生活垃圾焚烧发电厂建设项目焚烧工艺方案论证.docx
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生活垃圾焚烧发电厂建设项目焚烧工艺方案论证
生活垃圾焚烧发电厂建设项目焚烧工艺方案论证
1.1焚烧炉炉型选择
目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。
1、机械炉排炉
机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点。
是目前世界最常用、处理量最大的城市生活垃圾焚烧炉。
在欧美等先进国家得到广泛使用，其单台最大规模可达900t/d，技术成熟可靠。
垃圾在炉排上通常经过三个区段：
预热干燥段、燃烧段和燃烬段。
垃圾在炉排上着火，热量来自上方的辐射和烟气的对流，以及垃圾层的内部。
炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。
连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬。
2、流化床焚烧炉
流化床技术在70年前便已被开发，之后在20世纪60年代用来焚烧工业污泥，在70年代用来焚烧生活垃圾，80年代在日本得到一定的普及，市场占有率达10%以上，但在90年代后期，由于烟气排放标准的提高和自身的不足，在生活垃圾焚烧上的应用有限。
在国内，近些年来流化床焚烧炉得到了一定程度的应用，但该炉型多用于日处理垃圾500t以下规模的垃圾处理项目，且存在一定争议，有待进一步完善。
流化床焚烧炉的焚烧机理与燃煤流化床相似，利用床料的大热容量来保证垃圾的着火燃烬，床料一般加热至600℃左右，再投入垃圾，保持床层温度在850℃。
流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理，燃烧十分彻底。
但对垃圾有破碎预处理要求，容易发生故障。
另外，国内大部分流化床均需加煤才能焚烧。
3、热解焚烧炉
热解焚烧炉是指在缺氧或非氧化气氛中以一定的温度（500℃～600℃）分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体（可燃混合气体）；再将热分解气体引入燃烧室内燃烧，从而分解有机污染物，余热用于发电、供热。
热解技术使用范围广，可用来处理多种垃圾。
但是，由于受到垃圾特性的影响，后续热解气的特性（热值，成分等）也不稳定，所以燃烧控制难，灰渣难以燃烬，且环保不易达标。
此技术在加拿大和美国部分小城市得到少量应用。
另外，在欧洲和日本，热解炉多应用旋转窑，流化床等炉型，然后加上燃烧熔融炉，将灰渣完全燃烬且熔融为玻璃质灰渣。
此技术得到部分应用，但是其要求垃圾热值较高，工厂建设成本较高，且运行成本约为机械炉排的两倍以上。
4、回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉的燃烧机理与水泥工业的回转窑相类似，主要由一倾斜的钢制圆筒组成，筒体内壁采用耐火材料砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。
垃圾由入口进入筒体，并随筒体的旋转边翻转边向前运动，垃圾的干燥、着火、燃烧、燃烬过程均在筒体内完成。
并可根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间。
回转窑常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。
表4-1为几种常见垃圾焚烧炉性能的比较
表41常见生活垃圾焚烧炉型比较表
项目
机械炉排炉
流化床焚烧炉
热解焚烧炉
回转窑焚烧炉
炉床及炉体特点
机械运动炉排，炉排面积较大，炉膛体积较大
固定式炉排，炉排面积和炉膛体积较小，
多为立式固定炉排，分两个燃烧室
无炉排，靠炉体的转动带动垃圾移动
垃圾预处理
不需要
需要
热值较低时需要
不需要
设备占地
大
小
中
中
灰渣热灼减率
易达标
原生垃圾在连续助燃下可达标
原生垃圾不易达标
原生垃圾不易达标
垃圾炉内停留时间
较长
较短
最长
长
过量空气系数
大
中
小
大
单炉最大处理量
1200t/d
500t/d
200t/d
500t/d
燃烧空气供给
易根据工况调节
较易调节
不易调节
不易调节
对垃圾含水量的适应性
可通过调整干燥段适应不同湿度垃圾
炉温易随垃圾含水量的变化而波动
可通过调节垃圾在炉内的停留时间来适应垃圾的湿度
可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿度
对垃圾不均匀性的适应性
可通过炉排拨动垃圾反转，使其均匀化
较重垃圾迅速到达底部，不易燃烧完全
难以实现炉内垃圾的翻动，因此大块垃圾难于燃烬
空气供应不易分段调节，因此大块垃圾不易燃烬
烟气中含尘量
较低
高
较低
高
燃烧介质
不用载体
需石英砂
不用载体
不用载体
燃烧工况控制
较易
不易
不易
不易
运行费用
低
低
较高
较高
烟气处理
较易
较难
不易
较易
维修工作量
较少
较多
较少
较少
运行业绩
