16米先张空心板开工报告.docx
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16米先张空心板开工报告
一、工程概况
本合同段共有先张预应力空心板120片，φj15.24钢绞线25687.2kg，混凝土846.4m3，钢筋133283.4kg。
计划工期为2016年6月25日—2016年8月15日。
二、主要管理人员及机械设备
1.主要管理人员
生产负责人：
郭汝喜 技术负责人：
许凯
试验负责人：
曲磊 质检负责人：
孙小东
测量负责人：
马磊安全负责人：
黄福友
2.劳动力安排
序号
职能
人数（人）
序号
职能
人数（人）
1
模板工
10
8
质检员
1
2
钢筋工
10
9
技术员
1
3
电工
1
10
安全员
1
4
机修工
1
11
测量
记录员
1
5
起重工
1
12
试验员
1
6
混凝土工
5
13
张拉员
4
7
普工
5
合计
42
3.机械设备选用
良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。
为此根据预制板生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用1台30t龙门吊进行浇注混凝土、模板拆装等作业。
主要机具、机械设备见下表：
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
运行状态
备注
1
千斤顶
台
2
YC300
良好
2
千斤顶
台
2
YC2000
良好
3
高压油泵
台
4
ZB4-500
良好
4
发电机
台
1
50KW
良好
备用
5
水泵
台
4
2.2KW
良好
6
龙门吊
台
2
50T
良好
7
钢筋调直机
台
2
GT4-14
良好
8
钢筋切断机
台
1
EQ40
良好
9
钢筋弯曲机
台
1
WJ-40
良好
10
电焊机
台
2
BX1-500
良好
11
汽车吊
辆
1
YSE
良好
12
平板车
辆
2
50T
良好
13
装载车
台
1
ZL40F
良好
14
空压机
台
1
VFY-6/7-C
良好
三.预制板施工工艺及操作要点
（一）预制板的预制
1、台座和模板
（1）根据预制板数量和工程施工工期要求，决定在预制场设置3道长线槽式张拉台座，台座长度设计为85.96米，其中2道用于生产先张预应力空心板梁中板，1道用于生产先张预应力板梁边板。
承力台座应具有足够的强度、刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
传力柱设计为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。
原地面平整后采用6%的灰土处理，用25t压路机压实，底板下在原地面上用10cm级配碎石层，并夯实，根据地质情况符合施工要求，中间每隔5.0m设30
25cm横系梁，横系梁用C30混凝土。
横系梁与传力柱和底板连接部分设置连接筋。
底板基础采用20cm厚C25混凝土。
基础中预埋φ12钢筋，间距5米，上部与底板包边角钢焊接。
施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连，底模要求平整、顺直、光滑。
底板施工时要注意楔形端块的位置和四角高度，根据板梁的角度、坡度、左幅右幅不同的变化，从计算到放线到施工，都要严格复核，避免出错。
涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂脱模剂（清机油）。
施工工程中脱模剂不应玷污钢绞线，可用塑料遮盖后再放置钢绞线。
对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇筑后梁体底板的平整度。
（2）预制梁模板板面用6mm钢板焊接而成，用5﹟槽钢及12mm的钢板做主要支撑骨架，5﹟槽钢做加劲骨架，以确保构件尺寸，模板在加工厂定制。
模板分段连接成整体，M16螺栓连接，侧模与底模之间应粘贴双面泡沫胶带以防止漏浆。
采用拉杆、缆索及圆木支撑进行加固。
芯模采用空气胶囊，在保证强度、刚度的基础上，力求简洁，方便模板的安装与拆除，芯模胶囊循环使用。
2、安放钢筋、铺钢绞线
（1）钢绞线下料长度计算：
根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮锯切断钢绞线。
为了放张时的需要，钢绞线应加长3-5cm铺设。
根据现场实际，一槽5块板，实际下料长度为89.16米。
钢绞线的计算长度：
L0=L+L1+L2+L3+（3～５cm）
钢绞线的下料长度：
L总=L0/（1+r-δ）
式中：
L0——钢绞线的计算长度
L总—钢绞线的下料总长度
r—钢绞线的冷拉率（由试验确定）
δ—钢绞线冷拉弹性回缩率（由试验确定）
L—长线台座的长度
L1—锥形夹具的长度
L2—穿心式千斤顶的长度
L3—钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离
预应力钢绞线端部，在与锥形夹具接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度和延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防止张拉时产生脆断飞出伤人。
钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯片为增强型，严禁用电焊机切割，以防加热降低钢绞线的机械性能，否则张拉部位进入受力区，张拉时钢绞线将出现大量的断丝。
（2）钢绞线的铺设就位
预应力筋的铺设应在台面上铺设隔离剂之后进行，隔离剂要求有良好的隔离效果，用塑料布遮盖，不能影响混凝土与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。
钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工作效率。
在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线，采用工具线可多次倒用，节省钢绞线，在工具线的锚固端安装锚垫板和夹片，钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器，连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工时注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。
