电缆廊道施工方案.docx

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电缆廊道施工方案

成都地铁1号线一期工程皂角树车辆段与综合基地

过轨电缆通道施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、中铁二院工程集团有限责任公司《成都地铁1号线一期工程皂角

树车辆段与综合基地过轨电缆通道》施工设计图。

2、市政工程的有关施工操作规程和质量检验评定标准.

3、市政府有关文明施工、防尘降噪的规定和文件。

4．现场实地踏勘收集的有关资料.

二．编制指导思想

本施工组织设计在编制前，认真研读施工设计图，全面了解设计意图;编制过程中,遵照设计意旨，尤其认真考虑了现场实地踏勘收集的地面障碍，本着“安全第一、质量第一、文明施工、管理出效益”的建设指导思想，合理地组织工序施工流程,科学的生产管理，严格的高质量要求，一流的安全防护措施和文明施工措施，总结我公司在施工多个电力隧道工程的经验，发扬我公司质量、安全、文明、工期一起抓，要求在管理中出效益的精神,在本合同段中以创全优工程的意识进行施工，为业主、为市民提交一份满意的产品.

三．施工技术规范和标准

1．《市政工程质量检验评定标准》CJJ2-90，CJJ3-90

2．《混凝土工程施工及验收规范》GB50204—2002

3、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003

4．《工程测量规范》GB50026—93

5．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

6．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96

8．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

9。

《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-83）

10.《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-99）

第二章、工程施工进度及工期保证措施

第一节、工期目标

我单位将认真组织施工，合理计划工期,按照业主要求工期完工。

第二节、施工段落划分及施工顺序

一．施工段落的划分

本电力通道总长为62.67m，共设三个电缆井。

由于场地限制，为了保留施工车辆的正常运行,电力通道需分两段施工。

二．工程施工顺序

施工内容为电力隧道，其施工顺序为：

测量设线→沟槽开挖→垫层砼→立模→钢筋及模架→砼现浇→拆模→防水施工→回填.

第三节．施工组织及进度安排

根据本工程的工程数量、工期和划分的施工段落，本着统筹兼顾的原则，采用平行流水和顺序流水作业相结合的方法施工，按充分发挥人员、机械设备的效率安排施工。

开工后首先进行土方的挖填施工，然后再进行电力隧道主体施工。

第三章各分部分项施工方案

第一节电力通道施工方案

一、施工工序

测量放线→沟槽开挖→垫层砼→立模→钢筋及模架→止水带→予埋铁→砼现浇→拆模→防水施工→回填。

二、施工降水

由于本工程位于地铁1号线皂角树车辆段站场施工断面上，该处地下水位标高在500.5m左右,基本在地下水位以上施工,无需考虑地下水进行降水施工。

三．测量放线

为了确保电力通道工程按设计位置和设计高程施工，测量放线是关键。

整个工程施工进场时，先按勘测院提供的导线点建立了一套不被破坏的导线控制系统，全现场各分项工程使用同一套控制系统。

电力通道高程控制方法:

准确控制电力通道砼垫层的顶面标高，电力通道框架施工时，以垫层顶标高为基准进行关模控制。

模板关好后,用仪器测定准确校正通道内顶面标高,确保通道净空，通道外顶面划“三角"用以确定外顶面线。

四、土方的开挖与调配

1．土方的开挖:

电力通道的挖深在5。

38m左右。

由于基底土质为粉细沙层,达不到设计要求，需要对基底进行砂砾石换填，根据设计要求,换填深度为1.7m—2.7m.换填砂砾石，30cm为一层,每层夯实后再铺下一层。

因开挖较深，为了保证安全生产,按照电力通道施工技术要求，电力通道沟槽放坡采用1：

0.67,沟底工作宽按6。

5m宽考虑。

为了加快施工进度，现场全部采用明挖法施工,采用机械开挖。

2．土方的调配

由于本工程施工场地限制,施工现场无土方堆放场地，电力通道沟槽土方中的多余弃方必须全部外弃，运距为8km。

用于沟槽回填的土方必须进行存放，土方堆存量大，为保证现场交通畅通，用于回填土方50％在1公里内现转，50％回填土方在500米内现转。

五、隧道施工

（一）2．64m×2.8m电力隧道施工

1．垫层砼:

