锅炉汽水管道作业指导书.docx
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锅炉汽水管道作业指导书
目录
1.编制目的2
2.编制依据2
3.施工范围及工程量2
4.资源配置2
5.施工进度安排4
6.施工程序及方法4
7.质量要求及控制标准8
8.安全注意事项9
1.编制目的
锅炉汽水管道安装作业指导书的目的是为锅炉汽水管道施工确定合理的程序，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期完成施工任务。
本作业指导书仅适用于华能荆门“上大压小”热电联产新建工程#1机组锅炉汽水管道施工使用。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组）DL5190.2—2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1--2002
2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工业部分）（2011年版）
2.5《职业安全/健康环境管理体系文件》
2.6汽水管道安装图纸及安装说明书、检修说明书
2.7甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.施工范围及工程量
3.1施工范围
所有锅炉本体范围内的高、中、低压管道和附属管道，减温水及取样、加药、排污、疏水、排汽、放气、工业水、再循环等汽水管道。
3.2工程量
设备图见锅炉厂家图纸
工程量见附件：
《锅炉汽水管道设备明细表》
4.资源配置
4.1作业人员职责、分工及资格要求
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。
检查作业指导书的执行情况并做出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
4.1.3如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
4.1.4人员安排
序号
工种
数量
资格
要求
1
钳工
18
中级作业
初级作业
能看懂一般的施工图纸及说明书，负责按图纸设计及管道技术规范对口，有一定的电火焊能力，安全意识强
2
起重工
2
中级作业
熟悉起重知识，有很强的实际工作能力，安全意识强
3
架子工
4
中级作业
熟悉架子搭设的基本知识，工作熟悉
4
焊工
10
中级作业
负责按焊接要求施工
5
技术员
1
持证上岗
负责本项工作的施工技术和质量检查工作，跟踪检查和解决施工技术问题，对施工人员进行技术和安全交底
4.2作业所需机工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向砂轮
φ150
10台
2
角向砂轮
φ125
10台
3
电磨头
20台
4
链条葫芦
1T
30台
5
链条葫芦
2T
20台
6
链条葫芦
3T
10台
7
管子钳
5把
8
弯管机
2把
9
水平
20把
10
扳手
5套
11
榔头
5把
13
直尺
4把
14
卷尺
30把
4.3施工所需材料
施工所需材料见附件2：
《施工措施性材料计划单（锅炉汽水管道部分）》
5.施工进度安排
本项目计划开工时间：
计划完工时间：
详细施工进度安排见附件3：
《锅炉汽水管道P3施工进度横道图形》
6.施工程序及方法
6.1作业前的准备及必须具备的条件
6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，预埋铁已剥出可见，满足安装要求。
6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
6.1.3作业用钢丝绳，八挂头，手动链条葫芦全部经检查合格。
6.1.4必须具备的技术条件
1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，以及有关的技术证件。
2）管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
3）管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4）对于合金材料的管子，管件、阀门及附件应逐根逐件进行光谱复查，并做好标记，妥善保管。
6.2施工流程图
施工程序如图：
6.3作业程序方法和内容
6.3.1管道清理组合
6.3.1.1安装前管子，管件，阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质。
6.3.1.2管道安装采取组合件形式，为方便运输，组合后的管道长度不应超过12米。
6.3.2支吊架安装、检查及调整
6.3.2.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
6.3.2.2支架的安装
1）固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。
2）滑动支架安装时，不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。
活动支架活动部分不能覆盖，应裸露。
6.3.2.3吊架的安装
吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及及偏装方向。
6.3.2.4弹簧吊架的安装
弹簧吊架的调整应在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置。
投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。
弹簧吊架的调整应作如下记录：
吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。
6.3.2.5在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
6.3.2.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：
（1）活动支吊架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；
（2）管托有无脱落现象；
（3）固定支架是否牢固可靠；
（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求；
（5）吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。
6.3.2.7整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
6.3.2.8支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.3.2.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。
6.3.3管道安装
6.3.3.1管道的安装宜与支吊架安装工作交叉进行。
6.3.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固，并与管子接触良好。
6.3.3.3安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计院工代解决。
6.3.3.4安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。
6.3.3.5管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。
管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。
