柜体加工工艺初稿.docx

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柜体加工工艺初稿

柜体加工工艺

本篇文章共分为油漆涂装工艺、喷塑工艺、处理高温极寒地区项目、柜体加工简介四部分，从不同角度对我所涉领域做简单汇总。

一、油漆涂装工艺

一台户外产品，根据它所用场合的不同，首先就应该考虑它的柜体表面处理方式，如果选择不当，在较短时间内柜体外表面便生锈起泡，无疑会影响产品质量，更会对公司产生负面的口碑。

做为户外产品，我认为柜体表面的防腐性能跟抗氧化性能是需要考虑的重点之一，根据不同场合的环境，采用性价比最高的油漆喷涂流程工艺，才能实现利益与质量的双赢。

鉴于前公司对油漆喷涂方面的工艺要求，结合本人在前公司的工作经验，现对油漆喷涂工艺方面做如下阐述：

1.工艺设备

吸上式喷枪、空气压缩机（配套储气罐及油水分离器）、公斤秤、喷砂机、粘度计、覆层测厚仪、烘干室

2.涂装环境的要求

2.1目的：

空气中尘埃是涂装的大敌，要得到优良的涂膜必须采取适当的防尘措施，打扫涂装区域不仅是为了保持车间的卫生更是为了保证漆膜质量。

2.2内容：

每天早晨必须将地面打扫干净并用拖布拖净，无灰尘、死角。

喷砂时应将门关上防止灰尘污染其它的喷漆环境。

3工艺流程（仅以我所接触到得流程为主）

A.喷砂→吹尘→喷环氧富锌底漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷环氧云铁中涂漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两遍→干燥（户外表面涂装）

B.喷砂→吹尘→热喷锌→冷却→环氧云铁中涂漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（户外表面涂装）

C.除尘、去锈除油→干燥→喷环氧铁红底漆→干燥→喷环氧灰桔纹漆→干燥（户内表面涂装）

D．喷砂→吹尘→热喷锌→环氧云铁中涂漆→干燥→焊接→焊缝处打磨→补喷环氧富锌底漆→干燥→焊缝处打磨毛→吹尘→补喷环氧云铁中涂漆→干燥→整体打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（大件户外表面涂装）

4.涂装工艺规定

4.1前处理

涂装前的基体表面必须清洁，无油污，且应根据图纸要求作好喷砂粗化处理，以达到清洁和粗化要求。

4.1.1喷砂

A.喷砂后基体表面应达到的要求

喷砂后基体表面应达到粗糙度RZ70～100ｕm，且应干燥﹑无灰尘﹑无油污﹑无氧化皮﹑无锈迹

B.喷砂时应按由上到下，由内到外，由难到易的顺序，喷砂后应作吹尘处理。

C.喷砂后停留时间的规定：

经喷砂后的基体表面应尽快进行涂装，其间隔时间愈短愈好。

在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过4小时，在雨天潮湿或含盐雾条件下，间隔时间不可超过2小时。

4.1.2除油脂

A.除油脂后基体表面应达到的要求：

表面干燥，干净，无油污，无灰尘。

B.用抺布沾上脱脂剂（碱性，具体使用见产品说明书）擦试、去除工件表面的油脂，去除油脂后用干净的抺布将工件表面残余脱脂剂、污水等擦试干净。

4.2底漆涂装

4.2.1环氧富锌底漆（适用于户外表面涂装）

A.施工时将底漆充分搅拌均匀，如底漆储存较久，要将沉淀锌粉仔细搅拌均匀，不许将沉淀物弃去。

B.底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：

固化剂＝8：

1比例配比，搅拌均

匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。

C.加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底漆，湿膜厚度80～100微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。

4.2.2环氧铁红底漆（适用于户内表面涂装）

A.施工时将底漆充分搅拌均匀。

B.加入专用稀释剂将粘度调整至约20秒，喷涂底漆的湿膜厚度30～40微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。

4.2.3环氧沥青底漆（适用于户外表面涂装）

A.施工时将底漆充分搅拌均匀。

B.底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：

固化剂＝20：

1比例配比，搅拌均

匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。

C.加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底漆，湿膜厚度70～80微米左右，环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。

4.3中涂漆涂装

4.3.1环氧云铁中涂漆（适用于户外表面涂装）

A．环氧云铁中涂漆配比重量按漆料：

固化剂＝5：

1比例配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。

B.加入环氧云铁中涂漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，湿膜厚度约70微米左右；喷涂后环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。

