定执行。

剪力墙、井壁中的约束边缘构件的构造做法按11G101—1图集规定执行。

五、地下室底板及顶板框架梁钢筋

地下室底板钢筋直接锚固在独立承台内，以承台边为支座向桩内锚固；楼层框架梁钢筋纵向在端支座、中间支座的锚固构造做法执行11G101-1“抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造”图。

地下室底板、顶板执行框架梁钢筋构造要求。

梁的箍筋加密区设置执行1G101-1二至四级抗震等级箍筋构造图。

六、楼板钢筋

双层双向贯通配筋上部筋的接头设在跨中1/3范围，下部筋设在跨度靠支座1/4范围，采用绑扎搭接。

下部筋在端支座锚固伸入支座中心线加30㎜，上部筋在端支座锚固Lae（最小锚固长度）,且伸至支座外边。

第三节、模板工程施工

一、框架柱模板

1、根据柱截面尺寸，柱用黑色覆膜胶合板制作成模板，外侧采用60×90mm木方竖向背楞，木方间距按200mm均匀设置。

2、钢管抱箍至柱根部200mm起每0.5m设置钢管一道，柱钢管抱箍与满堂脚手架连成一体。

3、模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。

4、柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋，限位钢筋为┏型，两边尺寸均为10cm。

5、在柱下底板混凝土施工前每根柱四角预埋四根Φ25钢筋，以固定柱子底部模板及柱限位用。

6、根据柱子的高度、尺寸设置斜拉，在柱下底板混凝土施工前每根柱每边中部距柱子3m处预埋一根Φ12钢筋做的几字型埋件，埋件宽度为8cm，埋入柱下底板混凝土内10cm，外露高度为10cm，待柱子支模过程中以8#线与柱子拉接，以控制柱子的垂直度。

地下室柱子高度达到4米，必须核验垂直度后方可进行混凝土的施工。

7、框架柱采用规格为φ14对拉螺栓增加模板的抗侧压能力，柱边宽度为600mm时居中设置一根。

柱根至柱2m标高区段设置四道，至柱底部500mm处按每道对拉螺栓间距500mm设置。

柱2m标高至柱顶区段每1m设置一道，柱头处不足1m处可不设置。

二、地下车库外挡土墙、剪力墙、电梯井壁模板

1、墙对拉螺栓采用φ14钢筋在现场外进行加工。

详见对拉螺栓使用构造图

对于有防水要求的墙体（外墙及消防水池墙体）部位在对拉螺栓中部焊接40*40*3止水钢片，两边焊接φ10的限位钢筋，支模板时在对拉螺栓外侧垫50*50的模板垫块，混凝土浇注完成并拆模后将此垫块取出，并填塞1：

2膨胀砂浆。

2、墙对拉螺栓自墙根部225mm处开始设置，对于墙厚在300mm的墙体采用规格为φ14的对拉螺栓，考虑到模板的周转使用，对拉螺栓间距分别采用450mm×450mm。

对拉螺栓均用双钢管抱箍夹紧。

3、对于非人防区域部分内墙的墙体全部采用塑料套管构造，以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用，人防区域部分的墙体及外墙除外，此部位对拉螺栓为一次性。

4、对于地下室的外墙，在外墙的外侧搭设双排脚手架作为操作架。

立杆立于基础放大脚上，车库部位无法立在基础放大脚的时候，要求将立杆下的土层平整，在上铺跳板才允许搭设脚手架。

脚手架立杆间距800mm，横距1500mm，横杆步距1500mm。

5、地下室墙体模板采用胶合板模板，背面用竖向木方做背肋，木方净间距250mm。

对拉螺栓间距450*450进行设置。

模板横向采用通长钢管夹住，每1.2m设置一道钢管外侧与脚手架连为一体。

6、为保证墙体的截面尺寸，在墙体内部水平每隔600，竖向每隔1000设置支撑钢筋铁，支撑钢筋铁采用二级16钢筋制作，长度同墙厚。

地下室模板穿墙螺栓的排列

外墙支模示意图

内墙支模板示意图

四、梁、板模板

1、板下满堂扣件脚手架立杆间距均为1.2m×1.2m，横杆步距为1.5m。

2、梁下立杆间距为0.6m，梁支撑采用短钢管支撑或木方与满堂脚手架相连。

3、高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为φ12对拉螺栓，高度大于700mm且小于等于1000mm的梁采用规格为φ12对拉螺栓均匀布置两道，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用规格为φ12对拉螺栓均匀布置三道，对拉螺栓间距均为500mm。

