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钢结构判断选择题库

1、判断题（60道）

1.当钢结构工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核定认可能够满足结构安全和施工功能的检验批，可予以验收。

（√）

2.水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆不允许在10℃气温以下施工。

（X）5℃

3.用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

（√）

4.焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的10%，，咬边深度不得超过0.5mm。

（X）15%

5.埋弧自动焊必须在设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧。

（√）

6.异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的金属塑性下降。

（X）韧性

7.永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

（√）

8.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

（√）

9.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭矩检查。

（X）48h

10.试件出厂时抗滑移系数不小于，安装时不小于。

（√）

11.钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为6个月。

（√）

12.若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于规定值70%，则判为合格。

（√）

13.为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种做法是正确的。

（X）错误

14.吊车梁和吊车桁架不应下挠。

（√）

15.焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

（√）

16.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

（√）

17.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延100mm。

（X）50mm

18.垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。

（√）

19.紧固高强度螺栓，初拧应达到螺栓预拉力标准值的60%左右。

（X）50%

20.焊接时对一般缺损的钢构件,当构件的变形不影响其承载能力或正常使用时，可不进行处理。

（√）

21.钢材的力学性能是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。

（X）化学成分

22.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

（√）

23.刚性固定法在焊接变形控制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向随之增大（√）

24.当构件焊缝间隙很大时，为了方便焊接可以在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

（X）严禁

25.栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于2个螺栓。

（√）

26.焊接完成后，用大锤锤击去除引弧板和引出板，并修磨平整。

（X）火焰切割

27.板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。

（√）

28.如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后12小时内焊接。

（√）

29.采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一定位孔群不得少于3个冲钉。

（X）2个

30.环氧类漆不允许在10℃以下施工。

（√）

31.焊脚尺寸的允许偏差为0-5mm。

（X）0-4mm

32.焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自动焊不得小于400mm。

（X）600mm

33.主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。

（√）

34.涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过10天。

（X）7天

35.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

当需要扩孔时应采用气割孔，扩孔数量应征得设计同意。

（X）不应采用

36.焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，可以不用重新进行工艺评定。

（√）

37.三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

（√）

38.焊接H型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为±3㎜。

（X）±2㎜

39.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于150mm。

（X）200mm

40.每一焊接工艺评定应作一次宏观断面酸蚀试验。

（√）

41.经外观检查合格的焊缝才能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行。

（√）

42.当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，可以采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新进行制孔。

（√）

43.电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到级。

（X）Sa3级

44.钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。

（√）

45.采用热矫时，加热温度应控制在600-800℃；温度降至室温前，用锤击钢材以释放应力。

（X）不得锤击钢材

46.焊接工作在室内进行时，焊接低合金钢的环境温度不应低于0℃。

（X）5℃。

47.高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点中刚度大的部分向不受约束的边缘进行，对大节点则应从杆件向四周到节点中央进行。

（X）节点中央沿杆件向四周进行

48.定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50-100mm。

（√）

49.钢桥的试装应在测平地台凳上进行，杆件应处于自由状态。

板梁整孔试装，简支桁梁试装长度不宜小于半跨，连续梁不包括有变化节点。

（X）应包括

50.要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，不宜采用Ｔ形交叉。

（X）宜

51.高强螺栓孔需要扩孔时，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）（X）

52.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量必须大于5mm。

（X）不应小于2.0mm。

53.H型钢制作，腹板拼接宽度不应小于200mm。

（X）300mm

54.对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

（√）

55.钢结构表面清理后应在2h内完成涂装锌、铝涂层。

（X）4h

56.板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或T字形。

（√）

57.试装时，必须用使板层密贴，螺栓不得少于螺栓孔总数的10%。

（X）20%

58.预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

（√）

59.钢管构件对口错边允许偏差为t/10，最大不超过5mm。

（X）3mm

60.焊工经过考试合格并取得合格证书，就可以从事钢结构的焊接工作。

（X）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

二、填空题：

（60道）

1.节点板需要接宽时，接料焊缝应距其他焊缝、节点板圆弧起点、高强度螺栓拼接板边缘部位（100mm）以上，节点板应避免纵、横向同时接料。

2.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的（施工技术标准）、质量管理体系、（质量控制及检验制度），施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.级高强螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有（裂纹）和损伤。

