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建筑工程试验方案

山西***********楼

工程试验方案

编制：

审核:

审批：

山西****有限公司

二〇一五年三月一日

1.工程概况

1.1工程综述

本工程为山西*************楼项目，位于晋中市榆次区******域，南邻榆次区广元街，地处鸣李村东南方向。

工程场地地貌单元属晋中盆地东北边缘地带，次级地貌单元属榆次冲洪积倾斜平原，地形开阔、平坦。

地层分布从上到下分别为素填土、黄土状粉土、粉土、粉土、细沙。

勘察期间稳定水位埋深为自然地面下8.70～9.0m，绝对标高在788.32~788.38m之间，地下水位上层滞水，年变幅1.0m，勘察期为枯水期。

地下水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为2级（中等），本场地不受地震液化影响。

1.1.1建筑概况

本工程为*******楼，地下一层，地上六层，建筑高度24.00m，室内外高差0.900m。

总建筑面积4488.09㎡，地下建筑面积331.38㎡，地上建筑面积4156.71㎡。

项目占地面积2000.03m2，容积率为2.23，基底建筑面积670.51㎡，建筑密度33.52％，绿地面积610.01㎡，绿化率为30.50%，停车位6个。

建筑物耐火等级地上部分为2级，防水等级配电室一级，其余均为二级。

外墙装饰为石材，首层所有房间为大理石地面，楼梯间、电梯机房细石混凝土楼面，实验室、会议室为橡胶板地面，卫生间为陶瓷地砖。

外窗均单框中空玻璃断桥铝平开窗。

内墙装饰会议室、普通房间为混合砂浆内墙，实验室、卫生间为面砖内墙，一层门厅为干挂石质板材内墙，楼梯间为保温内墙。

顶棚：

电梯机房、储藏室、电梯前室、楼梯间为混合砂浆顶棚，卫生间为水泥砂浆顶棚，其余所有房间为铝合金T型龙骨吊顶。

1.1.2结构概况

本工程主体结构是框剪结构，地基是灰土挤密桩+CFG桩复合地基，基础600mm厚筏板基础，地基基础设计为乙级，建筑结构安全等级Ⅱ级，抗震设防类别丙类，设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。

1.1.3水电及设备安装概况

本工程除主体结构外，与大楼配套的设备、设施有：

变配电房、生活水泵房、电梯机房、消防控制室、地下室消防排风排烟机房、门卫室、生活及消防水箱、楼宇控制系统。

本工程中的低压配电系统拟引来一个10KV高压电源作为主电源，从市电环网引来另一路380v电源作为备用电源，待与供电部门协商后确定最终供电方案。

三相负荷尽量平衡分配。

非消防用大功率水泵、风机宜使用变频控制，电梯宜使用智能控制；消防用水泵、风机应不得使用变频控制。

照明系统采用高效节能光源。

配电线路进线电源采用室外直埋敷设的方式引来。

通信网路系统采用综合布线方式，设于一层值班室。

值班室顶棚、墙面涂防潮涂料地面设200高的防静电地板。

本工程设置视频监控系统、火警自动报警系统。

本工程充分利用市政管网压力，配水横管静水压力大于0.35mpa应采取减压措施，所有卫生洁具必须选用符合国家标准的节水型产品，不得使用淘汰产品，大便冲洗水箱一次冲水量不得大于6升，蹲便器、小便器冲洗阀采用自闭式冲洗阀，公共卫生间脸盆水嘴采用自闭式。

