门球馆射箭馆通风空调施工方案.docx
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门球馆射箭馆通风空调施工方案
通风空调专题施工方案
编制单位：
江苏九鼎环球科技有限公司
编制人：
张西运
审核人：
批准人:
批准日期:
２０１2。
03。
０６
一。
工程概况
１．工程简介
2.工程内容
３。
工程特点
4．质量目标
二．施工程序及技术要求
1.施工主要程序
2。
主要施工方法及技术要求
３。
施工主要难点及解决办法
4。
技术复核项目及方法
5。
工程防护内容及方法
三．主要资源需用计划
1.劳动力配备计划
2。
施工机械设备配备计划
3．监视和测量装置配备计划
四。
进度计划及工期保证措施
五.质量、安全的要求、保证体系及保证措施
六．资料报验程序
七.交工资料目录
八。
检验批的划分
本工程所用的规范及标准
1.通风与空调工程施工质量验收规范 ＧB50２43-２002
2。
建筑工程施工质量验收统一标准GB５０300—2001
3.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242—20０２
４.建筑设计施工安装通用图集 ９1SB6
5。
工业设备及管道绝热工程设计规范 ＧB5024６-97
6.通风管道技术规程 ＪGJ1４１-2004/Ｊ３63—2０04
7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ5027５－９8
一、工程概况
1.１、工程简介
本工程位于锡林浩特市新区,锡林郭勒盟体育中心-门球馆、射箭馆,地上二层。
本工程一楼为门球场、二楼为羽毛球场。
总建筑面积:
６3７０㎡，其中一层建筑面积：
31７0㎡，二层建筑面积：
３2０0㎡。
建筑等级丙级，檐口高度19.8米。
本工程为多层体育建筑,建筑耐火等级二级。
本工程机电安装工程包括：
通风与空调、给排水及采暧、变配电、动力与照明、建筑防雷、火灾报警及智能化集成系统等。
通风空调专业主要工作内容包括:
送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统系统等。
本工程空调冷源由制冷站提供，夏季供回水温度７/12℃，空调系统定压及补水由制冷站解决，空调系统工作压力0。
8８ＭPa，空调冷负荷为163．2２ＫW,冷负荷指标:
2４．8４Ｗ/㎡，室内系统阻力54KPa。
1.2、工程内容
1。
2.1.空调系统
本工程主要功能比赛场及办公等所有需要空调的房间均采用变新风量全空气空调风系统,过渡季节直接引入室外新风调节室内湿度。
本工程空调风系统由４台组合式空调机组组成.空调风系统采用镀锌钢板δ=0．7５—１．2mm，镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接（大边长≤１600mm采用薄钢板法兰连接），风管保温采用δ=3０mｍ的离心玻璃棉进行隔热保温外包铝箔。
１。
2。
2。
防排烟系统
本工程主要功能为比赛场、办公、卫生间等。
防排烟系统在使用功能上非常重要。
本工程大致有各种排烟机、风口风阀等。
系统风管采用镀锌钢板δ=0.75—1。
2mm,风管涂刷2８0℃防火漆。
吊顶内消防排烟风管外敷δ=40mm离心玻璃棉。
离心玻璃棉拟采用机制板。
空调回风兼排烟风管采用镀锌板。
1.2．3.送排风系统
本工程送排风系统内容主要包括比赛场、办公、卫生间等换排气和主管廊及人防区气流组织的诱导，主要设备有超低噪声轴流风机、换气扇和斜流风机等。
风管采用镀锌板δ＝0.７5—1．2mm,不需保温.镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接。
１。
2.３．空调水系统
本工程冷热水管来自制冷站、换人站，连接方式为焊接,保温材料采用δ=2０-40mm的橡塑保温管.冷热水管道主要在管廊内集中敷设安装。
橡塑外包玻璃丝布外涂两道防火漆。
1.２。
4．采暖管道
本工程冷热水管来自制冷站、换热站，主管采用焊接钢管同程敷设，用δ=50mm的离心玻璃棉保温管。
１．2.５。
系统自动运行情况
1）本工程通风空调系统为智能空调系统，所有的空调机组、电动阀门的开关均可由中央控制室集中控制,普通防火阀中央控制室均可监控其工作状态（开闭）。
2）本工程所有排风系统均为智能控制，在中央控制室可对所有的排风机组进行控制，并可以对单个排风机组进行点控制。
所有的排风机组均具备自动启动功能,由当地空气焓值确定电机的启停，并向中央控制室输出电信号。
1．3、工程特点
1）本工程土建主体结构为钢筋混凝土网架结构，在机电安装施工中要求进行大量预留预埋。
2）原浆混凝土的结构特性要求预留预埋必须准确.