4.加工钢零件时，气割零件宽度、长度允许偏差为（±3㎜）。

5.二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用（短路过渡）。

6.焊接H型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为（±2㎜）。

7.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（焊工钢印）。

8.热矫正温度应控制在600～800℃，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热，温度降至室温前，不得（锤击钢材）和用水急冷。

9.通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，（严禁）验收。

10.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合（设计和合同规定标准）的要求。

11.成批连续生产的钢桥，每生产（15孔）试装一次。

12.焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在（其考试合格项目及其认可）范围内施焊。

13.主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的（15倍）。

14.对接与角接组合焊缝和Ｔ形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的（1/2），但可不超过（10ｍｍ）。

15.埋弧自动焊必须在设计焊缝端部（80mm以外）的引板上起、熄弧。

16.栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于（2个）螺栓。

17.为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装叫做（预拼装）。

18.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合（国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定）。

19.要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用（Ｔ形交叉），交叉点的距离宜不小于（200ｍｍ），且拼接料的长度和宽度宜不小于300ｍｍ。

20.在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为（等轴晶）。

21.焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，（可以不用）重新进行工艺评定。

22.焊条电弧焊时，焊接区内充满了大量气体，气体主要来源（焊条药皮）。

23.焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自动焊不得小于（600mm），手工焊、CO2气体保护焊不得小于（400mm）。

24.异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的（金属韧性）下降

25.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成（24h）后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成（48h）后的检查结果作为验收依据

26.一级、二级焊缝不得有（表面气孔）、夹渣、（弧坑裂纹）、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、（未焊满）、根部收缩等缺陷。

27.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有（肉眼可见的裂纹）。

28.永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于（2扣）。

29.钢结构制作和安装单位应按照规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面地抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应（单独进行）摩擦面地抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

30.钢材的（化学成分）决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。

31.分项工程检验批合格质量标准应符合：

主控项目必须符合GB50205合格质量标准的要求，一般项目其检验结果应有（80%及以上）的检查点符合GB50205合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的（倍）。

32.每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应（更换连接副），重新试验。

33.当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用（与母材材质相匹配的焊条）补焊后重新进行制孔。

34.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、（毛刺）、（焊接飞溅物）、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应（涂装）。

35.制造厂应对设计图纸进行工艺性审查。

当需要修改设计时必须取得原设计单位同意，并签署（设计变更文件）。

36.试件出厂时抗滑移系数不小于（），安装时不小于（）。

37.制造厂应根据设计图绘制施工图并编制（制造工艺）。

38.工艺特定的零件指的是（不便采用自动切割或半自动）切割边缘的零件。

39.若冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于（规定值），且任一试验结果不低于（倍）的规定值，则判为合格。

40.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为（150μm），室内应为（125μm），其允许偏差为-25μm。

41.板材对接的焊接工艺评定结果适用于（外径大于600mm）的管材对接。

42.钢结构涂装时的相对湿度不应大于（85%），涂装时构件表面不应有结露，涂装后（4小时）内应保护免受雨淋。

43.火焰矫正常用的加热方法有（点状加热）、（线状加热）、（三角加热）三种，其中（三角加热）的收缩量较大，常用于矫正厚度较大，刚性较强的弯曲变形。

44.结合梁应采用连续匹配试装，试装应在测平的台架上，杆件处于（自由状态），且不少于（3个）节段。

45.焊接变形的控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和裂纹倾向随之增大，（刚性固定法）即是如此。

46.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成（1h）后，（48h内）应进行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查（10%），且不应少于10个。