根据设计要求，基底换填砂砾石达到密实度要求后进行砼垫层的现浇，根据固定的内模支架，垫层厚度为0。

32m米。

在砼达到一定强度后，测量出通道中线，将防推角钢焊在预埋铁上，防推角钢为7。

5×7.5cm的两条，角钢的焊接必须认真控制好尺寸，确保外支架的准确。

2、立模及布筋:

模架工作是本工程施工的关键，模架的合理与否是隧道最终能否满足设计要求的保证。

所以,模架的设计一定要求：

（1）稳固,确保隧道的设计尺寸不变形和移位；

（2）合理,利于钢筋砼的浇筑施工;

（3）灵活，装卸方便；

（4）经济,可重复使用。

除内转角模要另加工外，模板均采用定型模板。

门型框架配合螺杆、支墩固定内模。

因箱体结构为封闭的箱型结构,必须设置内支撑架作内架固定模板用,设置外侧支撑作两侧外墙及顶墙模板固定用，搭设脚手架作为沟槽支模操作使用。

钢筋工程注意事项：

1、钢筋下料、制作：

线材采用机械切断，不允许用电、气切割，II级钢筋应避免点焊。

钢筋的弯曲成型应严格按照施工图和操作规程办理。

钢筋的搭接长度应满足设计和规范要求,大规格钢筋的接头应尽量采用闪光对焊,在焊接前,接头应做抗拉和抗弯试验。

钢筋的代换应具有材料代换通知书,并经设计部门签字认可。

②、钢筋工程施工

材质及定位等要求主体阶段与基础阶段相同。

且钢筋的锚固长度、弯钩尺寸等均须满足抗震要求，钢筋的接头位置按规程操作,梁底部钢筋支座处，上部筋在跨中1/3范围内接头，同一断面不超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

钢筋进场时由材料员和质检员检查是否有出厂合格证和实验报告，发现问题及时向技术负责人汇报。

钢筋就位前由钢筋工长核对级别、直径、钢筋大样是否符合图纸设计，钢筋锚固长度、搭接位置和长度是否符合施工验收规范规定。

钢筋的成型及制作在现场进行,为防止钢筋位移,应采取相应的钢筋定位措施,预埋铁件应与主筋焊牢,以免位移。

根据各部位保护层厚度的不同，制成标准砂浆垫块＠600布置.

钢筋就位前，先在底模上按设计间距划线绑扎，经核正后与定位钢筋箍焊牢.

钢筋工程绑扎完后,班组、质检员自检,公司质监部门抽检,合格后请业主、监理、设计、和质监站进行隐蔽验收并作好记录，签字认可后方可进行下道工序施工；然后作好砼浇注前的准备工

钢筋应按进场批量和吨位进行抽检，发现机械性能和化学成分不符合规范要求应按有关规定处理。

钢筋的焊接按每200个接头为一组取样,及时检查是否合符《砼结构工程施工验收规范》有关规定和设计要求。

采用对焊机焊接头，接头位置按35d和50％错开布置；负弯矩筋不能移位踩踏，同时排管孔洞加强钢筋严格按图执行，不得漏扎。

3、砼现浇施工:

砼工作是通道工程质量的最终体现.所以一定要认真认识通道C35砼的技术要求。

基坑砼现浇:

基坑砼浇筑为一次性进行底板和侧墙的浇筑,底砼浇筑后,在砼初疑前进行侧墙砼的浇筑，侧墙砼的放料应分层进行，四周均匀施工，每层厚度50cm厚内控制。

层与层之间为不间断时间，特殊情况间断时间要小于初凝时间,绝对不能大于终凝时间，所以在砼现浇工作前一定要作好砼的施工配合比,同时作好现场调度安排,保证砼浇筑顺利进行。

专人负责把关，检查、验收。

在浇筑砼前，严禁施工人踩踏成型钢筋。

砼的配合比，必须经验合格,经监理工程师审定后，才能使用。

砼采用商品砼.

