同达盛车间钢结构制作安装1.docx
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同达盛车间钢结构制作安装1
南宁同达盛新型建材有限公司
年产20万立方砂加气混凝土砌块生产线工程（Ⅱ标段）
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
二○○八年四月
施工组织设计目录
第一章工程概况………………………………………………………………………
4
1.1工程简介………………………………………………………………………
4
1.2施工组织设计编制依据………………………………………………………
4
1.3编制说明………………………………………………………………………
4
第二章施工部署………………………………………………………………………
4
2.1总则……………………………………………………………………………
4
2.2总体部署………………………………………………………………………
5
2.3工程管理目标…………………………………………………………………
5
2.4项目组织机构…………………………………………………………………
6
第三章施工准备……………………………………………………………………
7
3.1施工技术准备…………………………………………………………………
7
3.2生产准备………………………………………………………………………
7
3.3材料的进场、保管………………………………………………………………
8
第四章施工方案……………………………………………………………………
8
4.1钢结构工程施工方案…………………………………………………………
8
4.2钢结构安装施工方案…………………………………………………………
10
第五章施工进度计划及进度保证措施……………………………………………
11
5.1施工进度计划…………………………………………………………………
11
5.2施工进度保证措施……………………………………………………………
11
第六章主要资源进场计划…………………………………………………………
13
6.1主要劳动力进场计划…………………………………………………………
13
6.2主要施工机械进场计划………………………………………………………
13
第七章质量保证措施………………………………………………………………
14
7.1质量目标……………………………………………………………………
14
7.2质量保证组织保证体系………………………………………………………
14
7.3质量管理措施…………………………………………………………………
15
第八章施工安全保证措施……………………………………………………………
16
8.1施工安全保证组织…………………………………………………………
16
8.2施工安全管理的项目………………………………………………………
16
8.3施工安全保证措施…………………………………………………………
16
第九章文明施工措施…………………………………………………………………
17
9.1文明施工目标………………………………………………………………
17
9.2建立良好的社会关系………………………………………………………
18
9.3文明施工管理措施…………………………………………………………
18
附表：
施工进度计划
第一章工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称：
年产20万吨立方砂加气混凝土砌块生产线工程（Ⅱ标段）
1.1.2建设地点：
南宁市江南区沙井街道金鸡村
1.1.3设计单位：
广西大学设计研究院
1.1.4结构类型及层数：
钢结构，地上1层
1.1.5建筑面积：
3700m2
1.1.6承包方式：
包工包料
1.1.7要求质量标准：
达到国家施工验收规范合格标准
1.1.8要求工期：
90日历天
1.1.9计划开工日期：
计划2008年5月开工
1.1.10施工招标范围：
图纸范围内的主生产车间钢结构厂房工程。
1.2施工组织设计编制依据
1.2.1厂房工程设计图纸及设计说明。
1.2.2施工依据
1.2.2.1厂房工程设计图纸及设计说明。
1.2.2.2国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。
1.2.2.3安全管理规程、规范
1.3编制说明
由于目前招标阶段无具体钢构制作加工及安装图纸，工程中具体的参数不详，帮故本施工组织设计相关内容的编制参照以往同类工程的施工进行编制。
中标后的施工用施工组织设计根据图纸和施工现场实际情况进行相应修改。
