排汽装置安装作业指导书.docx

1、排汽装置安装作业指导书排汽装置安装作业指导书1.工程概况1.1设备简介北方联合电力蒙西发电厂（2X 300MVV空冷机组安装工程 2#机汽轮机的 排汽凝结使用空气冷凝器，排汽缸与空冷凝器由排汽装置连接，此装置由上 海汽轮机有限公司生产，其作用是：（一）将汽轮机低压缸排出的蒸汽送入空 气冷凝器凝结；（二）回收本体及管道疏水。1.2结构特点：排汽装置的结构从下到上依次为壳体 （包括热井）、喉部、接颈三大部分, 整个结构由底部支座支撑。1.2.1支座支座由厂家直接供货，共有八个滑动支座、一个固定支座。排汽装置壳体、 内部支撑所有的重量及运行中疏水的重量都将由滑动支座来承受，固定支座 为一圆柱销结构，

2、位于底板的中央，其穿透底板且与底板焊为一体，起固定 的作用。1.2.2排汽装置组合安装排汽装置布置在-2.85米层，分左上壳体、左下壳体、右上壳体、右下壳 体、左喉部、右喉部、接颈七部分。排汽装置安装于低压缸下方。安装流程：先在排汽装置基础上安装台板，用行车将左、右下壳体分别 吊到排汽装置基础上，找平找正后组合焊接。再将左喉部、右喉部、接颈用 行车穿入在壳体上，找平找正并焊接后吊起。用同样方法将左、右上壳体吊 到下壳体上，找平找正后组合焊接。最后将已组合好的喉部与壳体进行组合。1.3主要特性参数：净重:180.630 t运行总重:300 t灌水试验时重量约：1300 t1.4主要工程量1.4.

3、1基础验收校核、划线；1.4.2组合平台制作；1.4.3下部壳体组合；1.4.3喉部组合；144接颈与喉部预放；1.4.5上壳体组合；1.4.6壳体与喉部、喉部与接颈组合；1.4.7开孔1.4.8水位计等附件安装；1.4.9焊缝检查1.4.10排汽装置与汽缸连接；1.4.11灌水试验、气密性试验2.编制依据2.1上海汽轮机厂的安装图纸及有关技术资料。2.2西北电力设计院有关土建及系统图纸。2.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1993年版）2.4火电施工质量检验及评定标准 汽机篇（1998年版）2.5电力建设安全工作规程（DL5009.1-92）2.6安全健康与环境管理工作规定2.7建

4、设工程安全生产管理条例3.施工前的准备工作3.1施工具备的条件：3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用。3.1.2搭设安全通道、平台，消防器材齐全。3.1.3设备开箱验收无短缺，规格无错误，外观检查无缺陷。3.1.4基础合格且达到设计强度，基础坑内无积水、无杂物。3.1.5设备运输道路畅通无阻。3.1.6汽机房行车可满足使用。3.2施工所需机械:序号名称规格单位数量备注1厂房行车75/20T台12交流电焊机BX6-400台23角磨机 125台44角磨机 180台23.3工器具准备序号名称规格单位数量备注1氧气、乙炔全套工 具套32开口扳手套13线坠0.5kg个44电焊工具套4

5、5手锤4磅把46大锤12磅把47绕线盘个48倒链3T个49倒链5T个410倒链10T个411卡环3T个412卡环5T个413卡环20T个414油压千斤100T个415经纬仪套116钢卷尺30m把217卷尺5m把1018钢板尺1m把419直角尺100 x 200把420百分表及表座0-10 mm套421铁水平300 mm件43.4技术及人员准备3.4.1施工技术人员及班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。3.4.2组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、 工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.4.3施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的

6、技术、质量、 安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施 ，并有施工人员签字记录。3.4.4所有参加施工的人员必须经过三级安全培训，持有安全上岗证。3.4.5施工人员必须经体检合格。3.4.6组织机构：施工负责人：仝英太；技术员：仝英太；安全兼质量员：常飞飞；施工 人员15人4.工艺流程基础检查设备检验I平台搭设下壳体组合喉部组合、喉部与接颈预组合上壳体组合、上下壳体组合喉部与壳体组合排汽装置与低压缸接配I开孔（接管）I灌水试验严密性试验清理、检验验收5.组合方案排汽装置的部件均从汽机房13-14轴间A列至汽机机座间放入，因此在 这之间的土建升降梯需拆除。5.1平台制作安装：5.1.1在