砼浇灌：

连续浇灌砼须保证不间断供给，防止冷缝事故.浇灌砼时分层段由工长指挥,依次布料，浇灌须密实，初凝时间控制在3～4h。

砼施工实验：

试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于二十八天。

4、拆模:

外模在砼进行完后的36小时后进行拆除，内模在强度达到C30的强度80%后进行（该强度的时间由实验室进行实验提出），拆模后认真养生。

5、电力通道的防水：

电缆通道防水按照设计，除结构采用现浇防水混凝土外，在结构外表面（包括底板、侧墙、板顶）设3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，伸缩缝处进行防水加强处理。

1）防水施工流程：

第一步：

结构底板垫层，侧壁砌450高砖护墙；

第二部:

结构底板底SBS卷材防水施工,两边预留伸出600并紧贴砖护墙，防水层上20厚砂浆保护层;

第三步：

电缆通道结构施工；

第四部：

结构外表面拆模，侧壁及顶板外表面清理找平，伸缩缝嵌填理清麻丝、油膏并防水加强附层；

第五部：

侧墙、顶板面SBS卷材防水，侧墙底脚处将结构底板下预留伸出的卷材翻卷粘贴侧壁上后，再从底往上粘贴侧壁防水卷材，卷材接缝处要求上节压下节方式进行搭接；

第六步:

侧壁防水卷材外用50厚聚苯板粘贴保护,顶板防水面用30厚细石混凝土保护；

第七步：

通道结构内表面伸缩缝处进行沥青麻丝嵌填缝并油膏封口;

第八步：

电缆通道外回填土。

2）、SBS改性沥青防水卷材的施工方法

按照设计图,防水卷材采用SBS防水卷材

SBS改性沥青防水卷材的施工方法为：

热溶铺贴法

（1）采用热溶铺贴法可以避免防水层空鼓现象产生；

（2）基层处理为水泥砂浆找平层,要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。

基层必须干燥.含水率要求在9％以下;

（3）在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好,干燥6h（根据气温而定，以不粘脚为好）;

（4）先把卷材按位置摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物,要求压实、压平.在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位,以防翘边；

　（5）双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0。

3m左右（一般建筑做单层即可）;

　（6）安全防护:

热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生.

六．通道回填

回填必须在通道涂抹二度热沥青后进行,并要求两侧同时回填避免土的侧压力对隧道造成损伤,伸缩缝通道外侧用1m宽，0。

5m厚的粘土（塑性指数›18％）进行回填夯填，粘土透水浇湿，人工进行拌合，待粘土成泥状后，从箱体至底板开始，两侧对称向上踩筑，夯实,最后在箱体四周形成一个封闭整体，在电力通道箱体侧1／3H箱体高度内必须采用素土回填，对称进行，回填碾压夯实时,应注意对接地体的保护。

本工程沟槽回填标高填至道路土路床位置。

回填完标准采用道路密实度标准，垂型击实法：

密实度＞90％,在箱体顶50cm厚度以上时，才可使用压路机进行碾压，原则为先轻后重,先慢后快的原则进行.对于沟槽回填，应每层30cm进行回填，并进行密实度的检测，作好记录。

第四章质量保证措施

第一节工程质量目标:

合格工程，以创“精品优量工程"的意识组织施工。

为了达到这一目标，施工中认真领会设计意图，按业主要求实行监理制度，施工过程中严格执行《市政工程质量检验评定标准》执行。

第二节工程质量保证管理措施

一．坚持图纸会审制度

深刻领会设计说明书及图纸意图,了解施工程序。

认真掌握排水、道路的轴线位置,标高，结构尺寸等内容。

反复复核测量放线，确保测量放线准确.

二．做好施工技术交底工作

交底内容:

使有关工程人员了解工程设计内容特点,使其认真按图施工。

使有关工程人员了解清楚工程特点、施工布署、任务计划、管理措施.

使有关工程人员了解施工工序规范要求，质量标准，材料要使有关工程人员熟悉现场特征，以使合理规划现场.