3）建筑面积大，单一安装内容多，施工管理困难。
4）总体工期短，作业队伍多,安装施工交叉配合难度大。
5）本工程为典型的“三边”工程给施工造成很大的困难。
6）采购体量大、种类多、批次多。
7）本工程除局部服务区、配电室及零售间外其他均为无吊顶结构，近1／2的风管和2／3的管道集中在主管廊内,所以给安装感官质量提出极高的要求。
8）本建筑体形较大，各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。
9）本工程施工过程中应严格执行样板引入制，在进行施工前应进行样板的制作。
1。
４、质量目标
本工程质量目标:
合计.
二、 施工程序及技术要求
（一）。
施工主要程序
1）通风空调施工流程
2）
施工准备 材料准备 配合土建预留、预埋 法兰预制 风管预制 支吊架预制 风管组对测量定位
支吊架安装 风管安装 风阀安装 设备安装
设备配管 风口安装 风管保温 设备单机试转 通风空调调试 联动试运转 交工验收
3）风管法兰加工流程
3）管道施工流程
施工准备 材料准备配合土建预留、预埋 支吊架预制 管道（件）预制 管道测量定位 支吊架安装
管道安装 设备安装 设备配管 各种阀门安装
管道试验 管道冲洗 管道保温 设备单机试运转
联动试运转 交工验收
4）设备安装流程
（二）.主要施工方法及技术要求
2.2。
1 施工准备
1、技术准备
（1）、项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图.
（2）、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。
（3）、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底,做好图纸会审工作。
（４）、针对机电安装专业交叉较多,有针对性对重点部位进行深化、优化设计.
（5）、在图纸会审的基础上编制详细的分阶段材料计划。
（6）、有针对性的编制各专业施工方案、作业指导书，做好各专业技术交底及安全交底.
2、材料的采购、验收及保管
工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。
建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。
（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关.
（２）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总,明确材料进场的具体时间,分批分次进场,确保现场施工进度要求。
（3）、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。
并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。
（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐,需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作.
（５）、根据CＩ标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。
（６）、应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。
2。
2。
2配合土建专业预留预埋
本工程结构为原浆混凝土，同时大部分地方是预应力砼,机电必须准确的确定确定支吊架安装位置,以防止在机电设备安装时破坏土建结构（不得损坏预应力筋）。
这就对机电预留预埋质量提出特别的要求.本工程通风空调专业预留预埋工作量巨大,配合施工时间极长,配合施工单位极多。
预留预埋施工方法详见项目预留预埋方案。
预留预埋要求认真仔细，施工班组必须有人随同土建进行旁站，发现问题及时处理.项目管理人员及施工班组主要施工人员应与土建专业管理人员进行积极的沟通，提前掌握土建的施工计划及施工工序,做到预留预埋能满足土建浇砼的进度。
预留预埋应及时办理相关的各种施工手续.
预留预埋施工原则：
结构柱上的支架生根点必须预留；非原浆砼可以不做预埋件而使用膨胀螺栓;在结构楼板、梁底板上如无法确定预应力钢筋准确位置时，必须使用预埋件，如根据预应力布置图能准确确定预应力钢筋的位置（方向、离底板的距离）时，可以采用内丝膨胀螺栓.
2。
2.3设备安装工程
本工程通风空调设备在定货后，由供应商在7日内提供准确的设备安装图纸,确定外型尺寸。
由设计院进行设备基础的复核，并下发设备基础施工图。
在土建专业进行设备基础施工时机电专业必须进行复核，并派人进行检查。
确保设备基础的正确施工。
１、设备安装原则
设备安装时应遵循的原则：
按层划分施工区段,施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
2、施工方法及技术要求
1）基础验收
本工程机电设备较多，为了更好的配合土建单位进行施工，在土建专业进行设备基础施工前，应由总包相关人员组织各相关专业进行书面核对基础各参数，防止出现较大的错误。
在土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。
设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度.基础复核合格后由土建办理中间交工，合格后方可办理交接手续。
具体验收内容包括以下各项:
（1）、检查土建提供的中心线、标高是否准确；
（２）、对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;
（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷;
（4）、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;
（5）、预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
（6）、减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求.