用水定额：

40L/人次d，共80人。

消防水源由市政供网供给，市政供水压力大于0.15MPa。

室内给水系统供水压力为0.4MPa。

最高日用水量：

3.52m³/d，最大使用水量0.53m³/h。

设计秒流量：

1.45L/s，系统均采用下行上给水系统。

室内排水系统采用单立管伸顶通气排水系统，最高日生活污水量3.2m³/d。

室内地上生活污水靠重力由管道直接排至室外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管。

实验室的有毒有害废水，需经过对应的无害化处理后，排入沸水观众。

在排放至市政污水管网。

地下生活污水井污水泵提升排入市政污水管。

屋面雨水采用内排水系统，经雨水立管排至室外。

2.设计要求简述

2.1地基基础

本工程地基处理设计采用钻孔灌注素混凝土桩（CFG）+素土桩复合地基施工方案，复合地基承载力特征值fak不小于200kPa，沉降不大于60mm。

本工程褥垫层厚度200mm，材料为粒径不大于30mm碎石，褥垫层夯填度不大于0.9。

铺设范围为主楼基础地基处理范围混凝土垫层外皮再向外200mm，褥垫层顶标高以上为素混凝土垫层和防水垫层。

本工程基础采用筏板基础，基础板厚600mm，基础钢筋保护层厚度为40mm。

2.2主体结构

本工程主体结构均采用框剪结构，具体断面尺寸及结构布置详见结构平面图。

主体结构所用材料主要要求如下：

本工程设计钢筋等级主要为HPB300和HRB400两类。

钢筋连接形式主要采用电渣压力焊搭接以及机械连接两种方式，其中，水平钢筋均采用直螺纹链接，纵向钢筋规格φ≥25时采用直螺纹连接，钢筋规格φ＜25时采用绑扎搭接。

焊条：

E43型用于HPB300级钢筋焊接，E50型用于HRB400级钢筋焊接，不同类型钢材之间焊接随较低强度等级的钢材定焊条。

型钢及钢板：

Q235B、Q345B，吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

其余部分普通钢筋在最大力下的总伸长率：

HPB300不应小于10.0%；HRB335和HRB400不应小于7.5%。

钢筋混凝土保护层：

部位

保护层厚度（mm）

基础

主体

墙

梁

柱

板

部位

构件名称

楼层范围

设计要求

备注

主体

基础

C40

垫层：

C15

外露构件，如檐口板、女儿墙等构件：

C30

楼梯：

C30

构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件：

C20

剪力墙（含剪力墙连梁）框架柱

-1层-3层

C40

4层-5层

C35

5层-顶层

C30

梁、板

-1层-3层

C35

4层-顶层

C30

填充墙

外墙

-1层

C40/P6

300mm

1层-顶层

加气混凝土砌块

300mm，强度等级A5，

容重750Kg/m³

内墙

-1层

加气混凝土砌块

300mm

1层-顶层

加气混凝土砌块

200mm/100mm

保温

外墙保温

外墙

50挤塑聚苯板

屋顶保温

屋顶

50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

3.试验工作部署

3.1现场材料试验管理程序

3.1.1建立现场试验管理体系

项目部总工程师为试验管理体系主要负责人。

项目部技术部、质量部、工程部、机电部为一级试验管理机构，各分部对应部门为二级试验管理机构。

工程项目部试验管理日常部门为技术部。

项目部按本计划每月至少检查一次各分部试验工作，各分部按本计划制定各自试验计划并报项目部批准后，由项目部转监理审批。

项目部批准后，各分部按计划组织试验工作，并及时收集试验报告，对混凝土、砂浆试验，按要求及时做好强度统计工作。

3.1.2试验工作总则

施工现场试验工作是工程质量管理体系的重要组成部份，必须严格执行国家有关规范、规程、技术标准及企业质量管理程序，保证本工程的试验工作顺利进行，保证工程质量能有效的得到控制并符合合同要求，工程技术资料完整、齐全、真实、有效。

3.1.3工作要点

针对本工程单位工程量大，材料用量大，施工作业协作配合多，试验工作量大的特点，确定以下几个工作要点：

1）做好有序的试验，技术部、质量部、物资部、工程部根据施工组织设计制定好的流水段施工流程、实物工作量及材料进场计划，做好试验工作各环节的交圈接口工作，防止出现漏验少验的现象。