第二章施工部署
2.1总则
2.1.1钢结构的制作和安装工程，应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB20221-2001）的规定。
2.1.2本工程钢结构为钢结构件通过焊接、螺栓连接构成的结构总体。
钢结构工程施工前，制作与安装应按施工图纸设计要求，编制制作工艺和安装施工组织设计、施工方案或作业指导书。
2.1.3钢结构制作、安装工程施工、验收、质量检查评定检查工具必须经计量部门鉴定合格，并应严格控制在检验周期内使用。
2.1.4凡从事钢结构质量检测的人员、焊工等必须持有国家劳动部门、技术监督和质量监督部门颁发的相应的资格证，合格证，方可从事建筑钢结构的制作安装工程的检验、测试或焊接工作。
2.1.5钢结构制作安装工程，施工时的安全技术、环境、劳动保护等，必须严格遵守国家现行有关技术标准和规定要求。
2.2总体部署
2.2.1本工程中轻钢结构制作在我公司钢结构加工基地的生产流水线作业完成，制成半成品后运至现场组拼安装。
2.2.2本工程实行项目法施工，施工现场设“广西一安同达盛建材公司主生产厂房钢结构制安工程项目经理部”，项目经理部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。
项目经理部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员组成，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。
2.2.3安装工程安排
钢结构制安分为加工制作和安装两大快组织施工，加工基地安排多个综合作业班组同时施工，各综合班组配备足够的具有丰富施工经验的冷作工、钳工，焊工、起重工、防腐工、以及机加工等工种的生产施工人员，以满足施工生产的需要。
钢构安装时设一大型综合班组，下设多个专业作业组（钢构吊装作业组、彩瓦安装作业组、门窗安装作业组等），分别完成屋架组拼，吊装，防腐涂装，屋、墙面彩板安装等作业任务
2.2.4为合理安排施工进度和确保合同工期的实现，拟将工程划分为制作、安装（包括钢构安装及其它系统安装）等阶断进行管理，各阶断中按施工工序分为若干个分部、分项工程，各分部、分项工程按照工艺流程顺序和主次要关系确定出单位工程及整个工程的实施重点及各工序间的交叉作业点，并制定出各施工阶断的工期及质量管理目标，通过合理的组织及人力、物力资源的合理投入，确保各阶断施工的顺利完成及工程质量目标的实现。
2.3工程管理目标
2.3.1安全目标
在整个施工过程中“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、部、广西壮族自治区和南宁市颁布的安全生产的有关法规、规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、区、市有关的施工安全、消防规范，杜绝死亡事故的发生、工伤事故频率控制在6‰以内。
2.3.2质量目标
全面贯彻和执行我公司“精心施工，顾客满意”的质量方针，严格按设计规范和设计图纸进行施工，严格执行施工规程、规范、标准和设计要求，精心组织施工，工程质量达到一次交验合格。
2.3.3工期目标
响应业主单位的招标要求,以本企业讲信誉、守合同的经营宗旨，充分发挥国有大型企业的整体优势，本工程项目施工控制在90（日历天）内完工。
2.3.4文明施工目标
施工作业应尽量避免噪声扰民和防碍交通,严格遵守建设部1999第15号令《建设工程施工现场管理规定》等相关文明施工规定，争创优秀文明工场。
2.4项目组织机构
为实现工程管理目标,项目施工管理必须建立一个完善的组织机构，明确各人的岗位职责，才能保证各项管理工作的正常进行，因此本工程拟从分公司内选派施工经验丰富的管理人员、专业人员组成一个精干、有力的项目经理部以实施工程管理。
项目经理部人员名单如下：
现场职务
姓名
职称
备注
项目经理
工程师
项目副经理
工程师
项目总工程师
工程师
施工总管
工程师
施工员
助理工程师
质量管理
技师
安全管理
技师
计划管理
经济师
材料管理
助理经济师
资料员
助理工程师
兼
预结算员
统计师
项目经理部组织机构图
第三章施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸
工程开工前，项目部各专业技术人员、班组长进行施工图纸自审，自审后会同业主、设计及监理单位共同进行图纸会审，并形成“图纸会审及技术交底纪要”经四方会签后，形成图纸或治商具有同等效力的施工文件。
3.1.2图纸细化
项目部应对钢结构施工图纸进行细化，对各部位构件的具体尺寸，对彩瓦，窗、门包边，雨蓬等处材料的具体用计进行计算，并绘制出各处的细化图纸，以供班组施工。