三．强调施工过程的控制

在施工过程中，强调施工自检，及时发现问题，及时改正。

及时记录施工过程中的各项大事,完善工程资料。

严格控制进场材料质量。

加强职工教育，认真做好成品、半成品的保护工作，派专人管理。

熟悉材料规格尺寸,了解采购地点、出厂质量。

编制好分部,分项工程的施工方案,施工进度措施,排出劳动力计划。

科学地组织工序搭接，合理地安排工种配合，防止和杜绝“倒回头”的填补施工方法所造成的对已完工的质量损毁，确保工程质量。

四．严格控制好材料准备和各主要工序的质量。

1．坚持材料检验制度，水泥、钢筋、半成品、成品等必须有出厂证明合格证及试验资料，砂石等材料由试验室协同质检人员及监理工程师定期抽验。

严把材料质量关，为夺得优质工程打好基础.

2．加强计量管理体制，由工地试验室严格控制砼，砂浆配合比，并设专人制作,管理和养护试件.

3．质量检查严格履行手续，填报工程质量报表，项目经理部每周组织一次现场会进行评比。

对不合格工序坚决返工重做，并追究行政、技术责任，实行重罚。

4．加强沟槽回填工作

首先要确保回填土的土质以及连槽石的级配，控制好土壤的最佳含水量，加强碾压，对边角及死角部位专人负责，控制回填厚度，以保证整个回填质量。

5．严格质量检查制度

对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。

五．加强检查力度

在项目经理部组织下,每周检查一次，施工队由工程技术人员组织每天检查一次,质量检查严格履行手续，填报工程质量报表,项目经理部每周组织一次现场会进行评比.对不合格工序坚决返工重做，并追究行政、技术责任,实行重罚.

六．重视监理工程师的协调工作

监理工程师受业主委托,并由业主授权，对工程原材料，施工工艺，施工方案,工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理,拥有无可争议的权力。

做为施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，在合理的情况下,均应自觉接受监理工程师的监督和指导。

对监理工程师的要求要正确对待，遵照执行，包括施工进度安排,资料均应按监理工程师要求，认真填写送达。

监理工程师现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度，工程质量情况,配合监理工程师对工程进行全方位的工程监理。

七．推行项目法质量管理

实行质量层层承包责任制,责任落实到人，奖惩与质量挂勾，严格执行十二项质量管理制度；即设计文件分级审查制,岗位责任制，质量负责制,定期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制,质量活动目标制，质量挂牌制，群众自检互检制，对事故“三不放过"制。

八．建立健全质量保证体系

专群结合，强化检查工作，公司选派管理有方，技术过硬的项目经理负责该工程工作，项目经理部由具有实际施工经验的工程技术人员组织并由负责工程的施工质量，项目部设置专职质检工程师，各分部工程设置兼职质检人员专兼职质检人员应坚持原则，对工程质量事故不姑息迁就，严格把关，积极配合业主及监理工程师作好质量监察工作。

第三节保证工程质量的控制措施

为使本工程在严格的质量检查和监督下进行,将在公司及项目部共同建立一个对整个工程从始至终的施工质量的检查，监督体系，严格工程质量管理与控制措施：

1．建立全面质量管理小组,以自检、自查中出现的质量问题为题目，经常性地开展总结活动,做到每完成一个分项工程，有一个质量小结，进而保证本工程优良率的均匀分布，达到的“精品意识”指导施工的目的。

2.贯彻工程质量岗位责任制，技术负责人负责组织施工人员进行施工图纸学习和技术交底，督促和协助解决工程技术难点和疑点。

把工程质量责任随施工段划分到相应的施工员及作业班组.质检员会同监理工程师对各项工序进行质量监督和检查，将质量问题反馈给有关部门，上道工序不合格者有权下令停止下道工序施工.

3．贯彻施工工序验收制度，对所有进场的材料、半成品均严格检查并进行必要的试验，不合格材料不得用于施工.认真、及时、准确地作好工程有关项目的质量检查,严格按照质量标准进行评定,不合格的必须返工和整改.认真进行工序之间的自检、互检工作，及时发现工程质量隐患.