4.4面漆涂装

4.4.1丙烯酸锤纹漆涂装（适用于户外表面涂装）

A.丙烯酸锤纹漆配比重量按漆料：

固化剂＝3：

1比例配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。

B.加入丙烯酸锤纹漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，喷涂第一道面漆，面漆湿膜厚度约30微米左右；喷涂第二道面漆时将粘度调整至约40秒左右，第一道面漆过10分钟表干后用吸上式喷枪撒花，排枪注意均匀，但间隔不易太紧密，以出现锤纹现象为佳。

涂装后环境温度25℃时工件放置24小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。

4.5油漆的烘干

A.当需加快漆膜干燥时间时可用烘干室对工件漆膜烘干。

B．烘干温度60℃，烘干时间30min～35min。

5.油漆喷涂注意事项

5.1喷涂时，喷枪的喷嘴尽量垂直于基体表面，如图a所示，图b所示为错误的操作方法。

喷嘴距离基体表面约为200～300mm。

压缩空气输入压力0.4～0.5MPa,持枪姿态如图c所示，喷枪应与被喷涂面;一直保持90o的夹角。

5.2喷涂时，喷幅要重叠三分之一，喷枪移动速度0.1～0.2米/秒。

5.3施工完毕后工具必须清洁，喷枪、储漆罐必须用所喷油漆专用稀释剂清洗，不得乱用。

5.4油漆配料必须用厂家配套专用固化剂﹑稀释剂，切忌用其它固化剂﹑稀释剂配料，以免影响油漆质量，各种物料要标识清楚﹑摆放整齐，已打开的漆桶﹑固化剂桶要密封存放。

5.5施工时，漆料配比要根据工程用量配制，避免浪费现象，已配制好未用完的漆料不允许倒回原漆桶。

5.6严格控制漆料与固化剂的配比，比例失调将影响漆的干燥及抗蚀性。

5.7喷涂时，如果需处理腻子，必须等腻子彻底干透并打磨平整后喷涂底漆（根据工艺流程确定底漆种类），腻子应选用原子灰腻子，腻子每次刮涂不允许超过0.5毫米，如腻子粘度太大，可用专用稀释剂调整，掺兑均匀后使用，不得掺兑其它物料。

5.8喷涂时，每道干漆膜均用废砂纸打毛表面并用压缩空气吹净粉尘﹑杂物,以增强油漆与油漆之间的结合力。

5.9工件不能进行整体喷砂的在零部件焊接前，经去锈除油（喷砂）后喷富锌底漆后方可进行焊接，焊接完成后所有焊缝清渣并用砂纸打磨焊接部位，并对外表面从新打磨除尘后方可喷富锌底漆。