最多
较少
少
生活垃圾很少工业垃圾较多
综合评价
对垃圾的适应性强，故障少，处理性能和环保性能好，成本较低
需前处理且故障率较高，国内一般加煤才能焚烧，环保不易达标。
没有熔融焚烧炉的热解炉，灰渣不可燃烬热灼减率高，环保不易达标
要求垃圾热值较高（2500kcal/kg以上），且运行成本较高
对本工程的适用性
合适
不合适
不合适
不合适
通过上表比较，机械炉排炉相对其它炉型有以下几个特点：
●机械炉排炉技术成熟，大部分垃圾焚烧发电厂均采用该炉型，国内也有成功的先例。
●机械炉排炉更能够适应国内垃圾高水分、低热值的特性，确保垃圾的完全燃烧。
●操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染。
●经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低。
●设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有成熟的技术和设备。
根据国家建设部、国家环保总局、科技部发布的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》要求，并指出：
“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉”。
基于以上几点理由，推荐选用机械炉排炉作为**城市生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉炉型。
1.2焚烧生产线的配置
根据《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》的规定和国内外城市生活垃圾焚烧发电厂建设的经验，对于II类处理规模的垃圾焚烧发电厂，焚烧生产线数量应为2~4条。
根据**生活垃圾焚烧发电厂处理规模700吨/日的要求，综合考虑到将来扩展到1000t/d处理规模的需要，对2条、3条和4条焚烧生产线三种方案进行分析比较。
三种生产线布置方案各自的处理能力配置详见表4-2。
表4-2不同生产线布置方案的处理能力配置表
方案
单台炉处理能力（t/d）
焚烧生产线数量
全厂规模（t/d）
合计
本期
远期增加
本期
远期增加
方案一
500
2
1
1
500
500
方案二
350
3
2
1
700
300
方案三
250
4
3
1
750
250
对于单台处理能力为250t/d和350t/d的焚烧炉，国内目前关于两者都有较多的实际运行经验与数据，技术成熟、产品可靠，主要设备基本实现了国产化。
对于单台处理能力为500t/d的焚烧炉，国内目前应用较少，且大多采用进口。
如果近期仅采用一条500t/d焚烧线，势必造成设备备用率较差，一旦焚烧系统出现故障，将导致全厂停止发电和处理垃圾的中断，对整个系统影响较大，不利于焚烧发电厂长期稳定的处理生活垃圾，并且单台处理能力500t/d左右的焚烧炉大多采用国外进口，国内只有个别厂商具备制造能力，若采用国外进口势必造成投资的增大和建设周期的加长，也不利于促进国内环保制造产业的发展。
从技术可行性考虑，单台炉处理能力为250t/d和350t/d的焚烧系统都属于成熟的技术，不存在大的技术差别，在国内都有成功建设和运行运行的经验，都能够适应当地的生活垃圾，因此在两种方案在技术上都可行。
从设备维修时对焚烧发电厂处理能力和汽轮机工作稳定性的影响考虑，焚烧线数量越多，设备备用性越好，故障和检修对焚烧发电厂的影响越小。
也有助于汽轮机组工况的稳定。
从投资角度考虑，在总处理规模确定的条件下，在技术可行的情况下，全厂采用焚烧线数量越少，单台垃圾焚烧炉规模越大，焚烧发电厂设备数量和金额也就越少，因此，采用大规模的焚烧炉能够有效的减少单位投资成本和一次性投资。
从土建方面考虑，2台焚烧炉配置还能够有效减少占地面积和土建投资费用。
在焚烧处理规模一定的情况下，焚烧线数量越少，则维修、操作、管理更为方便，所需运行人员比较少，由于设备相对较少，全厂故障率也随之降低。
原材料与能耗较少。
**生活垃圾焚烧发电厂三种焚烧生产线配置方案优缺点比较详见表4-3。
表4-3不同焚烧线配置方案优缺点比较表
项目
方案一（500t/d系列）
方案二（350t/d系列）
方案三（250t/d系列）
一次性投资
高（多为国外进口）
低（国产设备）
低（国产设备）
处理费用
低
中
中
备用性
差
中
好
人员配备
少
较少
较多
占地面积
较小
中等
较大
通过综合比较，从减少运行管理工作量、减少运行管理人员、提高焚烧发电厂生产效率的角度出发，优先选取方案二为推荐方案。
选用单台处理能力350t/d的焚烧炉较为适宜，焚烧生产线数量为近期2条，远期预留1条。
生活垃圾焚烧炉机械负荷适应范围在60~110%之间，而经济负荷一般在80~100%之间，也就是说入炉垃圾的质量在额定质量的80~100%范围内焚烧炉运行都是经济的，本工程用2台350吨焚烧炉处理700吨/日垃圾。
当然，为了充分利用焚烧装置，建议加快**垃圾收运体系的建设，提高入炉焚烧垃圾的量。
当有单台炉临时检修的情况下，可采取以下必要的措施避免对焚烧发电厂正常运行的冲击：
