空调系统水管道的安装与检验.docx
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空调系统水管道的安装与检验
空调系统水管道的安装与检验
⒈水管道的连接
⒈⒈用材的检验
1．供安装的材料包括：
管材、管件、法兰和焊条。
按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。
如：
合格证、检验单、产品说明等。
2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。
3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。
凹凸面法兰应自然嵌合。
4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。
⒈⒉螺纹连接
空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，
螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。
螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。
用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。
⒈⒊焊接连接
空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。
管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。
不园的管口应修整。
坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。
对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。
焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0．5mm。
镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。
⒈⒋法兰连接
法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。
法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。
法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。
螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。
法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。
为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。
垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。
⒉水管道的敷设
⒉⒈空调水管道室内安装
⒉⒈⒈管道的连接
⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。
⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm宜采用焊接连接。
⒊系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。
⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。
⒌过滤器应安装在进机组的管道上。
按装位置应便于清污。
⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。
成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。
⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。
对于超长管设有伸缩器。
⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：
单台机组制冷量
140
180
350
550
700
900
1100
1200
1400
1600
KW
旁通管公称直径
70
80
100
125
150
200
200
250
250
250
mm
旁通阀通径
40
50
65
100
100
100
100
125
125
125
mm
⒉⒈⒉管道的安装
1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。
小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。
3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。
套管不能起支撑作用，并管道在套管内不得有接口。
5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。
6．竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
⒉⒈⒊阀门的安装
⒈阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。
⒉水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定的角度，不宜将手轮向下倒装。
对并排平行水平管道上的阀门应错开布置，并在同一高度上，在同一平面上的允许偏差为3mm，其手轮间距不小于100mm。
⒊截止阀、止回阀安装时，要注意流向，切勿反装。
所有阀门安装要易操作、易检修，严禁直埋地下。
安装在封闭处的阀门，均应留有检修孔口。
⒉⒈⒋管道的消声与隔振
1．管道穿过机房围护结构处四周的缝隙，应使用具备隔声能力的弹性材料填充密实。
2．对本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于1500r/min时，宜选用弹簧隔振器；转速大于1500r/min时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。
⑴选择弹簧弹振器时，宜符合下列要求：
①一开始设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
②弹簧隔振器随的载荷，不应超过允许工作载荷；当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用。
⑵选择橡胶隔振器时，宜符合下列要求：