47.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延（50mm）。

48.钢材进场抽样检验应按.同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每（10炉批）号抽检一组试件。

49.高强度螺栓连接副的（初拧）、（复拧）和（终拧）应在同一工作日内完成。

50.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（射线探伤）。

51.不同（焊接方法）的焊接工艺评定结果不得互相代替；不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。

52.圆柱头焊钉评定试验数量为（6个），一组（3个）进行敲击30°弯曲检验；另一组（3个）进行拉伸试验。

53.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于（1mm）。

54.（焊接工艺）是焊工操作的惟一技术依据，因此，焊工必须在施焊前明确工艺，并严格执行，以保证钢桥的焊接质量。

55.焊前预热包括组装定位焊、（返修焊）及所有焊缝的焊前预热。

56.控制角变形宜采用（反变形法）。

57.作样和号料应根据施工图纸和工艺文件进行，并按要求（预留余量）。

58.钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便于焊工操作以得到致密的优质焊缝，尽量（减少构件变形）、（降低焊接收缩应力的数值）及其分布不均匀性，尤其是要避免（局部应力集中）。

59.焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用（全焊透）或（部分焊透）的对接与角接组合焊缝。

要求全焊透时，应采用垫板单面焊。

60.进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应（扩大）该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应（加倍检验）。

三、单项选择题（60道）

1.减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是（B）

A烘干焊条B控制原材料化学成分

C采用酸性焊条D采用碱性焊条

2.焊接连接制作组装时，搭接长度的允许偏差为（D）

A±2㎜B±3㎜

C±4㎜D±5㎜

3.手工电弧焊焊缝的引出长度应大于（A）。

A25mmB30mm

C50mmD80mm

4.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（C）。

A1/4B1/3

C1/2D1/5

5.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物（B）。

A拉伸试验B最小拉力载荷复验

C最大拉力载荷复验D弯曲试验

6.预拼装时当采用比孔公称直径小㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于（B）

A80%B85%

C90%D95%

7.涂装时的环境温度应符合产品说明书的要求；当说明书无要求时，环境温度宜在（D）之间。

A0~30℃B5~30℃

C0~38℃D5~38℃

8.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后，应进行终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查10%，且不应少于（B）个。

A5B10

C15D20

9.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过（C）mm。

A2B4C6D8

10.定位焊应距设计焊缝端部（B）以上，其长度为（）；定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。

A.50mm50~100mmB.30mm50~100mm

C.30mm30~50mmD.50mm100~150mm

11.制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于（B）。

A.20μmB.25μm

C.30μmD.35μm

12.当钢桁梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于（C）。

A：

20mmB：

30mm

C：

10mmD：

50mm

13.钢板接料必须在杆件组装前完成，盖、腹板接料长度不宜小于（B），宽度不得小于（），横向接料焊缝轴线中心线不宜小于（）。

A.1500mm200mm150mmB.1000mm200mm100mm

C.1200mm150mm100mmD.1000mm300mm150mm

14.数控切割后边缘不进行机加工的零件，切割面垂直度应（A），且不大于（A）。

A.≤2.0mmB.≤0.1t2.0mmC.≤1.0mmD.≤1.0mm

15.组成部件或构件的最小单元为（B）

A部件B零件C构件D单元件

16.如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后（B）小时内焊接。

B.12

C.18D.24

17.采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一定位孔群不得少于（A）冲钉，冲钉直径不得小于设计孔径（）。

A.2个0.1mm个0.5mmC.2个0.5mm个0.1mm

18.钢管构件对口错边允许偏差为（B）。

At/10Bt/10且不大于3

C3Dt/10且不大于5

19.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（D）翼缘板拼接长度不应小于（D）倍板宽.