3.1.3技术文件编制
施工前，项目部编制施工组织设计及专业作业指导书，各分项工程的具体进度计划及材料供应计划。
3.2生产准备
3.2.1施工现场临时设施布置
临时生活设施主要有：
项目办公室、仓库、值班室；
3.2.2施工临时用电、用水布置
施工用电由业主指定的电源点引出。
施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电箱、支配电箱，总配电箱和分配电箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁一漏电保护，电箱底距地面高度不小于1.2m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专人管理。
线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关要求。
3.2.3临时施工道路
临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和生活区布置，尽可能利用原有道路。
3.3材料的进场、保管
3.4.1材料进场检验、保管
3.4.1.1Q235碳钢板材
检查：
核查钢板的批号、炉罐号、型号、规格是否与随行质保证书相符。
保管：
采购回来的钢板应按其厚度规格进行分类存放，钢板底部应垫以枕木，板材应采取必要的挡雨措施，防止因雨淋生锈。
3.4.1.2高强螺栓（如果有）
检查：
核对品名、规格、批号应与质保书相符，并符合设计要求；高强螺栓连接副搞滑移系数试验应送国家检测机关检测。
保管：
分类放置，盛装高强螺栓的容器不能堆置过高，以防压裂；贮存高强螺栓的仓库应有防潮措施，防止高强螺栓生锈。
3.4.1.3涂装材料
检查：
涂装材料的型号，品名、数量、批号应与质保书相符，并符合设计图纸的要求。
防火涂料抽验依据公司的进料检验规范进行。
保管：
涂料应存放在仓库内的板条上，不得与地面接触；涂料桶放置在阴凉通风处，避免日晒；涂料使用时采用先进先出的原则，遵守使用期限。
3.4.1.4彩板
检查：
检查成型彩板的类型、数量、长度、面漆颜色是否符合设计图样；彩板是否有裂纹、表面刮漆等缺陷，若有此类缺陷应及时作出补救措施。
保管：
成型彩板叠放应在其下垫枕木斜放，以利排水，并用彩条布加以覆盖，若工地相关工种交叉作业时，应做好防护措施以防坠的砸伤彩板；
第四章施工方案
4.1钢结构工程施工方案
钢结构制安主要施工工序：
审查图纸—→备料核对—→构件放样—→切割下料—→调直及成型—→组装焊接—→矫正制孔—→除锈油漆—→成品检验—→屋架组拼—→屋架吊装—→檩条安装—→防火涂料—→彩板安装—→竣工验收
4.1.1钢结构制作施工方案
4.1.1.1制作工艺流程
施工准备→材料检验→放样下料→H型钢组立→H型钢组焊→H型钢矫正→检验→小件结构组装→制孔→磨擦面处理→除锈油漆→标识编号→装车运输
4.1.1.2主要工序施工方法
主厂房钢结构一般采用板材拼装焊接而成的H型型钢为主框架结构，节点联结方式为螺栓连接和焊接，施工的关键工序为焊接过程。
（1）、材料检验
钢结构制作的安装所使用的钢材，必须由供应部门提供合格证明（证明材料的内容包括：
钢材的钢种、型号、规格、机械性能、化学成分等项目）及有关技术文件，如对钢材的质量有疑问时，应抽样检验，检验结果符合设计要求和国家标准的规定，方可使用。
配件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均应有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术质量标准规定。
（2）、板材放样、号料、切割
钢构件放样由施工员和施工班长配合完成，放样前，施工员和班长应对图纸进行认真学习，反复复核安装实际尺寸，在车间的钢平台上，以1：
1的比例放出构件和各节点的大样图，并将施工中可能产生的焊接变形和施工规范中规定的加工余量，结合以往施工经验加以调整，再制出号料样板尺寸。
在检验合格并清理干净的钢板表面用钢划针划出构件尺寸，并在各尺寸控制点用冲头打冲样标识。
板材切割主要半自动火焰切割机进行气割，切割气体选用新型的“金火焰”等燃气，以提高切割工作效率。
（3）、组装、焊接
构件组拼焊接前应先编制好工艺顺序，组装样板台的尺寸定位，必须预留出焊接收缩量，然后进行必要的点焊固定和临时支撑固定，防止在焊接过程中构件变形。
H型钢焊接采用半自动埋弧焊机进行焊接，其余的联结焊缝采用CO2气体保护焊。
H型钢焊接由持证的合格焊工进行操作，焊接参数应符合焊接工艺指导书的要求。