①应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。
②计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的1/3～1/2采用。
③设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
④橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载。
橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。
⑤热泵机组、空气调节机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。
水泵出口设止回阀时，宜选用消锺式止回阀。
受设备振动影响的管道，应采用弹性支吊架
⒉⒉空调水管道室外安装
室外管道的敷设方式分架空和地下敷设两种：
敷设架空
敷设架空是将管道敷设在地面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。
优点是比较经济，管道不受地下水位影响。
其缺点是管道热损失大，保温层需加厚防冻。
地下敷设
地下敷设分有沟和无沟敷设，地沟断面尺寸要满足管道安装要求，便于维护。
无沟敷设管道直接埋在土壤里，但保温结构既起保温作用，又起承重作用。
要求保温结构有高的耐压强度、低的导热系数和良好的防水性能。
常用聚氨脂发泡。
⒊连接管道的打压与冲洗
⒊⒈试压
管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。
对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试验压力为1.5倍工作压力，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍最大允许工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
空调管道待水压试验合格后方可进行保温。
⒊⒉冲洗
1．水管试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不带泥沙,铁屑等杂物,且水色不混浊为合格。
2．在管道冲洗时,所有设备进出口阀门应关闭,在冲洗前应先除去过滤网,冲洗合格后再装上。
3．冲洗要有足够水流量，流速不低于工作流速。
⒋连接管道的防腐与保温
1．管道除锈后,刷红丹漆二道,未保温的管道、管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道,再刷调和漆二道。
2．管道采用橡塑海绵管壳保温,保温材料的厚度为:
管径≤40mm厚20mm,管径>40mm厚35mm。
3．保温管道穿墙或楼板处,保温不得间断,在管道和套管空隙之间以保温料填实,两端以油膏封实,管路上的阀门保温同相连的管道保温,管道与支吊架间垫沥青硬木块,以防冷桥产生,木块厚度同管道保温层厚度。
空调系统水管道的安装与检验
⒈水管道的连接
⒈⒈用材的检验
1．供安装的材料包括：
管材、管件、法兰和焊条。
按设计要求或有关规范进行外观检查及验证有关文件。
如：
合格证、检验单、产品说明等。
2．法兰应符合现行颁布标准，采用材料应符合设计要求。
3．法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺。
凹凸面法兰应自然嵌合。
4．法兰间采用的垫片尺寸符合有关规范，应于法兰封面相符，不准双层片。
⒈⒉螺纹连接
空调水系统中管径等于小于50mm的管道连接，一般采用丝接连接工艺，
螺纹应采用套丝机或绞板加工，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10％。
螺纹连接时，应敷填料，填料可采用聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油，防止填料剂入管内。
用管钳一次装紧，不得倒回，外露螺纹2～3扣。
⒈⒊焊接连接
空调水系统的管径大于50mm管道，宜采用焊接连接工艺，管壁等于小于2mm的薄管可以采用气焊，管壁大于3mm的管可以采用电焊。
管材或管件在对口焊接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除干净。
不园的管口应修整。
坡口表面不得有裂缝、爽层或缺陷。
对口焊接，不得用强力对正，以免引起附加应力，也不允许加偏垫方法来消除接口端的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
电焊接时，要依据管材的材质迭用对应的电焊条，电焊条要存放在通风干燥的地方。
焊后须对焊缝进行外观检查，去掉焊渣皮，焊缝平缓过渡，无不熔合现象，表面无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0．5mm。
镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合保护层的钢板、钢管，在正常情况下不宜采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围表面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板、钢管，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。
⒈⒋法兰连接
法兰与管材焊接，法兰端面与管子中心相垂直并同心。
法兰连接应保持同一轴线，对接端面应平行，偏差不得大于2mm。
法兰对接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固要对均匀，松紧适度。
螺栓紧固后不应突出螺母平面3扣以上，但不应低于螺母平面。
法兰不允许在楼板、墙壁和套管内，法兰不允许埋入地下。
为使法兰密封面严密压合，两法兰间必须加垫片。
垫片的内径不得小于管的直径，外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔，安装时要注意与管同心。
⒉水管道的敷设
⒉⒈空调水管道室内安装
⒉⒈⒈管道的连接
⒈系统内管材管径DN≤50mm宜采用焊接镀锌钢管，DN＞50mm宜采用无缝钢管。
⒉系统内管道的连接工艺，管径DN≤50mm宜采用螺纹连接，DN＞50mm宜采用焊接连接。
⒊系统内阀门的选择，管径DN≤50mm宜采用铜球阀，DN＞50mm宜采用蝶阀。
⒋系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上，宜采用防振软连接。
⒌过滤器应安装在进机组的管道上。
按装位置应便于清污。
⒍阀门的按装位置、高度应便于操作，阀门手柄均不能向下。
成排阀门的排列整齐、美观，在同一平面上。
⒎闭式系统管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排阀。