2）对试验工作各环节的管理人员进行岗前培训，沟通工作接口内容：

保证试验信息快捷、准确。

3）加强学习规范和技术标准，做到随时掌握现场施工情况、材料情况与国家规范技术标准要求的相符性。

4）施工现场设立现场试验室，由各分部技术部门负责。

现场试验室负责现场原材料取样、送试,混凝土及砂浆试块制作、养护、送试等试验工作。

5）现场试验人员应有岗位合格证,无证者不得从事现场试验工作。

6）现场试验工作准备适当的试验场所和试验设备,并且有混凝土、砂浆标准养护条件。

7）现场试验室应对现场试验和送试项目分别建立台帐，在项目技术负责人的指导下,认真填写试验委托单，具体填写要求等见试验管理规定。

8）检查施工现场混凝土及砂浆的原材质量、配料计量、坍落度、搅拌时间、测量砂、石含水率。

发现异常现象及时向有关领导汇报,并做好记录。

9）各部门必须支持试验人员履行职责,各部门必须按部门职责做好试验工作的交圈接口工作。

10）试验室管理规定及试验人员岗位责任制应上墙张贴。

11）各分部单独建立大气测温记录，做到记录按时、准确。

进入冬施依据各分部所记录大气温度最早出现连续5天平均温度低于5℃为准，解除冬施则依据各分部所记录大气温度最晚出现连续5天平均温度高于5℃为准。

3.1.4职责分配

技术部：

负责工程材料试验工作按国家规范规程和工作试验技术要求，检查并保证试验单与技术资料管理的相符性。

试验员要严格执行施工试验方案，根据施工实际进度和施工工序流程及时安排材料试验，并及时回收上报材料试验资料。

对施工试验器具设备进行保养、检修，对现场试验室按有关规定对养护室温度湿度进行检查记录。

工程部：

负责提供各种材料的实际用量和进场计划，同时核对各工序施工前本工序所用材料的合格与否严格控制材料的合理使用，保证不合格材料不用于施工。

质量部：

负责检查核实施工过程工序验收中材料的合格及各种试验单满足规范和有关图纸技术标准的要求。

物资部：

负责向工程部提供材料进场情况及时向技术部上报整理合格证等材料并通知试验工、质量员，共同对材料进行取样复试，填写材料报验单等手续，实行动态管理。

具体负责进场材料报验工作。

3.2试验项目内容

3.2.1褥垫层碎石试验内容：

压实系数、干密度为碎石试验检测要求。

3.2.2钢筋试验内容：

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲、重量偏差、最大力总伸长率。

钢筋原材屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验作为钢筋原材质量复试的必检参数。

钢筋原材检测收样必须满足屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验复验的检测要求。

3.2.3钢筋接头试验内容：

钢筋直螺纹接头主要为抗拉强度。

3.2.4混凝土试验内容：

普通混凝土主要稠度、坍落度、抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）。

抗渗混凝土主要试验稠度、坍落度、抗压强度、抗渗等级。

其它为长期性能和耐久性能试验。

3.2.5商品砂浆试验内容：

主要稠度、抗压强度。

其它为拌合物密度、抗冻性。

3.2.6外加剂试验内容：

减水剂主要试验减水率、抗压强度比、密度、ph值。

泵送剂主要试验坍落度保留值、密度、细度、坍落度培减值。

早强剂主要试验减水率、含气量、抗压强度比、密度。

防冻剂主要试验密度、细度、抗压强度比。

膨胀剂主要试验限制膨胀率。

3.2.7加气混凝土砌块试验内容：

主要抗压强度、体积密度，其它为尺寸偏差、外观质量、含水率。

加气混凝土砌块检测收样必须满足抗压强度、体积密度试验复验的检测要求。

3.2.8防水卷材试验内容：

弹性体改性沥青防水卷材主要耐热性、低温柔性、不透水性、拉力及延伸率。

聚氨酯防水涂料主要试验拉伸性能、低温柔性、不透水性、固体含量。

3.2.9遇水膨胀止水条试验内容：

体积膨胀倍率、拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折、高温流尚。