焊接后焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔、咬边量不得超过施工规范的允许值。
焊缝缺陷在同一处返修不得超过2次，在焊缝出现裂纹返修时，焊工不得自行处理，应及时报告技术负责人，查明原因并制订修补方案后方可实施。
（4）、矫正和检验
钢屋梁构件矫正采用机械冷矫正和火焰矫正的方法。
冷矫正时工件表面的划痕和凹面深度不宜大于0.5mm。
热矫正时，温度不得超过900℃，低于500℃应停止加工，冷却时不得急冷。
吊车梁矫直采用H型钢翼校正机自动校直。
焊缝的检验根据焊接结构的特点采用人工抽查。
（5）、钢结构表面处理及油漆
钢构制作完成经检验合格后，进行表面处理，用人工除锈方式去除构件表面的铁锈、氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。
磨擦面采用喷砂处理，以提高其磨擦系数。
构件的防锈底漆、面漆及防火涂料的涂装采用人工刷涂的方式进行。
施工图上注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷时应进行遮盖保护，以防沾污。
（6）、构件编号、运输和存放
经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。
运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。
堆放时构件下应垫以枕木，垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。
存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。
4.2钢结构安装施工方案
4.2.1钢结构安装工艺流程
基础复验→屋架组拼→屋架吊装→支撑系统安装→校正固定→中间验收→瓦面及隔热层安装→护围支撑、壁板安装→预检交工
4.2.2主要工序施工方法
4.2.2.1基础复验及放线
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准控制点。
构件安装前还应取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资料复核支承面、预埋地脚螺栓的位置、标高等各项数据。
4.2.2.2钢屋架组拼和吊装金属屋架在地面上组拼成跨，并将联结的高强螺栓初拧紧的后，再用40T汽车式吊车整跨吊装。
屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地50㎝时暂停，检查无误后继续起吊；安装第一榀屋梁时，在松开吊勾前初步校正屋架中心线，调整屋架垂直，并检查屋架侧向弯曲，将屋架与混凝土立柱连接的螺栓拧紧固定。
其余各榀屋架吊装方法相同。
钢屋架全部校正完毕后，用扭力扳手将高强螺栓按规定的力矩扭剪断。
4.2.2.3屋、墙面板，支撑围护及隔热层安装
屋面支撑和墙面的围护系统采用人工吊运的方式进行组装，组装时应依据图纸选择合适的支撑件和檩条，防止多规格的支撑件和檩条相互误用。
檩条和支撑安装完成后，补刷在安装过程中受损的涂层。
屋顶彩板铺设顺序原则是由上至下，由常年风方向起铺，以山墙边作起点由左至右（或由右至左）依次铺设。
第一片彩板安置妥后没板下缘拉基准线，以后第片板依基准线铺设，并随时检查，不使之偏离。
铺设面以自攻螺休没第一板肋中心固定于檩条上。
在铺设过程中第隔一跨复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。
彩板搭接为阴阳扣合方式，搭接宽度为2波。
隔热层玻璃保温棉一般由屋脊向檐口方向铺设，若单坡面玻璃保温棉长度不足时则需搭接，同时扣紧玻璃保温棉使内隔热层表面平整，屋脊处交玻璃保温棉拉毂屋脊，在屋面L/D板安装就位后再切除多余部分。
屋面板覆盖在玻璃保温棉上用螺钉与檩条固定，要保证屋面板玻璃保温棉平整、美观、牢固、不透光、不漏雨，螺栓不得松劝、歪斜或偏离檩条。
护围墙板安装应壁面平整，板身横平、竖直，且牢固、不透光、不漏雨，美观大方，色泽一致，外形观感符合有关规范规定。
第五章施工进度计划及进度保证措施
5.1施工进度计划
招标文件要求工程在90日历天完成，根据我公司在同类工程中的施工经验，我公司有信心有能力在规定的工期内完成全部的钢构部件制作、安装、屋墙面瓦安装、门窗落雨管安装等全部的施工内容。
本工程施工进度计划见后附表。
5.2施工进度保证措施
5.2.1组织落实
5.2.1.1从分公司管理层中挑选思想作风好、技术过硬、责任强、有丰富施管理经验的同志组建工程项目经理部，由经理部进行进度保证协调。