7、基础坑内利用排汽装置的基础立柱搭设宽 8040mm长9040 mm的组合平台，平台用料：无缝钢管 325X 8 （立柱）30m 工钢25 （平台框架） 95m钢板8 =12 （立柱端面） 3m 2 角钢75X 8（斜拉撑） 80m5.1.2在汽机平台上搭设组合壳体侧板的辅助平台，用料：槽钢20 50m5.2左下壳体与右下壳体组合：组合好后的底板尺寸为9040X 8040,要求检查对角线偏差w 士 3mm底板 沿全长（宽）不平度w 20mm以排汽缸的中心线为基准定位底板位置。5.3喉部组合：5.3.1左喉部与右喉部在下壳体上组合。5.3.2调整好喉部侧板、端板的倾斜角度，用缆绳及花兰螺栓调整固定

8、； 复测尺寸无误后焊接，并焊接部分支撑。5.4接颈与喉部预放为避免汽缸就位后出现接颈与喉部就位困难，故先将接颈与喉部预放，用倒链悬挂在汽缸排汽口下方，注意接颈的伸缩节方向应正确5.5左上壳体与右上壳体组合要求检查对角线偏差w 士 3mm5.6壳体组合：5.7喉部及接颈依次落到位，调整后组合焊接。5.8检查调整排汽装置的标高为设计标高，将支座最终固定、焊接。5.9与低压缸连接5.9.1施焊前的准备工作591.1排汽装置处于自由状态，不得有歪扭和偏斜，任何管道不得与排汽 装置进行最终连接。5.9.1.2汽缸本身有关的临时支撑都应拆除，汽缸定位。5.9.1.3将焊接部位表面清理干净。591.4为避免

9、焊接变形，要按对称的原则对焊缝进行分段划分， 然后由四个焊工同时进行分段跳焊，最终全焊。5.9.1.5在低压缸台板的四个角上架百分表，在轴颈上放置合象水平，在 焊接过程中随时监视低压缸的变形情况，若发现百分表的读数变化大于 0.10mm或轴颈扬度有变化时立即停止施焊，待冷却并百分表恢复到原值后再 进行施焊。5.10开孔按照厂家的开孔图开孔，开孔处在内侧加装防冲半管，若开孔与内部支 撑管相碰时，不得取消支撑管，可适当移位并加固。5.11灌水试验5.11.1试验前在排汽装置底部加临时支撑 （6根325X 10无缝钢管，共计15米；S =20mn!勺钢板，共计2 m2;）。5.11.2壳体做灌水试验

10、，灌水高度要高于排汽装置与低压缸的连接焊缝 300 mm,维持24小时无泄漏。5.12严密性试验待排汽管道与空气冷凝器都安装好后， 与排汽装置一道做严密性试验，保 持不漏5.13二次浇灌检查支座与预埋板接触紧密，垫铁点焊后二次浇灌，浇灌的高度符合要求。6.质量保证措施6.1质量保证组织机构施工负责人：仝英太技术员：仝英太质量员：常飞飞6.2质量要求6.2.1组合时，侧板及壳体、喉部的外形尺寸偏差w 3mm6.2.2侧板对底板的垂直度偏差w 1mm/m6.2.3喉部及壳体侧板、底板的平整度沿全长（宽）偏差w 20mm局部w3mm6.2.4接颈上端对角线偏差w 20mm6.2.5排汽装置在封闭后，

11、内部清理干净无杂物。6.3质量控制措施6.3.1严格按照图纸说明及电力建设施工及验收技术规范及火电施 工质量检验及评定标准的要求组合安装。6.3.2严格执行质量验收制度，上道工艺未达到要求前，下道工艺不准开 工。6.3.3施工记录齐全规范，提交验收时须有相应的记录。6.3.4在组合过程中，多点焊、勤测量，尤其是外形尺寸、对角线偏差、 侧板的垂直度、底板水平度等，在点焊前、焊接过程中，应严密监视，防止 变形。6.3.5测量工作要指定专人操作，以避免人为误差。6.3.6排汽装置所有的焊缝都应进行严格的煤油渗透试验，确保不漏。6.3.7内部支撑、挡板焊接牢固无遗漏。6.3.8开孔按照厂家图纸进行。7