6.3.3.6管道对口内壁错边量≤0.05mm，外壁错边量≤1.5mm，否则应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。
对口前检查管道内部应清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内的污垢，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
6.3.3.7管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
（1）焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子孔径或不少于100mm；
（2）管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不应小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（4）管道在穿过隔墙楼板时，此间管段不得有接口。
（5）管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
6.3.3.8管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
6.3.3.9用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2--3mm。
6.3.3.10对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计单位联系。
6.3.3.11对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
6.3.3.12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
6.3.3.13合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。
材质不得差错。
剩余管段也应及时作出材质标记。
合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
6.3.3.14不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
6.3.3.15埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。
埋地管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。
6.3.4疏、放水管道安装
6.3.4.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。
6.3.4.2疏、放水管应走向合理，力求美观并符合设计图纸要求。
6.3.4.3阀门安装方向应正确，并便于操作和维护。
6.3.4.4疏、放水管接入疏水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
6.3.4.5运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.3.4.6有热膨胀的管道应采取必须的补偿措施。
6.3.4.7放水管中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
6.3.4.8不回收的疏、放水应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
6.3.5阀门、法兰及附件安装
6.3.5.1按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
6.3.5.2安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
6.3.5.3安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
6.3.5.4阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
6.3.5.5对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
6.3.5.6螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
。
7.质量要求及控制标准
7.1管道安装完后应按电建规范《管道篇》DL5031—94及《锅炉汽水管道安装工程验收单》进行验收。
7.2质量保证措施
7.2.1现场施工人员接受任务时，必须有施工任务单，必须要进行施工技术交底，安全交底。
7.2.2开工前，施工人员手中必须有作业指导书，并熟悉作业指导书及图纸。
7.2.3施工过程中如遇与设计不符的地方，不得擅自更改，必须接到设计变更通知单后方可进行更改。
7.2.4施工过程中必须做好施工记录，施工完毕后，技术人员必须认真填好工程质量施工验收单，按电力部颁发的《验评》标准验收和考核，施工中出现不合格，要在项目工程部的控制下进行认真分析，并立即采取纠正措施以防重复出现。
7.2.5施工过程中如遇临时中断施工，应及时封闭管口，谨防异物进入管道内部。
8.安全注意事项
8.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿凉鞋，拖鞋进入施工现场，严格遵守《安规》。
8.2施工场所应保持整洁，垃圾应及时清除，作到“工完、料净、场地清”。
材料、设备的堆放要符合搬运要求，不得堆放在通道及楼梯上。
坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
8.3高空作业的平台，走道，斜道等应装设1.05M高的防护栏和1.8cm高的挡脚板，或设防护网，高空作业区周围的孔洞，沟道等应有盖板、安全网或围栏，安全设施严禁它用。
8.4高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用脚手架前应检查脚手架是否牢靠，跳板是否扎紧，应无松动和滑动现象；高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.5高空作业应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
8.6遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
8.7施工中非起重人员不得指挥大件的吊装，组合管件吊装前应核对重量，并应标明或告之起重人员。
管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，如用链条葫芦作临时固定，应将手动链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
8.8管子的吊架、支架应一次焊接完毕，吊架未焊好之前不得松吊。
8.9与运行的管道进行连接时前，必须按《电力安全工作规程（热力和机械部分）》的有关规定办理热力机械工作票，连接后，管道上的隔离门应关严并锁上。
8.10使用旋转电动工具，应严格按操作规程进行，严禁带手套作业。
8.11使用手持式砂轮机时，必须佩带防护眼镜，并注意铁屑飞处的方向不得对人。
附录1
管子外径（mm）
建议最大间距
保温
不保温
25
1.1--1.5
2.6
32
1.3--1.6
3
38
1.4--1.8
3.4
44.5
1.6--2.0
3.7
57
1.8--2.5
4.2
76
2.2--2.8
4.9
89
2.4--3.7
5.3
108
3.2--4.4
6.3
无设计要求支吊架间距参考值：
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