加大垃圾贮坑容量，使其具有一定的缓冲能力；其余焚烧炉在110%负荷下运行；合理安排检修进度，在检修前先基本清空垃圾仓内的垃圾。
通过以上措施，在单台焚烧炉短期检修的情况下，不会对全厂的运行产生影响。
1.3汽轮发电机组的配置
本垃圾焚烧发电厂的处理规模为700吨/日，近期装有两台焚烧炉，单台设计日处理垃圾350吨，设备选用350t/d焚烧炉。
设计工况下，垃圾的低位热值为6280kJ/kg，共可产生中温中压参数（4MPa，400℃）的蒸汽约为52t/h。
此外还要考虑到远期达到1000t/d的需要，届时蒸汽产量将达到78t/h。
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》和《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》均要求生活垃圾焚烧发电厂汽轮机组的数量不宜大于2套。
国内大多数焚烧厂也都是采用1套或2套汽轮机。
目前国内常见的汽轮发电机组有以下几种形式。
详见表4-4。
表4-4不同汽轮机形式比较表
额定功率
6MW
7.5MW
9MW
12MW
额定进汽量
32t/h
38t/h
47t/h
61t/h
汽轮机类型
标准
非标
非标
标准
单位功率投资
中
偏高
偏高
低
供货期
短
偏长
长
短
效率
低
中
中
高
耗水量
高
偏高
偏低
低
从上表可以看出，国内标准产品汽轮机形式一般是6MW和12MW，而7.5MW和9MW采用较少。
如果本工程采用2台6MW的汽轮发电机组，最大进汽量为64t/h，能够满足近期52t/h的蒸汽产量，但一旦远期工程上马，就不能满足要求，势必要建设第3套汽轮发电机组。
将造成投资的增加和厂房的增大。
是不适宜的。
而采用非标产品，如2台9MW汽轮发电机组，其投资高，交货时间长，很少采用，其虽然可以满足远期工程需要，但一期情况下其工作负荷仅为60%，是很不经济的。
本工程远期建议采用2台汽轮机，其中本期工程先建设1台12MW汽轮发电机组和1套高温旁路凝汽器，远期工程再建设1台6MW机组，这样就能够兼顾近期和远期的需要。
而12MW和6MW为标准产品，性能稳定，维护期短，其故障率远远低于焚烧炉，工作寿命长。
在本期工程中，即使单台汽轮机发生故障，蒸汽也可以通过旁路凝汽器进行回收，保证焚烧炉的稳定运行。
因此经比较确定本工程发电机组为12MW+6MW，本期工程装备一台12MW汽轮发电机组。
1.4烟气净化方案
1.4.1烟气排放指标的确定
根据工艺计算。
单台锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.2×104Nm3/h。
本工程烟气排放标准设计满足国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001），并考虑到**现代化发展对环境保护的需要，进一步限定粉尘及二恶英等污染物排放，使之处理达到国内先进水平。
本工程确定的烟气排放指标见表4-5：
以干基、O2含量11％计。
表4-5烟气排放标准表
序号
污染物名称
单位
GB18485-2001
本工程目标
1
颗粒物
mg/Nm3
80
30
2
HCl
mg/Nm3
75
75
3
HF
mg/Nm3
-
－
4
SOx
mg/Nm3
260
260
5
NOx
mg/Nm3
400
400
6
CO
mg/Nm3
150
150
7
Hg及其化合物
mg/Nm3
0.2
0.2
8
Cd及其化合物
mg/Nm3
0.1
0.1
9
Pb
mg/Nm3
1.6
1.6
10
其他重金属
mg/Nm3
-
-
11
烟气黑度
林格曼级
1
1
12
二恶英类
NgTEQ/Nm3
1.0
0.1
为了达到上述的排放标准，需要确定相应的烟气净化工艺，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体（HCl，HF，SOx）、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成：
即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。
1.4.2酸性气体脱除工艺的确定
酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。
1.4.2.1干法除酸
干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。
另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。
除酸的药剂大多采用消石灰（Ca（OH）2），让Ca（OH）2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约140℃左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。
此种方式的特点是：
●工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，维护简便。