按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢绞线的同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密以防止水泥浆进入管内。
调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其连接在单端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔。
在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、严重锈蚀的立即予以清除，并按要求重新下料。
3、锚夹具安装
在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。
4、钢绞线的张拉
（1）张拉设备的选用、检查
张拉设备在使用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。
一般规定超过六个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都要进行检验。
每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）张拉应力控制
钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
张拉程序如下：
①、张拉程序为：
0→初应力10%σcon→15%σcon→30%σcon→50%σcon→70%σcon→100%σcon（持荷5分钟锚固）
②、预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为（10%～15％）σcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉时的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值：
△Ｌ＝Ｐｐ·Ｌ／ＡｐＥｐ＝σcon·Ｌ／Ｅｐ
式中：
△Ｌｉ—钢绞线的理论伸长值
Ｐｐ—钢绞线的平均张拉力（N）,取为张拉端的张拉力。
L－钢绞线的长度值（施工时其值应据实测量）。
Ep-钢绞线的弹性模量
③、预应力张拉：
施工前，对操作人员进行施工技术交底和安全技术交底，确保他们能正确操作。
千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPa压力表，用精度
0.1％的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。
张拉前仔细检查活动横梁、锚板放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。
下好的钢绞线按编号与连接套筒连接。
实施张拉时，应确保千斤顶的张拉力作用线和钢绞线的轴线重合一致。
④、初张拉：
按规定的张拉顺序从零应力开始，先用千斤顶将钢绞线逐根调整到初应力10％σcon，在分丝板处将每根钢绞线沿分丝板边缘用笔划线作为钢绞线伸长量的标志，再用千斤顶将钢绞线逐根调整张拉到20%σcon，及时测量此时钢绞线的伸长量Ｌ1，并做好记录。
⑤、控制张拉：
初张拉完成后用两台YC2000型千斤顶按从中间向两边的张拉顺序，将每股钢绞线张拉控制到应力σcon的15%，30%，50%，70%，100%，测量钢绞线的伸长量La,Lb,Lc,Ld,持荷5分钟，油表稳定后千斤顶回油，同时测定钢绞线弹性回缩量L2,并做好纪录并计算出30%σcon到70%σcon间的伸长值L1=La+Lb+Lc+Ld,。
⑥、钢绞线实际伸长值L=L0+2L1-L2
式中：
L0—为从2倍初始应力到最大应力之间的实测伸长值（mm）
L1—为初应力以下的推算伸长值，可以采用相邻级的伸长值（mm）（0～10%σcon～20%σcon～100%σcon）
L2—为测定钢绞线的弹性回缩量（mm）
（3）特殊情况处理
①钢绞线滑丝：
张拉时有异响或不正常现象出现时应及时停止张拉，
并缓慢回油，再仔细检查。
如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线沾上油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。
②钢绞线断丝：
在张拉过程中如发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的1%时，可继续小心张拉锚具，否则应拆除钢绞线重新张拉。
产生断丝的主要原因是钢绞线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢丝时切入钢绞线减少其断面所致。
为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉应力。
（4）张拉注意事项
①.张拉时张拉机具与预应力筋应该在一条直线上，同时在台面上每隔一定的距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的塑料垫片，以防应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂玷污预应力筋。
②.预应力筋张拉完毕对设计位置的偏差不得大于5mm,也不得大于构件截面最短边长的4%。
③.在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的夹片，连接器内的夹片都夹在一个位置，对该部位工具线损伤很大，在重复张拉过程中很容易出现断丝现象，所以施工过程中应注意检查，及时进行更换。
5、钢筋加工安装
钢筋按设计施工图在钢筋场集中下料和成型，在底模上就地绑扎成型。
钢筋绑扎工作宜在张拉结束8小时后进行，以策安全。
钢筋采用切断机切断，弯曲机弯制成型，在梁台座处就地进行绑扎，必要时应增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
板端两侧应绑扎吊环钢筋，外侧边板应预埋护栏钢筋。
6、模板制作及安装
预制梁模板板面用6mm钢板焊接而成，用5﹟槽钢及12mm的钢板做主要支撑骨架，5﹟槽钢做加劲骨架，以确保构件尺寸，模板在加工厂定制。
