排汽装置安装作业指导书.docx
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排汽装置安装作业指导书
排汽装置安装作业指导书
1.工程概况
1.1设备简介
北方联合电力蒙西发电厂（2X300MVV空冷机组安装工程2#机汽轮机的排汽凝结使用空气冷凝器，排汽缸与空冷凝器由排汽装置连接，此装置由上海汽轮机有限公司生产，其作用是：
（一）将汽轮机低压缸排出的蒸汽送入空气冷凝器凝结；
（二）回收本体及管道疏水。
1.2结构特点：
排汽装置的结构从下到上依次为壳体（包括热井）、喉部、接颈三大部分,整个结构由底部支座支撑。
1.2.1支座
支座由厂家直接供货，共有八个滑动支座、一个固定支座。
排汽装置壳体、内部支撑所有的重量及运行中疏水的重量都将由滑动支座来承受，固定支座为一圆柱销结构，位于底板的中央，其穿透底板且与底板焊为一体，起固定的作用。
1.2.2排汽装置组合安装
排汽装置布置在-2.85米层，分左上壳体、左下壳体、右上壳体、右下壳体、左喉部、右喉部、接颈七部分。
排汽装置安装于低压缸下方。
安装流程：
先在排汽装置基础上安装台板，用行车将左、右下壳体分别吊到排汽装置基础上，找平找正后组合焊接。
再将左喉部、右喉部、接颈用行车穿入在壳体上，找平找正并焊接后吊起。
用同样方法将左、右上壳体吊到下壳体上，找平找正后组合焊接。
最后将已组合好的喉部与壳体进行组合。
1.3主要特性参数：
净重:
180.630t
运行总重:
300t
灌水试验时重量约：
1300t
1.4主要工程量
1.4.1基础验收校核、划线；
1.4.2组合平台制作；
1.4.3下部壳体组合；
1.4.3喉部组合；
144接颈与喉部预放；
1.4.5上壳体组合；
1.4.6壳体与喉部、喉部与接颈组合；
1.4.7开孔
1.4.8水位计等附件安装；
1.4.9焊缝检查
1.4.10排汽装置与汽缸连接；
1.4.11灌水试验、气密性试验
2.编制依据
2.1上海汽轮机厂的安装图纸及有关技术资料。
2.2西北电力设计院有关土建及系统图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1993年版）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）
2.6《安全健康与环境管理工作规定》
2.7《建设工程安全生产管理条例》
3.施工前的准备工作
3.1施工具备的条件：
3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道、平台，消防器材齐全。
3.1.3设备开箱验收无短缺，规格无错误，外观检查无缺陷。
3.1.4基础合格且达到设计强度，基础坑内无积水、无杂物。
3.1.5设备运输道路畅通无阻。
3.1.6汽机房行车可满足使用。
3.2施工所需机械:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
厂房行车
75/20T
台
1
2
交流电焊机
BX6-400
台
2
3
角磨机
©125
台
4
4
角磨机
©180
台
2
3.3工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氧气、乙炔全套工具
套
3
2
开口扳手
套
1
3
线坠
0.5kg
个
4
4
电焊工具
套
4
5
手锤
4磅
把
4
6
大锤
12磅
把
4
7
绕线盘
个
4
8
倒链
3T
个
4
9
倒链
5T
个
4
10
倒链
10T
个
4
11
卡环
3T
个
4
12
卡环
5T
个
4
13
卡环
20T
个
4
14
油压千斤
100T
个
4
15
经纬仪
套
1
16
钢卷尺
30m
把
2
17
卷尺
5m
把
10
18
钢板尺
1m
把
4
19
直角尺
100x200
把
4
20
百分表及表座
0-10mm
套
4
21
铁水平
300mm
件
4
3.4技术及人员准备
3.4.1施工技术人员及班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.4.2组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安