4。

工程资料实行备案制，由现场内业人员负责收集整理大宗材料的出场合格证、商标、质保书、施工日志、工序检验评定表、监理工程师对工程质量的检验报告、设计变更等。

5。

推行技术工作标准化作业细则，严格按细则施工，使各工序、各工种和施工质量标准化。

第四节质量通病的防治措施

1、板墙柱节点处理措施：

为了克服墙板接头出现缩颈、夹渣的质量通病,在施工过程中采取下列有效措施：

A、在模板支设前,按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。

B、构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。

辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。

C、墙模支撑与梁板支承架连成整体,以增加其刚度和稳定性。

2、麻面处理

1）、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑,但无钢筋外露。

2）、原因分析

（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多,出现麻面.

（3）、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。

（4）、模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（5）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面，形成麻点.

3）、预防措施

（1）、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（3）、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.（4）、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

4）、治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补.即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或l：

2水泥砂浆抹平。

3、蜂窝处理

1）、现象

混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2）、原因分析

（1）、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准，造成砂浆少石子多.

（2）、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差,振捣不密实。

（3）、未按操作规程浇筑混凝土,下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析.

（4）、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。

（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3）、预防措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确.

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间最短时间一般应按规定采用。

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝上时，

自由倾楼高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料．

（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施：

A、支模前应在边模下口抹8厘米宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内.混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

B、柱子应分段浇筑，边长大于0．4米且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3．5米.

C、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

D、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

E、柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞,装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。

（5）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过下表数值.

混凝土浇筑层的厚度

项次

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度（毫米）

1

插入式振捣

振动器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

3

人工捣固

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

250

200

150

4

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作作半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土拌合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5厘米。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间.振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表:

坍落度（厘米）

0-3

4—7

8-12

13—17

18-20

20以上

振捣时间（秒）

22—28

17-22

13-17

10—13

7—10

5—7

振捣有效作用半径（厘米）

25

25-30

30-35

35-40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动,应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好.

4）、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：

2或1：

2．5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、防水层通病防治处理措施

1）顶面积水：

找平层不平顺，造成积水,施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做好坡度符合要求，平整无积水。

2）渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时,从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象.

第五章冬、雨季及夜间施工保护措施

第一节常规措施

1．进入汛期前应全面勘测施工现场地形、天然排水系统以及原有排水管渠的泄洪能力，结合施工排水要求,编制汛期排水方案。

2.设专人昼夜值班，保证防讯防洪的信息传递畅通。

3.做好安全防护，检查加固边坡，检查供电线路.

4.做好雨季防雷击措施.

5。

组织雨季施工技术教育和安全培训。

6.雨季期间对危险的施工区域设专人巡视，及时疏沟排水,并组织成立固定的防讯劳动力队伍.

7．雨季前作好施工准备,区分路段，进行适合雨季施工项目的安排，并利用雨季修建施工便道使便道能晴雨通畅。

8．雨季施工时施工作业面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水对施工的影响.

9．利用雨季储备足够的工程材料与生活物资，并作好施工机械设备的保养维修。

第二节雨季关键工序施工

一．土方施工

尽量将所有的沟槽作业安排在雨季来临之前，实在在雨季来临前不能完成沟槽作业时,应做到以下几点:

1。

雨季沟槽开挖前应在沟槽边1米外筑设土埂，截断地表雨水对边坡冲刷，土埂外积水设排水沟及时将水引离沟槽区域.

2.雨季沟槽施工时适当加大放坡系数。

3.遇特殊地段沟槽边坡较小，应及时进行沟槽壁支护工作。

必要时对沟槽边坡进行蔽雨覆盖.

4。

回填土应选择无雨时回填,回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象,边沟应及时疏通,以免回填土遭受浸泡。

5.雨后回填上层土时应对下层回填土检查，若发现含水量大时应重新摊晒或换填。

二．雨季砼施工

本工程砼全部采场拌砼,因此要考虑砼浇筑过程中的保护工作。

1。

砼若遇雨天施工时，必须搭设防雨棚，以保证砼的质量。

2。

刚浇好的砼若