2）设备拖运
（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。
（５）、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（6）、参与设备运输的人员必须服从统一指挥，在施工现场必须建立由专人负责进行指挥的制度。
3）开箱检验
（１）、所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作.以防设备在搬运、吊装过程中损坏.
（2）、设备开箱检查要会同建设、监理单位和设备供应部门共同参加。
（3）、先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸及合同文件按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（4）、设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。
并及时向监理进行材料报验。
4）设备安装
本工程通风空调设备包括各种空调机组、各种通风机、由于有些设备体积大，安装过程较为复杂。
设备安装前做好技术交底,熟悉设备基本性能，结构形式，安装要求，并严格按照施工规程进行安装作业.施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
对于大型设备必须编制单独施工方案。
（1）、本工程组合式空调机组主要分布于比赛场馆、卫生间、办公区,数量较多。
本工程空调机组由总包进行采购，原则上是由供货厂家进行安装.机电专业应进行检查配合.空调机组应是散件组装。
空调机组散件到货后应使用钗车或液压车进行二次倒运。
在二次倒运时应注意使用工具的完好离，防止将原浆地坏破坏.
（2）、整体吊装的通风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上;现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。
各楼层的通风机,可采用塔吊进行吊装,设备吊至拖排后,对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置.
（３）、设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运.拖排驱动采用1吨卷扬机,如图1所示。
对于重量在2吨以下设备,滚运时采用撬棍撬动.拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
设备滚运示意图1
（４）、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如图2所示。
设备就位前找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为50０~１000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（5）、设备安装
图2 设备安装就位示意图
设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
（6）.卧式吊装空调机组安装
Ａ.卧式吊装空调机组在安装前必须清理干净,保证机组内部无杂物。
B.机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
应由设备供货厂家设计院现场确认，并办理书面手续。
Ｃ。
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置（或根据厂家的说明书）进行安装，选用的减振器最好是厂家配带的产品或厂家指定的品牌。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
D．卧式吊装空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架（应取得土建单位的配合）。
吊架安装完成后应由土建单位进行相关的防水作业。
（７）。
通风机的安装
A、开箱检查时。
核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动叶轮有无卡滞现象。
Ｂ、为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件的允许下,安装时保证风机的出楼至弯管的距离为风机出口长边的3倍,如现场条件不允许,在弯管内设导流叶片以弥补。
C、通风机与风管连接处，进风口连接长度为15０—300mm，出风口软接长度为１５０-300mｍ.软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径，软接头材料应采用三防布制作。
管道风机安装时采用减振支吊架。
D、通风机的进、出口风管直通大气处加装钢丝网。
E.风机吊装示意图:
注：
因设备定货原因暂时无法提供准确的预埋件尺寸（间距）要求.设备减振器应按厂家的安装要求进行安装（此图未画）。
（８）、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A.相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作（模拟动作）已完成,试运转准备工作就绪，现场已清理完毕,人员组织已落实。
B。
试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况,直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C.运转时，附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D。
严格按顺序进行运转，即应先无负荷,后负荷；先从部件开始,由部件至组件,由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车.泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（9）风机及风机盘管等需要吊装的小型设备使用φ14的圆钢吊装。
采用φ12的膨胀螺栓。
2。
2.4风管安装工程
2.２.４.1风管施工原则
B３层管廊内的风管施工时必须先上后下，先里后外，先主干管后支管，先设备后管道安装，部分设备与管道应同步安装（安装工作面狭窄处）.所有的通风空调风管及支吊架预制率必须达到８0%。
本工程的风管板材主要采用卷板材料.大边小于等于１600ｍｍ的采用薄钢板法兰连接的施工方法,大于16０0ｍｍ的采用机械咬口角钢法兰的连接方式。
2.2。
4.２施工准备
①人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题,并制定出解决的相关方案。
②组织施工人员学习有关规范和规程,进行岗前教育。
对施工人员进行技术、安全交底，施工人员必须持证上岗,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、风管的连接方法进行明确;
③按照总图对预制加工场地进行布置，本工程通风空调专业预制分为两个阶段，预制场分为两个部分：
一、配合土建预留预埋阶段，在现有的预制场进行支吊架、法兰的预制工作，预制各种的规格型号的品种报验，作为样品;二、安装阶段预制场.