A1001B1002C2001D2002

20.低合金结构钢在加热矫正后应（C）

A水冷却B油冷却C自然冷却

21.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的，其管口曲线允许偏差为（A）。

A1.0mmB1.5mmC2mmD0.5mm

22.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差值不得大于（B）。

A2mmB3mmC4mmD5mm

23.混凝土钢管拱由施工单位自行卷制钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过（B）的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。

A折弯B冲击C拉伸D碾压

24.返修焊缝应按原焊缝标准要求进行检验，同一部位的返修焊一般不应超过（B）。

A1次B2次C3次D4次

25.钢桥重量计算时，钢板应按矩形计算，但大于㎡的缺角应扣除，焊缝重应按焊接杆件重量的（C）计。

A%B1%C%D2%

26.钢桥制造质量管理应有相应的制造技术标准、健全的质量管理体系和（A）。

A制造质量检验制度B完善的质量保证措施

C详细的质量卡控点D严格的质量控制方案

27.当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达到设计值得（B）以后，方可进行吊装。

A40%B50%C60%D80%

28.焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行（B）。

A返修B修补C填充D补焊

29.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其（A）应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

A规格尺寸B材质C型号D长度

30.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量（C），且所测的值不应超过相应设计值的倍。

A直线度B垂直度C挠度D平面度

31.压型金属板成型后，其基板不应有（D）。

A皱褶B折弯C死角D裂纹

32.复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取（C）套连接副进行复验。

A6B7C8D9

形接头、十字街头等焊缝中焊脚尺寸的允许偏差为（A）。

A0-4mmB1-4mmC0-5mmD0-2mm

34.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于（B）的缺棱。

A0.5mmB1mmC1.5mmD2mm

35.建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

检查时应按柱基数抽查10%，且不应少于（B）个。

A2B3C4D5

36.钢屋架、桁架、梁及受压杆件的跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于（C）。

A5mmB10mmC15mmD20mm

37.钢结构涂装时构件表面不应有结露，涂装后（D）小时内应保护免受雨淋。

A1B2C3D4

38.坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由（B）确定。

A焊接方法B焊接工艺C焊接顺序D焊接参数

39.焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80%，主要杆件应在组装后（D）小时内焊接。

A8B12C16D24

40.主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的（A）进行射线探伤。

A10%B15%C20%D25%

41.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于（）时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

A-10℃B-12℃C-15℃D-18℃

42.钢柱等主要构件的中心线及（C）等标记应齐全。

A轴线B基准线C标高基准点D中心偏移点

43.平台、钢梯和防护栏安装时，栏杆立柱间距允许偏差为（C）。

A±5mmB±10mmC±15mmD±20mm

44.钢结构的连接方法可分为焊缝连接、（A）和螺栓连接三种。

A铆钉连接B塞焊连接C制孔连接D临时连接

45.当焊接接头的硬度值（C）HV350时，则判为合格。

A大于B等于C小于

46.板梁、箱型梁应在进桥方向左侧、住梁腹板外侧上方设置桥牌，桁梁每片主桁应设置（B）桥牌。

A1个B2个C3个D4个

47.钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为（B）

A三个月B半年C九个月D一年

48.钢桁梁试装时上下弦杆中心距离允许偏差为（C）。

A±1mmB±1.5mmC±2mmD±3mm

49.简支桁梁试装长度不宜小于（B）。

A1/4跨B1/2跨C全跨

50.经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接（D）小时后进行。

A8B10C12D24

51.角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的8倍，且不得小于（D）。

A10mmB20mmC30mmD40mm

52.对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行（C）试验。

A表面酸腐蚀B强度C表面硬度D冲击功

53.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，检查时按连接节点数抽查10%，且不应少于（B）个。

A2个B3个C4个D5个

54.当设计没有要求时，地脚螺栓位移允许偏差为（C）。

A1.0mmB1.5mmC2mmD2.5mm

55.钢结构安装在混凝土柱上时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于（B）。

A5mmB10mmC15mmD20mm

56.钢模板施工组装时，相邻模板面的高低差允许偏差为不大于（D）。

A0.5mmB1mmC1.5mmD2mm

57.钢结构安装时，设计要求顶紧