电气设备试验周期及表准.docx

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电气设备试验周期及表准

5交流电动机

5.1交流电动机的试验项目、周期和标准如表4所示。

表4交流电动机的试验项目、周期和标准

序号

项目

周期

标准

说明

1

测量绕组的绝缘电阻和吸收比

（1）大修时

（2）小修时

（1）绝缘电阻：

额定电压为1000V以下者，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，

额定电压为1000V及以上者，交流耐压前，定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ；投入运行前，在常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏1MΩ，转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ

（2）吸收比自行规定

（1）容量为500kW以上的电动机应测量吸收比

（2）1000V以下的电动机使用1000V兆欧表；1000V及以上的电动机使用2500V兆欧表

（3）小修时，定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量

（4）有条件时应分相测量

2

测量绕组的直流电阻

大修时

1000V以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化，其余自行规定

中性点未引出不能测量绕组各相直流电阻时，可测量线间电阻。

1000V以上或100kW以上的电动机各线间直流电阻的差别不应超过1%

3

1000V以上且容量在500kW以上的电动机定子绕组直流耐压试验，并测量泄漏电流

（1）大修时

（2）更换绕组后

（1）试验电压的标准如下：

全部更换绕组，3倍额定电压

大修或局部更换绕组，2.5倍额定电压

（2）泄漏电流相间差别一般不大于100%；20μA以下者，各相间应无显著差别

（1）有条件时应分相进行

（2）500kW以下的电动机自行规定

4

定子绕组的交流耐压试验

（1）大修时

（2）更换绕组后

（1）大修中不更换定子绕组和局部更换定子绕组后：

1.5倍额定电压，但不低于1000V

（2）全部更换定子绕组后：

（2倍额定电压试验电压标准如下：

+1000）V，但不低于1500V

（1）低压100kW以下不重要的电动机交流耐试验可用2500V兆欧表代替

（2）局部或全部更换定子绕组时，工艺过程中的绝缘交流耐压试验可按照附录B进行

5

绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验

（1）大修时

（2）更换绕组后

绕线式转子绕组

绕线式电机转子已改为直接短路起动者，可不作交流耐压试验（Uk为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压）