④风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施,开封后的镀锌钢板、黑铁板应使用防雨、防尘布或包装铁皮进行遮盖，防止二次污染。
⑤风管制作应在项目部指定的加工现场进行，本工程准备在B2层主体厂房内围护３—４块加工现场。
加工现场地面敷设石棉板或其它材料，以保护砼地面.
2.2.4．３材料准备
① 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
②对进场的材料进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③对进场的风口、风阀进行严格检查,杜绝不合格产品进入施工现场。
④ 所有材料进场必须进行检验,并报至监理处审批,合格后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。
⑤ 材料现场管理应符合总包部及公司ＣＩ管理要求,由材料管理人员进行管理。
２．2．4．4风管及部件的制作
本工程一般通风风管及排烟排风风管采用镀锌钢板制作，排烟与送风共用的风管采用镀锌钢板制作。
（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；
（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为1０0#以上），本工程镀锌板采用卷板。
镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（3）制作场地应保持洁净,垃圾经常清扫,制作时手套不得有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面;
（４）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；
（5）风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150ｍm。
矩形法兰四角应设螺栓孔,螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉、黑铁板采用普通铁铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉;风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于３０mm。
法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准,矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与平面应保证互成900.
角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格间距
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
L25*３
M6
M4
低中压系统
高压系统
Ｌ30＊3
M８
≤150
≤100
Ｌ40＊4
M8
L50＊5
M8
（6）本工程风管面积较大，施工队伍较多，为了保证各施工队的风管能顺利连接,不至于出现偏差，由项目部统一安排施工队制作标准法兰样品，然后由各施工队按照标准样品进行样品的复制,复制的样品必须保证统一性。
样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。
（７）风管法兰用料应满足下列要求：
圆形 法兰用料规 格
风管直径
（ｍm）
法兰 用料规格
扁 钢
角 钢
≤１40
20×4
—
150~280
2５×4
-
３00～500
-
25×3
530～1250
-
3０×４
矩形法兰用料规格
风管长边尺寸（mｍ）
法兰用料规格（角钢）
≤63０
２5×3
630～15００
30×４
1500~250０
40×4
２500～4０0０
50×５
（８）不论是平咬口,还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机
压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；
（９）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；
（1０）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，
铆法兰时铆钉处应有密封措施；
（11）为了保证施工质量，提高可靠性,正式施工前做样板风管,以便采用质量好,
又经济的先进施工技术；
（12）厚度在1.5ｍm（包括1。
５）以内的镀锌板采用机械咬口。
厚度在１。
5以上的镀锌
板暂定为插条连接或搭接铆接连接，对于长边尺寸小于等于1６00ｍm的风管采用薄
钢板连接（共板法兰）。
风管制作时尽量采用直角咬口,根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。
每节
风管长度不宜大于４00０mm.
（13）风管配件的加工必须严格按照国标图集或地方图集进行加工。
本工程风管长
宽比例极为不合理，在风管配件加工时应严格按要求进行.
（1４）风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须
按要求进行加工。
对于规格大于等于1250mｍ以上的普通风阀（大于1000ｍm的防
火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。
对于其它需
要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。
供货提供
的法兰必须符合规范及设计要求。
２。
2.4。
5风管及部件安装
风管的安装必须服从专用设备的安装.安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后,对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后,在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
（１）风管支吊架采用预埋件及膨胀螺栓生根,采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工
图纸，在预应力区域打膨胀螺栓时应在土建专业图纸所
示范围内进行。
（2）风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。
风管安装时：
工具、机具、工作
服、手套要保持清洁;
（3）法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度在4—6mm,尽量减少
接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501
阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。
（４）风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时,要采取临时保护
防尘措施;
（5）进入风管内施工,必须穿着干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、
鞋。
（6）本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。
加
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