5.2.1.2分公司的主管生产领导和各相关职能部门的领导和专业岗位须对工程进度负责，制定责任制，将进度要求和保证要素，层层分解、落实到人。
5.2.1.3挑选分公司肯干班组，组成钢结构制作，钢构安装，彩瓦安装等强有力阵容，在各专业工长、班长具体带领下对工程项目开展施工。
5.2.2计划落实
5.2.2.1施工前将施工总进度网络计划细化,编制详细的施工作业计划,用以直接指导施工。
5.2.2.2将作业计划落实到施工作业队组,确保计划期内的工程项目和实物工程量按期完成。
5.2.3任务落实
5.2.3.1将项目工程专业或区域为单元进行划分，以施工任务书形式落实到相应队组班组上,落实经济责任制。
5.2.3.2由接受任务的队组对其所承担的任务范围工程内容的施工图，设计文件进行学习、熟识并了解其相应的施工及验收规程、规范。
5.2.3.3对图审和学习存在的疑点问题，做好记录，由项目经理部统一向相关的单位部门索取相应的书面答复。
5.2.4技术方案落实
5.2.4.1按各分项工程形成专项施工方案，并对特殊工序须编制作业指导书。
5.2.4.2制订科学的平行流水和立体交叉作业方案,合理安排流水段、步距和流水节拍。
5.2.4.3进行详细、施工交底、技术交底、安全交底和施工工期要求交底，使进入施工现场及全体相关管理人员对项目工程的技术要求、质量要求、安全要求、进度都有熟识了解。
5.2.5人员落实
5.2.5.1按项目工程进度要求备足劳动力，并建立第二梯队，随时根据项目工程的进度要求进行补充。
5.2.5.2按专业对施工人员进行操作技能培训、操作上岗、合理调配、取长补短。
5.2.6机具落实
5.2.6.1尽量采用机械化施工,提高施工机械化程度,不断加快施工进度。
5.2.6.2按项目工程要求备足、备好各种类施工设备，并有一定的充余量。
5.2.6.3对设备机具进行全面检修、维护检测、试验，保证其能力。
5.2.6.4对设备和机具中的易损件做好备件供给保证。
5.2.7加强综合平衡调度工作
5.2.7.1运用网络计划技术,综合平衡调度人、财、物,用统筹方法科学组织,平衡流水作业和立体交叉作业,加快施工进度。
5.2.7.2推行项目法施工,努力提高施工生产力水平。
5.2.7.3落实好季节性施工措施,确保工期内连续均衡地施工。
第六章主要资源进场计划
6.1主要劳动力进场计划
序号
工种
工程施工阶段投入劳动力
构件制作
钢架安装
彩板安装
交工验收
1
冷作工
20
4
2
2
钳工
6
12
2
4
3
铆工
6
10
2
4
电焊工
10
4
2
1
5
起重工
4
6
6
电工
2
2
7
车、钻工
4
8
防腐工
8
6
9
架子工
6
10
无损检测员
2
11
普工
8
10
12
6
6.2主要施工机械进场计划
序号
机械设备、检测仪器
型号
数量（台套）
用途
备注
1
自动钢板切割机
DGZ-30A
8
制作钢构
2
自动埋弧焊机
MZ-1000
6
钢构制作
3
H型钢翼校正机
HYZ1-600
1
钢构制作
4
剪床
Q23-8X1500
2
钢构制作
5
刨边机
B81120A
4
钢构制作
6
砂轮切割机
Φ400
8
制作、安装
7
交流流焊机
BX-300
6
制作、安装
8
CO2保护焊机
NBC-500
钢构制作
9
交流电焊机
BX3-300-2
10
制作、安装
10
超声波测厚仪
SCH-890
1
钢构安装
11
超声波探伤机
CST-22
2
钢构制作
12
单梁起重机
LDA5TX1H9M
2
钢构制作
13
汽车起重机
QY-40T
1
钢构安装
14
汽车起重机
QY-16T
2
制作、安装
15
载重汽车
5～8t
3
制作、安装
16
经纬仪
1
钢构安装
17
水准仪
S-3
1
钢构安装
18
摇臂钻床
Z32
2
钢构制作
19
台钻
Ф13
2
钢构制作
20
数字式涂层测厚仪
TT220
1
钢构制作
第七章质量保证措施
7.1质量目标
本工程按照国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）的要求进行质量检验评定，精心施工，工程质量达到合格等级。
7.2质量保证组织保证体系
建立由项目经理领导，项目技术负责人全面监控，质量检查员基层检查的三级质保系统，形成一个横向从钢构制作到钢构安装、彩板制安，纵向从项目经理到生产一线班组的质量管理网络。
施工质量保证机构图如下：
7.3质量管理措施
7.3.1加强工程用料质量检验及控制。
工程用料包括原材料、半成品及建筑设备，必须由我公司先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指导送项目技术
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