绕组式转子绕组

不可逆的

可逆的

大修不更换转子绕组时局部更换转子绕组后

1.5Uk,但不小于1000V

3.0Uk，但不小于2000V

全部更换转子绕组后

（2Uk+1000）V

（4Uk+1000）V

6

同步电动机转子绕组的交流耐压试验

大修时

试验电压为1000V

7

测量可变电阻器或起动电阻器的直流电阻

大修时

与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10%

1000V及以上的电动机应在所有分接头上测量直流电阻

8

可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验

大修时

试验电压为1000V

可用2500V兆欧表代替

9

测量同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻

大修时

绝缘电阻不应低于0.5MΩ

在油管安装完毕后，用1000V兆欧表测量

10

转子金属绑线的交流耐压试验

大修时

试验电压为1000V

可用2500V兆欧表代替

11

检查定子绕组的极性

接线变动时

定子绕组的极性与连接应正确

对双绕组的电动机，应检查二分支间连接的正确性

中性点无引出者可不检查极性

12

电动机空转检查并测空载电流

大修后

转动正常，空载电流不作规定

（1）空转检查的时间一般不小于1h

（2）测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行

13

测量电动机的振动

大修后

额定转速

r/min

3000

1500

1000

750

及以下

振动值

（双振幅）mm

0.06

0.10

0.13

0.16

14

测量定子与转子铁芯间的气隙

大修装转子后

各点气隙与平均值之差不大于平均值的±5%

注：

①容量在100kW以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13项试验。

②特殊电动机按制造厂规定。

6电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器

6.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表5所示。

表5电力变压器的试验项目、周期和标准

序号

项目

周期

标准

说明

1

测定绕组的绝缘电阻和吸收比

（1）大修时

（2）1～3年1次

大修和运行标准自行规定（参考值见附录C中的表C2）

（1）额定电压为1000V以上的绕组用2500V兆欧表，其量程一般不低于10000MΩ，1000V以下者用1000V兆欧表

（2）测量时，非被试绕组接地测量绕组连同套管的泄漏电流

2

测量绕组连同套管的泄漏电流

（1）大修时

（2）1～3年1次

（1）试验电压标准如下：

（1）电压为35kV及以上且容量为10000kV·A及以上的变压器应进行

（2）在高压端读取1min泄漏电流值

绕组额定电压kV

3

6～15

20～35

35以上

直流试验电压kV

5

10

20

40

（2）泄漏电流自行规定，但与历年数值比较不应有显著变化（参考值见附录C中的表C3）

3

测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ

（1）大修时

（2）必要时

（1）tgδ值（%）不大于下列数值：

（1）容量为3150kV·A及以上的变压器应进行

（2）非被测绕组应接地（采用M型试验器时应屏蔽）

高压绕组

电压等级

温度℃

10

20

30

40

50

60

70

35kV以上

1

1.5

2

3

4

6

8

35kV及以下

1.5

2

3

4

6

8

11

同一变压器中压和低压绕组的tgδ标准与高压绕组相同

（2）tgδ值（%）与历年的数值比较不应有显著变化

4

绕组连同套管一起的交流耐压试验

（1）大修后

（2）更换绕组后

（3）必要时

（1）全部更换绕组绝缘后，一般应按附录A中表A1出厂标准进行；局部更换绕组后，按表A1中大修标准进行

（2）非标准系列产品，标准不明的且未全部更换绕组的变压器，交流耐压试验电压标准应按过去的试验电压，但不得低于下表中的数值

（1）大修后绕组额定电压为110kV以下且容量为8000kV·A及以下的变压器应进行，其他根据条件自行规定

（2）对110kV及以上更换绕组的变压器，可采用倍频感应法或操作波进行耐压试验（操作波试验波形、电压值见附录C中表C1）

绕组额定电压kV

0.5以下

2

3

6

10

15

20

35

44

60

试验电压kV

2

8

13

19

26

34

41

64

71

105

（3）出厂试验电压与附录A表A1中的标准不同的变压器的试验电压，应为出厂试验电压的85%，但除干式变压器外，均不得低于上表中的相应值

5

测量非纯瓷套管的介质损耗因数tgδ和电容值

（1）大修时

（2）对不需拆卸套管即能试验者1～3年一次

标准见表12

测量时，同一绕组的套管均应全部短接

6

油箱和套管中绝缘油试验

按15.1的规定进行

7

测量轭铁梁和穿芯螺栓（可接触到的）的绝缘电阻

大修时

绝缘电阻自行规定

（1）用1000V或2500V兆欧表

（2）轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开（不能拆开者可不进行）

8

测量铁芯（带有引外接地）对地的绝缘电阻

（1）大修时

（2）1～3年1次

绝缘电阻自行规定

（1）用1000V兆欧表

（2）运行中发现异常时可测量接地回路电流

9

测量绕组连同套管一起的直流电阻

（1）大修时

（2）变换无励磁分接头位置后

（3）1～3年1次

（4）出口短路后

（1）1600kV·A以上的变压器，各相绕组电阻，相互间的差别不应大于三相平均值的2%；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%

（2）1600kV·A及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%；线间差别一般不大于三相平均值的2%