5.10喷涂用压缩空气必须是干燥﹑清洁的，要经过油水分离器处理后方可使用。

5.11喷涂时，按先上后下﹑先里后外﹑先难后易的原则作业。

5.12工件喷漆完成后应停放在干净无灰尘、通风良好处晾干，漆膜表面不应出现明显的痕迹。

5.13工件在喷涂的各个环节都不能用手或不干净的物体接触工件表面，应时刻保持工件表面清洁、干燥、无油污。

5.14工件在喷涂前应将工件附近的区域再打扫一遍以确保喷涂时灰尘不能落到工件表面。

5.15如工件有接地螺母或接地螺栓的应包好，以避免油漆影响接地性能。

5.16工件在喷涂及晾干时应将工件垫起至少150mm。

5.17应定期对设备进行保养。

5.18柜内接地（安装用）螺栓（螺柱）在喷漆前用与螺栓（螺柱）相匹配的橡胶管套住，以防止油漆喷到螺栓（螺柱）的螺纹上。

5.19柜内接地（安装用）螺母在喷漆前用相应的螺栓、平垫安装上，以防止油漆喷到螺母的螺纹及铜导线接触平面上。

6.安全注意事项

6.1喷涂作业时，必须穿戴好劳保用品，并确保防护用品的可靠性及有效性。

6.2施工现场应隔绝火源并有防火措施，以确保安全。

6.3涂装作业时，应先开通风净化设备，后启动喷涂设备。

6.4在通风净化设备气流中，易燃﹑易爆的气体及蒸气浓度不得超过爆炸下限的25％。

6.5各类油漆﹑稀释剂要存放在温度适宜﹑空气流通的仓库中，并隔离火源﹑热源，同时要防止强烈日光照射，避免引起燃烧及爆炸危险。

6.6油漆使用要做到先进先出﹑后进后出，避免积压过久影响油漆质量。

7.涂层检查内容及标准

7.1涂层表面颜色﹑光泽度均匀，坚决不允许存在A类缺陷（露底﹑鼓泡﹑刮痕、掉块）。

B类缺陷（流挂、颗粒、尘埃、气泡、气泡孔、落上漆雾、干燥不良）及C类缺陷｛缩孔、腻子残痕（轻微）、颜色不一致（轻微）｝。

7.1.1、一级表面即可视表面和防腐重要部位。

A、无上述缺陷为优。

B、至多有一处上叙C类缺陷为及格。

C、其它情况为不合格件。

7.1.2、二级表面即不可视表面和不会裸露在外面的表面。

A、无上叙缺陷为优。

B、至多有二处上叙B类或C类缺陷为及格。

C、其它情况为不合格件。

7.2涂层附着力检验采用划格法，应在随机样板上进行，不可在产品上检验。

8.检查的关键点

8.1在双组分漆配制时检查两种组分比例是否符合要求，喷漆用量是否合适。

8.2前处理完成后，喷漆之前，主要检查前处理是否合格，应干燥﹑无灰尘﹑无油污﹑无氧化皮﹑无锈迹，如喷砂处理则检查是否达到规定的粗糙度，可以用相同粗糙度的砂纸来对比。

二、喷塑工艺

随着科技的进步，以及客户对产品外观的要求，越来越多的钣金类产品采用冷轧钢板+喷塑的工艺，由于此种工艺不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，涂层外观质量优异，防腐耐磨等众多优点于一身，所以很多施工场合已明确提出使用喷塑工艺处理。

现借鉴前公司对于喷塑方面的工艺要求跟自己工作期间的体会心得，对喷塑工艺阐述如下：

1.工艺流程（以所接触到的喷塑全自动流水线为主）

钣金零部件喷塑线工艺流程图

在本流程里脱脂的目的为去油污，陶化的目的是增强钣金件表面的涂料附着力

2.上件的要求

2.1上线的工件必须有合理的工艺孔，以确保工件在流水线上的正常流动。

2.2上线的工件表面不得有灰尘、锈蚀，本处理线不具备除锈功能。

2.3上线的工件不得有变形。

2.4上线的工件需螺纹保护的部位必须进行保护。

2.5上线的工件与吊具间必须有可靠的导电性。

2.6上线的工件尺寸必须满足工艺要求范围，即不能超过本工艺流水线所容纳的最大尺寸。

2.7相邻两工件间要有合理的间距，不得在流动过程中有任何的接触。

2.8喷过塑的工件不得上线。

3．注意事项

3.1控制点：

3.1.1溶液温度。

夏季在满足温度要求的情况下，可以不加热。

温度不得低于最小值。

3.1.2喷淋时间。

喷淋时间可以进行计算：

时间=处理段区间长度/链速。

喷淋时间不得低于最小值。

3.1.3溶液浓度。

3.2烘干的要求

2.1烘干时间为10分钟。

2.2炉温为110～170℃。

3.3喷粉的要求

3.3.1确保粉枪有足够的出粉量，即需要及时加粉。

不得在工作过程中粉的供应突然中断。

3.3.2观察喷粉室的温度和湿度。

温度为20～25℃，相对湿度小于30%。

3.3.3隐蔽处的补粉。

要求上隐蔽处必须补粉，如下图所示。

3.4固化的要求

3.4.1固化时间为15分钟。

3.4.2炉温为200℃。

4.下件质量检查及标准

4.1要求膜厚为60～80μm。

在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。

4.2表面不得有露底、针孔、积粉、油污等缺陷。

三.处理高温极寒地区项目

1.极寒地区

1.1在箱体夹层以及底座充发泡剂以达到保温的效果（从充泡孔由人工进行操作，待发泡剂固化且有少许溢出孔外为止）。

1.2在箱体及柜体内安装加热器，起到加热的效果，保证电气元件能正常运行。

2.高温地区

2.1在箱体内安装空调。

2.2并在发热比较集中的柜体内安装风机,以保证柜体内温度不会太高。

四．柜体加工简介

1.柜体设计流程

（在每个环节均会形成闭环反馈，由相关负责人跟踪项目，及时发现，及时解决，保障项目的顺利完工）

2.机械图纸的校对审核

机械图纸输出资料完毕后由本领域的其他设计人员负责校对审核，主要对资料的完备性、准确性、布局合理性、电气元件安全稳定性进行审查，然后由主管批准，下发生产车间。

3.柜体图纸的要求

3.1所有图纸必须使用公司统一的模板，对字体、字高、线宽、标注样式均做统一规定。

3.2在图纸中必须体现该零部件的表面处理及加工要求，零部件的材料类型、制作件数，以及该钣金件的展开料图。

4.柜体出厂检验

由于此部分不归设计中心负责，所以对此项了解很少，这里不做阐述。