钢筋保护层控制方案供参考版.docx

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钢筋保护层控制方案供参考版

钢筋保护层控制方案

针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。

墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

（1）墙体钢筋

①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

（2）梁钢筋

梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（3）柱钢筋

①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）现浇板钢筋

①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③现浇板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

④绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

⑤现浇板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。

⑥严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。

⑦为了保证现浇板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

⑧现浇板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。

（5）结构实体钢筋保护层厚度检验

    ①.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、建设、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

   ② 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。

当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

如有必要时，可聘请有资质的检测单位进行钢筋保护层厚度的检测。

③ 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为±5mm；对板类构件为±3mm。

④ 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

 ⑤.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。

 （6）钢筋工程重点控制的内容

①钢筋保护层控制

（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。

塑料垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。

②钢筋绑扎控制

（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；

（b）钢筋接头位置正确。

（c）钢筋间距控制：

顶板钢筋：

根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

墙体钢筋：

采用石笔做点，拉通线控制；

箍筋间距：

柱子：

在主筋上画箍筋位置线；

③钢筋定位、截面尺寸控制：

（a）板厚：

采用钢筋马凳，间距≤1000mm梅花型布置。

马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

（b）柱子钢筋：

在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。

防止钢筋跑位。

（c）梁钢筋：

采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

④钢筋丝扣控制：

钢筋丝扣：

采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。

板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。

钢筋搭接范围绑扎：

不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。

绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

⑤钢筋平直度控制：

墙、柱、顶板钢筋：

钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；

墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。

解决钢筋安装工程中的质量通病的关键是控制钢筋保护层和钢筋位移。

造成钢筋保护层不够的原因如下图：

序号

项目

现存问题

达到目标

具体措施

1

保护层厚度不够

垫块强度不够

增加垫块强度

将普通采用的砂浆垫块换成定型塑料垫块

施工荷载作用

禁止额外荷载

加强教育，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋

垫块安装不牢

将垫块固定牢固

将普通采用的砂浆垫块换成定型塑料垫块

2

钢筋移位

钢筋固定不牢

固定牢固

采用梯子筋和定位框来固定

连接点不牢、绑扣松脱

连接牢固

加强质量监督、技术交底

振捣不利

按要求振捣

振捣混凝土时，采用定距框保证钢筋位置

钢筋成型超差

减少偏差

加强技术交底、质量监督

实施一：

组织管理人员和施工人员学习《建筑分项工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2012）。

　实施二：

控制墙体的保护层，传统的做法是水泥砂浆垫块的做法。

这种做法有三种弊端，一是手工操作加工的垫块厚度易出现不一致的现象，二是垫块的强度不是很高，三是垫块上的绑丝不很牢固。

我们分析了这种做法的弊端，将原普通砂浆垫块改为钢筋混凝土保护层专用塑料卡。

此卡强度高，能卡在钢筋上自由转动且不易脱落，而且采用机加工精度高，能保证卡子的准确尺寸。

实施三：

对钢筋安装制定了以下相关措施，要求施工人员对照执行。

1、对墙板钢筋，绑扎高处钢筋时用梯子登高，禁止工人在横向钢筋上踩踏，确保钢筋安装位置正确。

2、对楼面钢筋，根据施工实践，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米<即每平方米不得少于2只>，特别是对于Φ8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），同时采取下列综合措施加以解决：

A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工人员通行。

C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。

行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

D、安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

钢筋保护层厚度检测

主要检测最容易出现结构安全问题的飘板、悬臂梁、大跨度梁板的钢筋保护层厚度，并考虑到检测的方便性，只检测梁板面负筋的保护层厚度。

梁钢筋保护层厚度检测，框架梁检测柱头的支座钢筋，悬臂梁检测面筋，在梁面检测。

所以施工单位应事先找出指定检测的梁，在该梁靠近柱的部位清理出约1m×1m大小的场地，铲掉泥浆和杂物，并且查阅施工图纸,找出该处支座钢筋的设计值。

板钢筋保护层厚度检测，一般检测板长边方向的附加钢筋，即板的面筋，在板面检测。

所以各施工单位应事先找出指定检测的板，选定其中一条长边，清理好场地，并且事先查阅出该处板的附加筋设计值。

示意图如下：

　对具体检测部位经甲方、监理协商后确定，由具有检测资质的检测单位负责实施。

苏州太湖科技产业园第二安置小区12-03地块二期工程

苏州科福实业有限公司

钢

筋

保

护

层

控

制

方

案

江苏永丰建设集团有限公司

2016年9月15日

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