全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.4.3施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施，并有施工人员签字记
录。
3.4.4所有参加施工的人员必须经过三级安全培训，持有安全上岗证。
3.4.5施工人员必须经体检合格。
3.4.6组织机构：
施工负责人：
仝英太；技术员：
仝英太；安全兼质量员：
常飞飞；施工人员15人
4.工艺流程
基础检查
设备检验
I
平台搭设
下壳体组合
喉部组合、喉部与接颈预组合
上壳体组合、上下壳体组合
喉部与壳体组合
排汽装置与低压缸接配
I
开孔（接管）
I
灌水试验
严密性试验
清理、检验验收
5.组合方案
排汽装置的部件均从汽机房13-14轴间A列至汽机机座间放入，因此在这之间的土建升降梯需拆除。
5.1平台制作安装：
5.1.1在基础坑内利用排汽装置的基础立柱搭设宽8040mm长9040mm
的组合平台，平台用料：
无缝钢管①325X8（立柱）30m工钢［25（平台框架）95m
钢板8=12（立柱端面）3m2角钢」75X8（斜拉撑）80m
5.1.2在汽机平台上搭设组合壳体侧板的辅助平台，用料：
槽钢［2050m
5.2左下壳体与右下壳体组合：
组合好后的底板尺寸为9040X8040,要求检查对角线偏差w士3mm底板沿全长（宽）不平度w20mm以排汽缸的中心线为基准定位底板位置。
5.3喉部组合：
5.3.1左喉部与右喉部在下壳体上组合。
5.3.2调整好喉部侧板、端板的倾斜角度，用缆绳及花兰螺栓调整固定；复测尺寸无误后焊接，并焊接部分支撑。
5.4接颈与喉部预放
为避免汽缸就位后出现接颈与喉部就位困难，故先将接颈与喉部预放，
用倒链悬挂在汽缸排汽口下方，注意接颈的伸缩节方向应正确
5.5左上壳体与右上壳体组合
要求检查对角线偏差w士3mm
5.6壳体组合：
5.7喉部及接颈依次落到位，调整后组合焊接。
5.8检查调整排汽装置的标高为设计标高，将支座最终固定、焊接。
5.9与低压缸连接
5.9.1施焊前的准备工作
591.1排汽装置处于自由状态，不得有歪扭和偏斜，任何管道不得与排汽装置进行最终连接。
5.9.1.2汽缸本身有关的临时支撑都应拆除，汽缸定位。
5.9.1.3将焊接部位表面清理干净。
591.4为避免焊接变形，要按对称的原则对焊缝进行分段划分，然后由
四个焊工同时进行分段跳焊，最终全焊。
5.9.1.5在低压缸台板的四个角上架百分表，在轴颈上放置合象水平，在焊接过程中随时监视低压缸的变形情况，若发现百分表的读数变化大于0.10mm或轴颈扬度有变化时立即停止施焊，待冷却并百分表恢复到原值后再进行施焊。
5.10开孔
按照厂家的开孔图开孔，开孔处在内侧加装防冲半管，若开孔与内部支撑管相碰时，不得取消支撑管，可适当移位并加固。
5.11灌水试验
5.11.1试验前在排汽装置底部加临时支撑（6根①325X10无缝钢管，共
计15米；S=20mn!
勺钢板，共计2m2;）。
5.11.2壳体做灌水试验，灌水高度要高于排汽装置与低压缸的连接焊缝300mm,维持24小时无泄漏。
5.12严密性试验
待排汽管道与空气冷凝器都安装好后，与排汽装置一道做严密性试验，保持不漏
5.13二次浇灌
检查支座与预埋板接触紧密，垫铁点焊后二次浇灌，浇灌的高度符合要求。
6.质量保证措施
6.1质量保证组织机构
施工负责人：
仝英太
技术员：
仝英太
质量员：
常飞飞
6.2质量要求
6.2.1组合时，侧板及壳体、喉部的外形尺寸偏差w3mm
6.2.2侧板对底板的垂直度偏差w1mm/m
6.2.3喉部及壳体侧板、底板的平整度沿全长（宽）偏差w20mm局部w
3mm
6.2.4接颈上端对角线偏差w20mm
6.2.5排汽装置在封闭后，内部清理干净无杂物。
6.3质量控制措施
6.3.1严格按照图纸说明及《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的要求组合安装。
6.3.2严格执行质量验收制度，上道工艺未达到要求前，下道工艺不准开工。
6.3.3施工记录齐全规范，提交验收时须有相应的记录。
6.3.4在组合过程中，多点焊、勤测量，尤其是外形尺寸、对角线偏差、侧板的垂直度、底板水平度等，在点焊前、焊接过程中，应严密监视，防止变形。