模板分段连接成整体，M16螺栓连接，侧模与底模之间应粘贴双面泡沫胶带以防止漏浆。
采用拉杆、缆索及圆木支撑进行加固。
芯模采用空气胶囊，在保证强度、刚度的基础上，力求简洁，方便模板的安装与拆除，芯模胶囊循环使用。
7、混凝土的浇捣、养护
混凝土采用预制场拌和站自拌混凝土，龙门吊运输提升混凝土料斗入模，采用插入式、平板式振动器振捣。
为防止芯模下混凝土不密实，可分两次浇筑。
首先浇筑底板混凝土，达到底板设计标高后，立即安装芯模，然后对称均匀地浇注肋板及顶板混凝土。
肋板混凝土振动采用插入式振捣器振捣；顶板混凝土同样以插入式振捣。
梁板施工每片做2组混凝土试件。
混凝土浇筑到最后应另做两组试件，与最后一片梁放在一起同条件养护，以作为放张时强度检验的依据。
混凝土浇筑完毕，顶面做拉毛处理，采用垂直与跨径方向划槽，槽深5mm，横贯板顶，每延米板长不少于10～15道，以利于桥面铺装混凝土与梁板之间的结合。
混凝土的养护采用覆盖土工布洒水自然养护，以保证有足够的温度和湿度，缩短养护期，加快施工进度。
8、模板拆除
混凝土强度达到2.5MPa后便拆除模板，拆模时先将顶面拉杆卸掉，然后打掉圆木支撑，用撬棍将模板松动，用吊车移走。
拆模时应注意加强对预制板构件边角的保护，防止发生碰撞和人为破坏，特别是芯模的拆除应注意加强保护，避免影响外观质量。
拆模后对铰缝面进行凿毛处理，并凿出绞缝钢筋。
9、预应力放张
将与梁体同条件养护试件送工地试验室进行压力试验，当梁体混凝土强度达到设计强度90％以上且龄期达到7天后可放张，主要目的是要防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力构件上拱度过大等现象的发生。
放张预应力钢绞线的原则时：
应对称、逐级、均匀完成，放张时要求缓慢，不得骤然放松。
放张采用锚箱放松张拉杆螺帽放张，先将200t千斤顶预先伸出50cm顶出工具锚箱5cm左右，然后将螺帽旋转出2cm，千斤顶慢慢回油，重复2次，直至预应力钢绞线全部放松，最后用砂轮锯断钢绞线。
长线台座上的预应力钢绞线的切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。
钢绞线与混凝土表面切割齐整并涂防锈漆，准备吊运。
10、移梁、存梁
采用龙门吊直接起梁，将梁移至存梁区，存梁场应根据梁的长度合理布置，并在支点位置处浇筑混凝土枕梁，以防存梁时下沉。
梁体堆放时应下垫方木或枕木，不得使上下面倒置，最多可存3层。
吊装时利用梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。
存梁时应在梁体上标志好预制梁的浇筑日期、移梁日期及使用部位等，以便查找和安装。
板梁两端应用C40混凝土封堵，确保封堵的长度和质量，外侧抹平压光。
（三）预制板梁施工注意事项
1.预制空心板批量生产前，应做实验板，注意观察以下几个问题：
预制板的上缘、端部及其它部位是否产生裂缝，板的上拱度大小及发展情况，预应力失效措施是否有效，钢绞线是否有滑动现象。
2.合理安排施工计划及施工顺序，减少底模改装次数，加快施工进度。
3．板梁移到存梁场后应继续洒水养护，并凿出预埋钢筋，浇筑封端混凝土。
（四）预制板梁质量检验标准
1．钢绞线先张法实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
张拉应力值
符合应力要求
查油压表读数，每束
2
张拉伸长率
±6%
尺量：
每束
3
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测：
每根（束）检查
2．模板支架安装的允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板尺寸
上部构造的
所有构件
＋5，-0
2
轴线偏位
梁
10
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
3．钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排（梁板）
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
板
±3
每构件沿模板周边检查8处
4．预制梁板检查项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
JTGF80/1-2004附录检查
2
梁（板）长度（mm）
+5,-10
用尺量
3
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
±5
用尺量2处
5
断面尺寸
顶板厚
+5,－0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
用2米直尺检查
7
预埋件位置（mm）
5
用尺量
四、质量保证体系及保证措施
质量保证体系框图
思想保证
质量教育
本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。
各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保单位工程的总体质量，质量保证框图见上图。
（二）、质量管理保证措施
1、组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证整个工程施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师报书面报告。
3、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工序，制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。
若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。
4、做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行的工程的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。
5、做好施工过程控制工作。
（1）、有针对性的组织各类施工人员学习施工技术操作规范和进行必要的岗前培训，以保证工程施工的技术需要。
（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。