4、满堂架搭设完毕，即可开始梁模的支设，对于高梁，考虑钢筋绑扎的方便，先铺梁的底模和一边模板，留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

梁模深入柱模里口平，对于跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，按1/1000-3/1000起拱。

5、梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90搁栅，然后铺板模，跨度L≥4m的板，按1/400起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。

6、根据现场的实际情况，为方便周转材料的吊装，可在地下室顶板上预留若干吊装孔，进行材料的吊装，吊装孔钢筋预留，待地下室周转材料倒运完毕后封堵。

此吊装孔还可作为装修阶段的材料运输通道。

五、柱、墙、梁、板模板及支撑的计算详见模板工程专项施工方案

第四节、混凝土工程施工方法

一、混凝土工程施工的一般技术要求

1、本工程所有构件的混凝土均使用预拌商品混凝土，实行泵送浇筑。

2、由使用方向混凝土商提出技术条件及供应计划，由混凝土商经试验确定配合比，向使用方提供合格的技术资料，并提供初凝时间、终凝时间、出罐温度等技术资料。

3、使用方现场取样制作试块自然养护，以备检验混凝土商的检验报告的真实性。

4、在泵送现场检查稠度和坍落度，不合格者当即退货，以控制混凝土质量。

5、混凝土振捣，插棒距离、振捣时间、表象观察标准必须符合规范规定，保证混凝土密实。

6、要求混凝土商必须保证连续供应，以保证混凝土的良好结合。

7、混凝土养护，普通混凝土在浇筑后强度达到1.2Mpa时，即应上人浇水养护，养护应持续14天。

具有大体积混凝土质量的混凝土养护按具体实施。

二、底板大体积混凝土施工方法

地下室底板混凝土浇注按照后浇带的划分分区分段进行浇注，塔楼筏板基础根据其单体面积、厚度和体积特征，具有大体积混凝土性质。

为了保证混凝土质量，不产生温度裂缝，有必要采取大体积混凝土施工技术措施。

必须采取保温保湿措施，以降低温度差，使之保持在25℃之内，从而保证不发生由于温度应力而产生有害裂缝。

将采取以下措施来保证不产生有害裂缝。

1、选择合理的配合比，在保证抗压强度和抗渗强度的条件下，使用低热水泥和减少水泥用量。

需向水泥商提技术要求，要求提前作出配合比。

2、控制混凝土浇筑温度。

浇筑温度对混凝土中心温度影响很大，因此控制浇筑温度很重要。

主要是要求混凝土商控制出罐温度。

3、分层浇筑，增加散热面。

使之徐徐散热，不产生过大温度梯度。

每层不大于500mm厚，振捣密实，并保证在初凝前以新混凝土覆盖已浇混凝土。

4、采取保温保湿养护法。

保温是为控制降温梯度不致过大，实现缓慢降温，防止骤降。

保湿是为快速增加强度，防止干收缩。

要在混凝土浇筑终凝后，覆盖一层塑料布，严密封闭表面,蓄水50mm厚，为了保持表面积水，在每栋塔楼底板四周堆水泥砂浆挡水。

5、测温掌握温度曲线，使温度变化处于受控状态。

每栋楼选三个较大的承台埋管见图，核心筒埋管见图，管长伸入构件中心以下200mm，上露出蓄水面100mm。

在混凝土终凝后测温，将内部温度与表面温度比较，温差大于25℃时，采取进一步保温措施如再盖一层草袋子，以增加保温效果。

记录表格见档案资料规范。

第五节、脚手架施工

在地下室结构工程施工阶段，设地下室外墙脚手架，用于安装钢筋和安装模版，同时外墙钢筋采取直接到顶的安装形式，所以需要以脚手架作为支撑。

在外墙外设双排钢管脚手架。

先在砖墙模与护壁之间回填土并夯实，垫上木跳板。

脚手架双排距800mm，距墙500mm。

主杆纵向距1.5m，大横杆距1.6m。

铺木跳板。

在柱、墙、井壁等竖向构件安装钢筋、模板时，设置钢管脚手架，柱环绕四周设双排脚手架，墙在一侧设双排脚手架。

铺木跳板。

第六节、防水工程

一、底板及外墙防水

1、底板采用高分子防水

地下室底板采用高分子防水材料进行防水。

2、地下室外墙防水采用4个厚SBS改性沥青防水卷材

二、地下室外墙水平施工缝

外墙水平施工缝设置在外墙距底板顶标高300㎜，在施工缝的墙中心放置400×3㎜钢板，施工缝标高上下各200。

止水钢板用水平放置的短钢筋点焊在钢板上加以固定。

钢板遇边柱时，可切断一根柱箍筋贯通，此箍筋点焊在钢板上。

附止水钢板做法图：

三、地下室沉降缝做法示意

四、地下室后浇带做法示意

第四章施工技术组织措施

第一节、质量保证措施

一、质量目标

质量总目标：

合格

目标值：

分项工程一次交验合格率100%。

模板工程质量目标：

优良

钢筋工程质量目标：

优良

混凝土工程质量目标：

优良

基础底板防水工程质量目标：

优良

土方回填工程质量目标：

合格

二、质量管理方针

运行标准管理,强化质量意识；

应用先进技术,提供优质服务。

第三节、质量控制体系

由公司工程部、项目质安部、质安员、班组兼职质检员共同完成对工程质量的过程控制。

三、质量保证体系

贯彻国际标准ISO9001-2000质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

1、本工程成立以项目总经理为组长，并与副经理、技术负责等组成该项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