6.3.5测量工作要指定专人操作，以避免人为误差。
6.3.6排汽装置所有的焊缝都应进行严格的煤油渗透试验，确保不漏。
6.3.7内部支撑、挡板焊接牢固无遗漏。
6.3.8开孔按照厂家图纸进行。
7.安全保证措施
7.1安全保证组织机构
施工负责人：
仝英太
技术员：
仝英太
安全员：
常飞飞
7.2安全保证措施
7.2.1入施工现场必须正确佩戴安全帽，尤其在排汽装置内部施工时更要戴好安全帽。
7.2.2如有高空作业系好合格的安全带。
7.2.3氧气、乙炔瓶距离10米以上,氧气瓶应装回火装置，气瓶应使用防护架。
7.2.4作业过程应严格听从统一指挥，杜绝盲目操作。
7.2.5电动工具电源应使用带有漏电保护电源盘，电源线应使用绝缘良好的水线，小型电动工具要注意接地保护。
7.2.6施工人员使用角向磨光机应戴防护眼镜，不能戴手套。
7.2.7施工区域应有充足的照明，容器内部的照明使用行灯。
7.2.8脚手架经检查验收合格后才能使用。
7.2.9起吊工作必须由专业起重工指挥；倒链在使用前检查，在使用中定期检查维修；。
7.2.10使用千斤顶时，手柄不得接长，应由一人操作。
7.2.11在组合安装过程中，单件的组合件一定要吊拉或支放稳当，严防倒落发生挤压、碰伤事故。
7.2.12坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清，施工区域、基础坑内保持干净整洁。
7.3成品保护
7.3.1对土建基础及柱、梁、地面要保护好，如利用梁、柱起吊、支撑时，要垫钢板、木板保护。
7.3.2不在墙、柱上乱涂乱画。
不在排汽装置散件或组合好的部件上堆放其他物品。
7.4危害辩识与风险评价一览表:
1
作
业活动
危险
因素
可能导致的事故
序号
风险级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
砂轮机、电磨头等小型用电机械
3
6
7
12
6
3
1.新出厂的要有合格证。
2.使用前、使用中随时检查，确保工况良好、严禁带病作业。
3.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
4.使用漏电保护器，规范接线。
仝英太
2
容器内作业
1.通
风不良；
2昭
J・八、、
明电压不当；
人身伤害
1.始终保持有通风口，必要时加装排汽扇；
1.氧气、乙炔皮带检查无泄漏，且皮带要随人员撤出。
2.排汽装置内使用36V
行灯照明，严禁使用卤素灯等其他照明设施。
2.每天下班时清点人数后再封闭人孔。
仝英太
7.5环境因素辨识与评价表:
序
号
生产
过程
位置
环境因素
评价是
否重要
控制措施
1
设备运
输与开
箱
设备库、厂房
及其之间路
途
固体废弃物
排放
否
1.木料回收利用；
2.废弃物分类倒入指
定垃圾箱
2
设备安
装
设备的安装
地点
固体废弃物
排放
否
废弃物分类倒入指定
垃圾箱
3
容器打
压、试
漏
所属设备的
安装地点
1.废水排放
否
集中排到地沟。
2.资源消耗
否
重复利用
4
设备清
理
汽机房零米
层
废水排放
否
集中排到地沟。
固体废弃物
排放
否
废弃物分类倒入指定
垃圾箱
5
机组试
运、检
修
设备的安装
地点
1.噪声
否
无
2.废气
否
防止泄漏
3.废水排放
否
统一处理、循环利用
4.资源消耗
否
杜绝跑冒滴漏
7.6危险点源与防范措施:
序号
危险点源
防范措施
监护人
1
人和工具高空坠落
1.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）。
2.传递工具使用安全绳。
3.高处作业使用的工具应系保险绳。
仝英太
2
设备就位防倾倒及挤伤
1.加装临时支撑并安放稳妥。
2.辅助平台搭设平稳，四周不得有孔洞。
3.组合件焊接可靠的吊耳，不得利用设备上的螺孔起吊。
4.接颈、喉部、侧板等在正式焊接前都要用倒链吊挂牢固。
仝英太
3
起重伤害
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。
2.专人检查、落实吊装索具。
3.组合部件时所用手拉葫芦应降负荷50%使用，手拉葫芦手链要固定。
仝英太
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