3.2.10轻集料（陶粒混凝土）试验内容：

颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率。

3.2.11粉煤灰试验内容：

细度、含水量、需水量比、烧失量、含碱量。

3.2.12外门窗试验内容：

外门窗试验根据节能要求主要抗风压性能、气密性能、水密性能。

门窗节能试验内容：

传热系数及保温分级、抗结露因子。

3.2.13保温砂浆试验内容：

外观质量、堆积密度、分层度、干密度、抗冻性能、抗压强度、导热系数、燃烧性能分级。

保温砂浆检测收样必须满足干密度、抗压强度、导热系数试验复验的检测要求。

3.2.14抹面砂浆试验内容：

抗裂砂浆、界面砂浆主要试验干燥状态拉伸粘结强度、侵水48h拉伸粘结强度。

3.2.15室内涂料试验内容：

容器中状态、施工性、涂膜外观、对比率、低温稳定性、耐碱性、干燥时间、耐洗刷性。

3.2.16腻子试验内容：

容器中状态、施工性、打磨性、吸水量、干燥时间、耐水性、耐碱性、粘结强度。

3.2.17室内环境检测内容：

主要检测室内环境污染物浓度。

即室内氡、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物（TVOC）的浓度检测。

3.2.18回填土试验内容：

压实系数（干密度、含水率、击实试验：

求最大干密度和最优含水率）。

4.材料试验规定

4.1管理要求

本工程物资进场检验和试验材料包括钢筋原材、钢筋连接件、水泥、砂、石、预拌混凝土、防水材料等。

各种施工建材由各分部自行试验、报验，总部不定期检查。

4.1.1物资进场要求

1）分供方应提供相关文件资料：

厂家营业执照、建委产品备案书、产品介绍和使用说明书、产品的检验报告、出厂质量证明文件等。

以上资料需一式四份并加盖厂家法人印章报总部技术部门存档。

2）由技术员和质量员协助物资部对所选样品进行审核及提出技术和质量要求。

3）对于未经检验和试验或检验和试验不合格的材料不得进入施工操作现场。

4）总包方物资部门负责组织进场材料的随行质量文件及外观检查，各专项负责人负责材料进场后的复试和见证取样工作。

4.1.2物资进场检验要求

4.1.2.1检验流程

物资部门根据计划部门的进场时间要求和已选定的样品组织物资进场；材料员、技术员、相关专项负责人会同监理共同验收；验收合格后试验员组织试验工进行复试；复试合格后由专项负责人填报工程物资进场报验表；报送监理验收合格签字后，方可投入使用。

4.1.2.2检验要求

1）材料员、技术员及专项负责人对照物资严格核验其随行文件，核验内容包括对照随行文件检查该批产品的的生产厂家、产品规格、型号、外观质量、该产品的检验报告等，以保证随行质量证明文件内容的真实性、完整性、时效性。

2）验收不合格，材料退场。

3）严格执行见证取样制度。

4）材料员应当以监理批准文件为材料投入使用的依据。

5）试验员应对施工试验进行全面管理。

6）专项负责人应及时主动追溯进场物资的试验情况。

4.2钢筋（材）的进场要求及试验

4.2.1钢筋（材）出厂质量合格证的检查

每批钢筋（材）进场后由各分部材料员负责检查由总包方提供钢筋的出厂质量合格证（出厂质量证明书）中的各项内容，并注意核对钢筋的铭牌内容与出厂合格证中的一致性。

若有不符应立即向所在分部总工汇报并由总部物资部门负责与分供方联系解决。

经外观检查合格后，材料员应将出厂质量证明原件4份，铭牌复印件（原件由材料员整理收存备查）交专项负责人组织复试。

钢筋连接件进场后由总包材料员检查其出厂质量证明文件，并核对进场物资与质量证明文件的一致性。

若有不符应立即向总工汇报并由总包物资部门负责与分供方联系解决。

材料员核对无误后，应将出厂质量证明原件4份，交专项负责人进行物资进场报验。

4.2.2进场钢筋的取样试验

4.2.2.1钢筋混凝土用热扎带肋、热扎光圆钢筋：

钢筋进场后，试验员应立即核对钢筋铭牌和出厂质量书中的内容，见证取样要求：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸钢筋组成，每批不大于60t超过60t部分每增加40t培加一个拉伸和一个弯曲试件，不足40t按40t计。