●药剂使用量大，运行费用略高。
●除酸（HCl）效率相对湿式和半干式低。
1.4.2.2半干法除酸
半干法除酸一般采用氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca（OH）2）为原料，制备成氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液作为吸收剂，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。
由喷嘴或旋转喷雾器将Ca（OH）2溶液喷入反应塔中，形成粒径极小的液滴。
由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部。
烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。
半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。
此种方式的特点是：
●半干式反应塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90％以上，此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，若搭配袋式除尘器，则重金属去除效率可达99％以上。
●不产生废水排放，耗水量较湿式洗涤塔少。
●流程简单，投资和运行费用相对较低。
●石灰浆制备系统较复杂
1.4.2.3湿式洗涤塔
湿法脱酸采用洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。
洗涤塔设置在除尘器的下游，以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。
同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游，因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。
湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后，污泥进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排出。
湿式洗涤塔所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液Ca（OH）2以避免结垢。
此种方式的特点是：
●流程复杂，配套设备较多。
●净化效率较高，在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证：
其对HCl脱除效率可达95％以上，对SO2亦可达80％以上。
●产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。
●处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热，以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。
●设备投资高，运行费用也较高。
综上所述，湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样，但由于流程复杂，配套设备较多，并有后续的废水处理问题，一次性投资和运行费用高，在经济发达国家应用较多。
干法净化工艺在日本近年的焚烧发电厂建设中，采用较多，其工艺比较简单，投资和运行费用低于湿法，但净化效率相对较低。
半干法净化工艺可达到较高的净化效率，投资和运行费用低，流程简单，不产生废水，欧洲的焚烧发电厂采用半干法的较多，半干法在国内已有较多成功的应用实例，积累了一定的运行经验，故本工程推荐采用半干法净化工艺。
1.4.3除尘工艺的确定
垃圾焚烧发电厂的粉尘控制可以采用静电分离、过滤、离心沉降及湿法洗涤等几种形式。
常见的设备有电除尘器、袋式除尘器、文丘里洗涤器等。
文丘里除尘器的能耗高且存在后续的水处理问题，所以此处仅对静电除尘器和袋式除尘器进行比较。
1.4.3.1静电除尘器
静电除尘器内含有一系列交错组合之电极及集尘板。
带有粒状污染物的烟气沿水平方向通过集尘区段，其中粒状物受电场感应而带负电，由于电场引力的影响，被渐渐移动至集尘板被收集。
采用振打方式在集尘板上产生震动以震落吸附在集尘板上的粒状物，落入底部的飞灰收集入灰斗内。
除尘器通常采用多电场方式，以提高除尘效率。
静电除尘器除尘效率较高，通常可达95%以上，并广泛用于燃煤发电厂。
但对微小粉尘除尘效率相对较低。
且在静电除尘器工作温度范围内，容易再合成二恶英。
1.4.3.2袋式除尘器
袋式除尘器可除去粒状污染物及重金属。
袋式除尘器通常包含多组密闭集尘单元，其中包含多个由笼骨支撑的滤袋。
烟气由袋式除尘器下半部进入，然后由下向上流动，当含尘烟气流经滤袋时，粒状污染物被滤布过滤，并附着在滤布上。
滤袋清灰方法通常有下列三种方式：
反吹清灰法、摇动清除法及脉冲喷射清除法。
清灰下来的粉尘掉落至灰斗并被运走。