设备必须经检修、试机、检验合格、保证能满足施工需要后，方可进场施工。
（3）、做好工程测量、复核工作。
配备专职人员，成立一支测量迅速准确，计算精确，认真细致为生产一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。
以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（4）、对经确认适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，尤其是对工程的特殊和重点部位，加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序均达到优良标准。
（5）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良。
（6）、做好工程质量检验工作
加强自检，互检工作，实行三级（班组、施工队、质检员）检验制度，由班组填自检单，然后施工队检验，质检员抽检，监理验证签字。
做好上下道工序验收，只有上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
6、把好原材料、成品的质量关
凡适用在本工程的原材料、成品、半成品都必须是经过认证的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其完整性和可追溯性。
五、预应力施工安全保证体系和安全防护措施
1、安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。
实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系，附框图。
附：
《安全保证体系框图》。
安全保证体系框图
职工安全教育
（2）安全管理组织结构
办
公
室
郑永继
2、安全防护措施
（一）钢绞线张拉施工前应做的安全工作
1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。
2、施工前，要对所++有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
3、张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。
4、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表应按照规定周期进行检定。
5、锚具使用前应严格检验，合格后方可使用。
6、高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。
7、油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、应平稳、均匀一致。
安全阀应经常保持灵敏可靠。
8、操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时应设对讲机或其它通信设备。
9、先张法预应力施工时台座两端应有防护措施，张拉时沿台座方向每隔4～5m防一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。
（二）钢绞线张拉施工的安全措施
1、每次张拉应对台座、横梁等进行检查，有无异常情况。
2、所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，安排专人职守，禁止非工作人员进入张拉场地。
3、张拉钢绞线时，应有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。
4、量测钢绞线的伸长值时，应停止开动千斤顶。
5、顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。
在张拉过程中发生断丝或滑丝时，应予以更换。
6、操作千斤顶和测量伸长值人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中不得擅离岗位。
7、张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）应立即停机检查。
8、张拉完毕对张拉两端应妥善采取保护措施，未浇筑混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。
9、张拉施工中，应采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。
10、在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。
（三）预制板钢筋加工安装施工安全措施
1、钢筋施工场地应满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2、钢筋调直场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前应先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时应有人把扶，切短料时应用套管夹牢。
4、钢筋焊接场地应干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。
5、电焊、气焊作业严格按照相应的安全规程作业，严禁违章操作。
6、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。
7、钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。
（四）预制板混凝土浇筑施工安全措施
1、混凝土灌注施工应有专人指挥，保证施工有序。
2、混凝土施工人员应佩带劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。
3、混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过渡倒车。
4、浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢绞线。
5、加强混凝土震捣器电缆连接牢
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