（3）测得的相间差与以前（出厂或交接时）相应部位测得的相间差比较，其变化也不应大于2%

（1）大修时，应在各侧绕组的所有分接头位置上测量

（2）对无励磁调压，1～3年1次的测量和运行中更换分接头位置后，只在使用分接头位置上测量

（3）对有载调压，一般在所有分接头上测量

（4）所规定的标准是指对引线的影响校正后的数值

（5）按GB1094-71《电力变压器》生产的变压器仍以630kV·A为界

10

检查绕组所有分接头的电压比

（1）大修后

（2）更换绕组后

（3）内部接线变动后

（1）大修后各相相应分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且应符合规律

（2）电压35kV以下，电压比小于3的变压器，电压比允许偏差为±1%

（3）其他所有变压器（额定分接头）电压比允许偏差为±0.5%

（1）更换绕组后，应按制造厂标准测量电压比

（2）更换绕组后及内部接线变动后，应在每一分接头下进行电压比测量，并应校对单相变压器的极性和三相变压器的联结组标号

（3）对于其它分接头的电压比，在超过标准栏中的允许偏差时，应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%

11

校定三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性

（1）更换绕组后

（2）内部接线变动后

必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的符号）相符

12

测量容量为3150kV·A及以上变压器的额定电压下的空载电流和空载损耗

（1）更换绕组后

（2）必要时

与出厂试验值相比无明显变化

（1）三相试验无条件时，可用单相全电压试验

（2）试验电源波形畸变率应不超过5%

13

测量变压器额定电流下的阻抗电压和负载损耗

更换绕组后

应符合出厂试验值，无明显变化

无条件时可在不小于1/4额定电流下进行测量

14

检查有载分接开关的动作情况

（1）大修时

（2）必要时

应符合制造厂的技术条件

15

检查相位

（1）更换绕组后

（2）更改接线后

必须与电网的相位一致

16

额定电压下的冲击合闸试验

更换绕组后

更换绕组后为3次，应无异常现象

（1）在使用分接头上进行

（2）在变压器高压侧加电压试验

（3）110kV及以上变压器中性点应接地后再试验

17

总装后对散热器和油箱作密封油压试验

大修后

对管状和平面油箱，采用0.6m的油柱压力；对于波状油箱和有散热器的油箱，采用0.3m的油柱压力。

试验持续时间为15min

18

冷却装置的检查和试验

（1）大修时

（2）小修时

应符合制造厂规定

19

检查运行中的热虹吸油再生装置

（1）大修时

（2）小修时

应符合制造厂规定

20

检查接缝衬垫和法兰连接情况

（1）大修时

（2）小修时

应不漏油。

对强迫油循环的变压器应不漏气漏水

21

油中溶解气体色谱分析

电压为330kV及以上的变压器、电抗器和发电厂240000kV·A及以上的主变压器3个月一次；

电压为220kV的变压器和发电厂120000kV·A及以上的主变压器6个月一次；

8000kV·A及以上的变压器一年一次；

其他变压器自行规定

（1）设备内部氢和烃类气体超过下列任一项值时应引起注意：

（1）总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和

（2）标准中所列数值的单位为ppm（10-6）即每升油中含有该气体的微升数

（3）溶解气体含量达到引起注意值时，可结合产气速率来判断有无内部故障；必要时，应缩短周期进行追踪分析

（4）新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判断该设备是否正常

气体种类

含量ppm

总烃

150

乙炔

5

氢气

150

（2）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）或相对产气速率大于10%/月时，可判断为设备内部存在异常（总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断）

22

油中微量水测量

必要时

参考值如下：

220kV及以下，30ppm以下；330kV,25ppm以下；500kV,15ppm以下

测量时应注意温度的影响

23

油中含气量测量

必要时

自行规定

只在500kV变压器进行

注：

①1600kV·A以下变压器试验项目、周期和标准：

大修后的试验参照表5中序号1、4、6、8、9、10、11、15等项进行，定期试验参照表5中序号1、4、6等项进行，周期自行规定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：

大修后参照表5中序号1、4、7、8、9、10、11、15等项进行，定期试验参照表5中序号1、4等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。

一般大容量变压器静止20h以上（真空注油者时间可适当缩短）；3～10kV的变压器需静止5h以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：