对于超长管设有伸缩器。
⒏在变流量系统中，供回水总管要设旁通管，多台机组并联运行时，旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择：
单台机组制冷量
140
180
350
550
700
900
1100
1200
1400
1600
KW
旁通管公称直径
70
80
100
125
150
200
200
250
250
250
mm
旁通阀通径
40
50
65
100
100
100
100
125
125
125
mm
⒉⒈⒉管道的安装
1．管道与设备的连接，应超在设备安装完后，与水泵、热泵机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
2．管道的支、吊架形式，应根据管材、管径、建筑结构及敷设位置决定。
小管径一般采用管卡、吊卡，大管径采用角铁、槽钢支架。
3．安装在建筑结构上的管道支、吊架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
4．管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，钢制套管应与墙体面或楼板底面平齐，套管上部应高出地面20～40mm。
套管不能起支撑作用，并管道在套管内不得有接口。
5．冷、热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。
6．竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
⒉⒈⒊阀门的安装
⒈阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。
⒉水平管道上安装阀门，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定的角度，不宜将手轮向下倒装。
对并排平行水平管道上的阀门应错开布置，并在同一高度上，在同一平面上的允许偏差为3mm，其手轮间距不小于100mm。
⒊截止阀、止回阀安装时，要注意流向，切勿反装。
所有阀门安装要易操作、易检修，严禁直埋地下。
安装在封闭处的阀门，均应留有检修孔口。
⒉⒈⒋管道的消声与隔振
1．管道穿过机房围护结构处四周的缝隙，应使用具备隔声能力的弹性材料填充密实。
2．对本身不带有隔振装置的设备，当其转速小于或等于1500r/min时，宜选用弹簧隔振器；转速大于1500r/min时，根据环境需求和设备振动的大小，亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。
⑴选择弹簧弹振器时，宜符合下列要求：
①一开始设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
②弹簧隔振器随的载荷，不应超过允许工作载荷；当共振振幅较大时，宜与阻尼大的材料联合使用。
⑵选择橡胶隔振器时，宜符合下列要求：
①应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。
②计算压缩变形量，宜按生产厂家提供的极限压缩量的1/3～1/2采用。
③设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应大于或等于2.5，宜为4～5。
④橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载。
橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔振垫。
⑤热泵机组、空气调节机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。
水泵出口设止回阀时，宜选用消锺式止回阀。
受设备振动影响的管道，应采用弹性支吊架
⒉⒉空调水管道室外安装
室外管道的敷设方式分架空和地下敷设两种：
敷设架空
敷设架空是将管道敷设在地面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。
优点是比较经济，管道不受地下水位影响。
其缺点是管道热损失大，保温层需加厚防冻。
地下敷设
地下敷设分有沟和无沟敷设，地沟断面尺寸要满足管道安装要求，便于维护。
无沟敷设管道直接埋在土壤里，但保温结构既起保温作用，又起承重作用。
要求保温结构有高的耐压强度、低的导热系数和良好的防水性能。
常用聚氨脂发泡。
⒊连接管道的打压与冲洗
⒊⒈试压
管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。
对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试验压力为1.5倍工作压力，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，最低为0.6Mpa，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍最大允许工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
空调管道待水压试验合格后方可进行保温。
⒊⒉冲洗
1．水管试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不带泥沙,铁屑等杂物,且水色不混浊为合格。
2．在管道冲洗时,所有设备进出口阀门应关闭,在冲洗前应先除去过滤网,冲洗合格后再装上。
3．冲洗要有足够水流量，流速不低于工作流速。
⒋连接管道的防腐与保温
1．管道除锈后,刷红丹漆二道,未保温的管道、管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道,再刷调和漆二道。
2．管道采用橡塑海绵管壳保温,保温材料的厚度为:
管径≤40mm厚20mm,管径>40mm厚35mm。
3．保温管道穿墙或楼板处,保温不得间断,在管道和套管空隙之间以保温料填实,两端以油膏封实,管路上的阀门保温同相连的管道保温,管道与支吊架间垫沥青硬木块,以防冷桥产生,木块厚度同管道保温层厚度。
空调冷凝水管的安装（）
空调系统是一个比较复杂的系统，在夏季运行时，风机盘管、空调器、组合式空调机组等在运行过程中均会产生大量的冷凝水，为了防止积水、漏水及渗水现象，必须将产生的冷凝水及时排入本建筑的排水系统，以确保空调系统的正常运行。
空调冷凝水管管径的选用按冷负荷（kw）：
（水力坡降i=0.3～0．4％时）
＞l00kw（管径DN20mm）；
l0l～176kw（管径DN25mm）；177～598kw（管径DN32mm）；
599～1055kw（管径DN40mm）；1056～1512kw（管径DN50mm）；
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