12、.安全保证措施7.1安全保证组织机构施工负责人： 仝英太技术员：仝英太安全员：常飞飞7.2安全保证措施7.2.1入施工现场必须正确佩戴安全帽，尤其在排汽装置内部施工时更要 戴好安全帽。7.2.2如有高空作业系好合格的安全带。7.2.3氧气、乙炔瓶距离10米以上,氧气瓶应装回火装置，气瓶应使用防 护架。7.2.4作业过程应严格听从统一指挥，杜绝盲目操作。7.2.5电动工具电源应使用带有漏电保护电源盘，电源线应使用绝缘良好 的水线，小型电动工具要注意接地保护。7.2.6施工人员使用角向磨光机应戴防护眼镜，不能戴手套。7.2.7施工区域应有充足的照明，容器内部的照明使用行灯。7.2.8脚手架经检查验

13、收合格后才能使用。7.2.9起吊工作必须由专业起重工指挥；倒链在使用前检查，在使用中定 期检查维修；。7.2.10使用千斤顶时，手柄不得接长，应由一人操作。7.2.11在组合安装过程中，单件的组合件一定要吊拉或支放稳当，严防倒 落发生挤压、碰伤事故。7.2.12坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清，施工区域、基础坑内 保持干净整洁。7.3成品保护7.3.1对土建基础及柱、梁、地面要保护好，如利用梁、柱起吊、支撑时， 要垫钢板、木板保护。7.3.2不在墙、柱上乱涂乱画。不在排汽装置散件或组合好的部件上堆放其他物品。7.4危害辩识与风险评价一览表:1作业 活 动危险因素可能 导致 的事 故序号风

14、险 级 别现有控制措施责任人LECD砂轮 机、 电磨 头等 小型 用电 机械36712631.新出厂的要有合格证。2.使用前、使用中随时检 查，确保工况良好、严 禁带病作业。3.严格执行机械管理制 度，定期检修、维护和 保养。4.使用漏电保护器，规范 接线。仝英太2容 器 内 作 业1.通风不 良；2昭J八、明电 压不 当；人 身 伤 害1.始终保持有通风口，必 要时加装排汽扇；1.氧气、乙炔皮带检查无 泄漏，且皮带要随人员 撤出。2.排汽装置内使用 36V行灯照明，严禁使用卤 素灯等其他照明设施。2.每天下班时清点人数 后再封闭人孔。仝英太7.5环境因素辨识与评价表:序号生产过程位 置环境因

15、素评价是否重要控制措施1设备运输与开箱设备库、厂房及其之间路途固体废弃物排放否1.木料回收利用；2.废弃物分类倒入指定垃圾箱2设备安装设备的安装地点固体废弃物排放否废弃物分类倒入指定垃圾箱3容器打压、试漏所属设备的安装地点1.废水排放否集中排到地沟。2.资源消耗否重复利用4设备清理汽机房零米层废水排放否集中排到地沟。固体废弃物排放否废弃物分类倒入指定垃圾箱5机组试运、检修设备的安装地点1.噪声否无2.废气否防止泄漏3.废水排放否统一处理、循环利用4.资源消耗否杜绝跑冒滴漏7.6危险点源与防范措施:序号危险点源防范措施监护人1人和工具高空坠落1.正确合理使用安全 防护用品（安全网、 安全带、安全绳等）。2.传递工具使用安全 绳。3.高处作业使用的工 具应系保险绳。仝英太2设备就位防倾倒及挤伤1.加装临时支撑并安 放稳妥。2.辅助平台搭设平稳， 四周不得有孔洞。3.组合件焊接可靠的 吊耳，不得利用设备 上的螺孔起吊。4.接颈、喉部、侧板等 在正式焊接前都要 用倒链吊挂牢固。仝英太3起重伤害1.起重指挥、操作人员 必须持证上岗。2.专人检查、落实吊装 索具。3.组合部件时所用手 拉葫芦应降负荷 50%使用，手拉葫芦 手链要固定。仝英太