测量tgδ时，对于注油或未注油的，其绕组电压为10kV及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV以下者，试验电压不超过绕组额定电压。

测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。

6.2运行中和大修后的电力变压器是否需要干燥，按《变压器运行规程》进行。

6.3油浸电抗器的试验项目、周期和标准参照表5中序号1、3、4、6、7、8、9、21项（220kV及以上油浸电抗器增加序号5、22项）进行。

6.4消弧线圈的试验项目、周期和标准参照表5中序号1、3、5、6、7、9、21项进行。

7互感器

7.1互感器的试验项目、周期和标准如表6所示。

表6互感器的试验项目、周期和标准

序号

项目

周期

标准

说明

1

测定绕组的绝缘电阻

（1）大修时

（2）35kV及以下1～3年一次

（3）63～110kV1～2年一次

（4）220kV及以上1年一次

绝缘电阻自行规定

（1）一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表

（2）测量时，非被试绕组短路接地

（3）220kV及以上电流互感器末屏对二次及地的绝缘电阻，一般不小于1000MΩ

2

测定20kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗因数tgδ

（1）大修时

（2）35kV及以下1～3年一次

（3）63～110kV1～2年一次

（4）220kV及以上1年一次

（1）电压互感器的tgδ值（%）（反接法）应不大于表中数值：

温度℃

5

10

20

30

40

35kV

及以下

大修后

2.0

2.5

3.5

5.5

8.0

运行中

2.5

3.5

5.0

7.5

10.5

35kV

以上

大修后

1.5

2.0

2.5

4.0

6.0

运行中

2.0

2.5

3.5

5.0

8.0

（2）电流互感器20℃时的tgδ值（%）应不大于下表中数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：