2、主控职能部门是项目质安部，并成立专业质保小组，而质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。

3、工程施工依据

严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

4、质量验收标准

按照现行的国家、部颁及地方工程验收标准、规程和行业标准等进行。

四、保证工程质量主要措施

1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：

无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

“把六关”：

把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

3）在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度。

4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

6）强化对施工质量的控制，坚决做到：

上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

7）建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。

以保证优质目标的实现。

第二节、工期保证措施

为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。

为确保施工进度采取以下措施：

一、合理的施工方案

结构砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。

技术管理上优化施工程序、合理安排交叉组织均衡流水作业。

两个作业区实行流水作业，昼夜施工。

在施工管理中同各单位密切配合、抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和机具，保证施工进度。

制定切实有效的管理措施，使各工种、各工序及分包专业工程间合理穿插施工，提高工效。

密切关注天气预报，掌握好天气变化信息，合理调整施工工序和作业时间，避免因天气影响工期。

雨季施工详见雨季施工措施。

二、严格的管理与控制

1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理目标管理责任制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。

2、利用计算机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用进度计划跟踪技术和动态管理方法。

做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

3、按程序组织文明施工。

加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。

4、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。

加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。

5、重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。

第三节、施工安全管理

一、建立安全生产责任制

在工程开工前，明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。

项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。

1、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。

2、根据项目法施工的要求，项目经理与项目施工各专业业务主管部门负责人（外包队队长）签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人（外包队队长）在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。

3、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，外包队队长与外包队民工，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。

二、安全教育

1、外包队民工，在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行入场教育。

2、安全生产教育工作要进行七天脱产安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，特种作业人员持证上岗，否则一律不准上岗。

3、职工、外包队民工入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处于受控的状态中。

4、定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工要每半月进行一次，外包队民工每周进行一次，受教育面要达到100%，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。

5、严格执行班前安全教育制度，除对职工、外