袋式除尘器通常以清灰方式分类，在城市垃圾焚烧设施中，较常使用的型式为脉冲清灰法。
脉冲喷射清除法可具有较大的过滤速度，废气是由外向滤袋内流动，因此其尘饼是累积在滤袋外。
在清除过程时，执行清除的集尘单元将暂停正常操作，由滤袋出口端产生高压脉冲气流以清除尘饼。
脉冲喷射清除法将使滤袋弯曲，造成尘饼破碎，而掉落在灰斗中。
袋式除尘器同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和酸气反应。
袋式除尘器的缺点是滤袋材质脆弱；对烟气高温、化学腐蚀、堵塞及破裂等问题甚为敏感。
八十年代后，各国致力于滤料技术开发，尤其聚四氟乙烯薄膜滤料（PTFE）等材料在袋式除尘器上开发应用，使袋式除尘器上述弊端得以极大改观。
袋式除尘器目前已广泛应用于新建的城市垃圾焚烧发电厂及老厂改造上。
袋式除尘器和静电除尘器比较见表4-6。
表4-6袋式除尘器、静电除尘器性能比较
项目
袋式除尘器
静电除尘器
集尘效率（%）
<1μ
>90
<20
1-10μ
>99
>95
>10μ
>99
>99
风速（m/s）
<0.02
<1
压力损失（Pa）
～1500
300-500
耐热性
一般耐热性较差，高温时需选择适当的滤布。
耐热性能佳，一般可达350℃，特殊设计可达500℃。
对烟气化学成分变化适应性
好
差
脱除二恶英
较好
差，存在二恶英再合成现象
耐酸碱性
可选择适当的滤布
好
动力费用
略高
略低
设备费
基本相同
基本相同
操作维护费
较高
较低
随着环保要求的日益严格，电除尘器不仅不能满足脱除有机物（二恶英等）、重金属的需要，同时也不能满足粉尘排放的要求，所以，现在已基本不再采用电除尘器作为焚烧垃圾厂的粉尘处理装置。
国家标准GB18485-2001中明确规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。
1.4.4重金属及二恶英去除工艺的确定
重金属以固态、液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态部分转化为可捕集的固态或液态微粒。
所以，垃圾焚烧烟气净化系统的温度越低，则重金属的净化效果越好。
城市生活垃圾中含有的氯元素、有机质很多，因此锅炉出口的烟气中常含有二恶英类物质（PCDD、PCDF）。
目前常用的重金属及二恶英去除工艺是采用活性炭吸附加袋式除尘器。
袋式除尘器也对二恶英类和重金属有较好的去除效果。
采用半干法净化工艺，活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中，通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除重金属和二恶英类物质。
另外二恶英类物质（PCDD、PCDF）的控制措施还包括以下几个方面：
①使垃圾充分燃烧
②控制烟气在炉膛内的停留时间和温度
③控制进入除尘器入口的温度低于200℃
国外一些公司对半干法的烟气净化工艺进行了研究，当进入除尘器的烟气温度为140－160℃时，对二恶英类的去除率达到99％以上，汞的排放检测不出。
1.4.5NOx去除工艺的确定
NOx的去除工艺有选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）等。
1.4.5.1选择性催化还原法（SCR）
SCR法是在催化剂的存在的条件下，NOx被还原成N2，为了达到SCR法还原反应所需的400℃的温度，烟气在进入催化脱氮器之前需要加热，试验证明SCR法可以将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下。
1.4.5.2选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR是在高温（800－1000℃）条件下，利用还原剂将NOx还原成N2，SNCR不需要催化剂，但其还原反应所需的温度比SCR法高得多，因此SNCR需设置在焚烧炉膛内完成。
两种方法相比较，SCR法不仅需要催化剂，同时还要在除尘器后进行重新加热，需要耗用大量热能，因此，工程上SNCR比SCR法应用得更多一些。
目前，NOx的净化是烟气净化系统中最困难和最昂贵的技术，即使是SNCR技术相对比较投资较少，但因其布置在炉膛内，并且国内尚无应用先例，因此必须由国外供货商整体供货。
考虑到目前的中国国情、烟气排放标准、烟气原生浓度等指标，结合炉内燃烧等技术，建议不设专门的NOx去除设施，具体有以下原因：
①SNCR进口投资较高，同时后期的使用、维护费用也很高。
②结合炉内燃烧技术，包括O2的控制，炉内温度的控制等，能够减少NOx在锅炉出口的原生浓度。
③NOx在锅炉出口的原生浓度在200－600mg/Nm3左右，一般在300mg/Nm3以下，已经基本接近烟气排放指标，同时通过活性炭吸附、石灰中和反应等能去除一部分NOx。
目前的焚烧技术在不使用NOx去除设施的情况下，同样可以达到排放浓度在150－400mg/Nm3，所以为了节
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