样品试件在任选的两根钢筋，去端头500mm后分别截取，弯曲试件2根（5d+150mm）；600mm长5根（用无耻据截取）。

4.2.2.2各分部试验员应及时索取试验报告，若发现试验结果不符合要求时立即通知质量员，并取双倍试样复试。

如见证取样试验结果不符合要求时应重新填写见证记录后报监理方加倍取样。

对于加倍取样复试仍不合格的钢筋，质量员通知总工并现场主管负责人组织将复试不合格的钢筋隔离在指定区域内，立标志牌注明规格、进场时间、产地和不合格内容。

4.2.2.4梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。

4.2.2.5钢筋原材的复试和见证取样试验均应建立台帐。

试验员每次取样后应及时在台帐上登记。

4.3钢筋机械连接进场要求及试验

4.3.1钢筋连接件进场后由总包材料员检查其套筒原材合格证、复试单、型式检验报告、套筒入库及出库单，做到资料真实可靠，并核对进场物资与质量证明文件的一致性。

若有不符应立即向总工汇报并由物资部门负责与分供方联系解决。

材料员核对无误后，应将出厂质量证明原件4份，交专项负责人进行物资进场报验。

4.3.2在结构施工前以及±0以上结构施工开始前，每种厂家、每种规格均作一次工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头500个接头取一组，每组接头试件不应少于3根（钢筋长度500mm）。

4.4商品混凝土进场要求及试验

4.4.1商品混凝土进场要求

4.4.1.1混凝土分项工程施工前，由技术质量部负责与合同搅拌站签订商品混凝土技术合同，明确各项技术指标。

4.4.1.2按照技术合同要求，现场每车混凝土到场均进行相应技术指标的核查，如混凝土到场时间、强度等级、配合比、塌落度、和易性、出罐温度、入模温度等是否符合要求，各分包应指派专人进行混凝土验收并记录。

凡不符合技术合同要求者一律退场。

4.4.1.3混凝土配合比、开盘鉴定、碱含量计算书等及混凝土运输单应随车送达工地交专人验收。

4.4.1.4搅拌站应于混凝土施工后35天内补报混凝土出厂合格证及28天强度报告。

4.4.1.5总部技术部应与搅拌站签订技术合同，委托搅拌站进行混凝土的现场开盘鉴定工作。

总部技术部只对混凝土搅拌站的现场开盘鉴定进行必要的抽查。

4.4.2混凝土试件留置原则

商品混凝土取样必须在浇筑地点，在混凝土卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间随机取样制作，取样时必须记录取样地点、取样时间、罐车车号。

4.2.1.1稠度试验：

混凝土罐车进场后，立即采用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将塌落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀的装入筒内，每层用振捣棒振捣25次左右刮去多余物，清理四周余物，垂直提起踏落度筒，量取筒高与踏落后试样的最高点差值，测试全过程控制在150s。

混凝土坍落度各部位要求详见混凝土施工方案。

4.2.1.2强度试块制作：

根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周振捣数次刮去多余部分。

标养试块成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±2℃，相对湿度大于95%的养护室中。

同条件养护试块制作后，放在现场混凝土浇筑部位的钢筋笼内进行同条件养护，试块制作后，必须及时填写混凝土试块制作记录。

4.2.1.3混凝土取样试验取样标准

取样方法：

混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比相同的混凝土组成。

普通混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合以下规定：

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土，每200m3混凝土取样不得少于一次。

连续浇筑混凝土数量≤1000m3时,每100m3取样一次。

2）每工作班拌制同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。

3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4）每次取样至少留置一组标准试件，留置三组同条件养护试件作为判定拆模强度试块及用于结构实体检验的同条件试块。

5）建筑地面工程混凝土试块每一层（或检验批）建筑地面工程不得少于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面面积大于1000m²时，每增加1000m²应增做一组试块，小于1000m²按1000m²计算，当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

抗渗混凝土试件，在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件留置取样规定：

同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

冬施砼试块留置，应符合有关规定外每次浇筑混凝土尚应增加：

1）不少于两组与结构同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和同条件转标养的砼强度,其中临界强度试块每一流水段留置一组,同条件转标养试块留置组数与标养对应；

2）在有抗渗部位的流水段中应留置抗渗试件，用于同条件转标养的砼强度，留置组数与普通抗渗试件对应。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（每组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土方法相同。

试块应在混凝土浇筑地制作。

混凝土见证：

对涉及混凝土结构安全的重要性确定，混凝土见证试块留置组数为总次数的100%，用于结构实体检测，同条件混凝土见证试块应由监理和施工单位共同选定。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

试块制作及养护：

标准混凝土试块养护环境为：

温度20±2ºC相对湿度95%以上，养护28d龄期时按标准试验方法，测得混凝土立方体抗压强度作为评定结构构件混凝土强度。

试块成型后，用准备好的塑料薄膜覆盖、保温，及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天以取样顺序在试块上编号、拆模、及时送检进行养护。