电压kV

20～35

63～220

330～500

充油的电流互感器

大修后

运行中

3

6

2

3

—

—

充胶的电流互感器

大修后

运行中

2

4

2

3

—

—

胶纸电容式的电流互感器

大修后

运行中

2.5

6

2

3

—

—

油纸电容式的电流互感器

大修后

运行中

—

—

1.0

1.5

0.8

1.0

（3）220kV及以上电流互感器应测量主绝缘的电容值，一般不超过制造厂实测值（或初始值）的±10%

3

绕组连同套管一起对外壳的交流耐压试验

（1）大修后

（2）20kV以下1～3年一次

（3）必要时

（1）交流耐压试验电压标准见附录A中表A1

（2）运行中非标准系列的产品及出厂试验电压标准不明的且未全部更换绕组的互感器的交流耐压试验电压标准如下：

（1）串级式或分级绝缘式的电压互感器用倍频感应耐压试验

（2）进行倍频感应耐压试验时，应考虑互感器的容升电压

（3）做倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤

额定电压kV

3

6

10

15

20

35

44

63

试验电压kV

15

21

30

38

47

72

87

120

（3）出厂试验电压与附录A表A1中标准不同的互感器，其试验电压应为制造厂出厂试验电压的90%，但不得低于上表中的相应值

（4）全部更换绕组绝缘后，应按附录A表A1中的标准进行试验

4

油箱和套管中绝缘油的试验

按14.2规定进行

5

测量铁芯夹紧螺栓（可接触到的）的绝缘电阻

吊芯或吊罩时

绝缘电阻自行规定

（1）用2500V兆欧表

（2）穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测定时应将连接片断开（不能拆开者可不进行）

6

测量电压互感器一次绕组直流电阻

大修时

与制造厂或以前测得的数值比较应无显著差别

7

测量1000V以上电压互感器的空载电流

必要时

中性点不接地系统的电压互感器，在额定线电压时的空载电流应不大于最大允许负荷电流

8

检查三相互感器的联结组和单相互感器引出线的极性

（1）更换绕组后

（2）接线变动后

必须与铭牌的记载或外壳上的符号相符

9

测量互感器各分接头的变比

（1）更换绕组后

（2）接线变动后

与铭牌相比，不应有显著差别

更换绕组后应测比差和角差

10

测量电流互感器的励磁特性曲线

必要时

与同类型电流互感器的特性曲线相比较

仅对继电保护有要求者进行

11

63kV及以上互感器油中溶解气体的色谱分析

1～3年一次

油中溶解气体含量在下表任一项标准范围内时，应开始引起注意：

对制造部门（如国外产品）制造为全封式结构的不进行此项试验

气体

含量ppm

烃类总和

100

氢

150

乙炔

3

12

密封检查

（1）大修后

（2）必要时

自行规定

13

局部放电试验

（1）35kV固体绝缘互感器必要时进行

（2）110kV及以上充油互感器必要时进行

（1）固体绝缘互感器：

电压为1.1Um/时放电量不大于100pC

（2）充油互感器：

电压为1.1Um/时放电量不大于20pC

Um为设备的最高电压

14

油中微量水测量

必要时

110kV及以上互感器的参考值：

不大于30ppm

注：

①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1的规定进行。

②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV电压互感器的项目、周期和标准。

8断路器

8.1多油和少油断路器的基本试验项目、周期和标准如表7所示；其他试验项目见相应的专业规程。

表7油断路器的试验项目、周期和标准

序号

项目

周期

标准

说明

1

测定绝缘电阻

（1）大修时

（2）1～3年一次

（1）整体绝缘电阻自行规定

（2）用有机物制成的拉杆的绝缘电阻不应低于下表数值（MΩ）：

用2500V兆欧表

试验类别

额定电压kV

3～15

20～35

63～220

330

大修后

1000

2500

5000

10000

运行中

300

1000

3000

5000

2

测量35kV及以上非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗因数tgδ

（1）大修时

（2）1～3年一次

（1）20℃时多油断路器的非纯瓷套管的tgδ值（%）标准见表12

（2）20℃时非纯瓷套管的断路器的tgδ值（%），可比表12中相应的tgδ值（%）增加下列数值：

（1）在分闸状态下按每支套管进行测量。

测量的tgδ超出标准或有显著增大时，必须落下油箱进行分解试验。

对结构上不能落下油箱的断路器，则应将油放出使套管下部及灭弧室处于油外，然后进行分解试验

（2）断路器大修而套管不大修时，应按套管运行中标准的相应数值增加

额定电压kV

110

及以上

110

以下

DW2-35

DW8-35

DW1-35

DW1-35D

比表12相应套管的tgδ值（%）的增加数（%）

1

2

2

3

3

测量35kV及以上少油断路器的泄漏电流

（1）大修时

（2）1～3年一次

（1）每一元件的试验电压标准如下：

220kV及以上少油断路器拉杆（包括支持瓷套）的泄漏电流大于5μA安时，应引起注意

额定电压kV

35

35以上

直流试验电压kV

20

40

（2）泄漏电流一般不大于10μA

4

交流耐压试验

（1）大修时

（2）10kV及以下1～3年一次

试验电压标准见附录A中表A1

（1）63kV及以上断路器必要时进行

（2）更换或干燥后的绝缘拉杆必需进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行

5

测量每相导电回路电阻

（1）大修时

（2）1～3年一次

（1）大修时应符合制造厂标准

（2）运行中自行规定

制造厂标准参见附录D中表D1

6

测量灭弧室的并联电阻、均压电容值和均压电容器的介质损耗因数tgδ

（1）大修时

（2）必要时

（1）并联电阻值应符合制造厂规定

（2）并联电容器标准按14.1的规定进行

7

测量断路器的固有合闸时间和固有分闸时间

大修时

应符合制造厂规定（可参考附录D中表D1）

在额定操作电压（气压、液压）下进行

8

测量断路器分闸和合闸的速度

大修时

应符合制造厂规定（可参考附录D中表D1）

在额定操作电压（气压、液压）下进行