转运站及栈桥方案原件.docx
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转运站及栈桥方案原件
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中国化学工程第三建设公司
晋煤合成油示范工程锅炉备煤栈桥及转载站工程
施工方案（措施）
建设单位签章：
批准：
施工单位会签：
审定：
审核：
编制：
中化三建神华宁煤项目部
2007年11月1日
目录
1、工程概述…………………………………………..…………...2
2、编制依据……………………………………………..………...2
3、施工程序……………………………………………………….3
4、施工方法及技术措施………………………………………….3
5、施工进度计划………………………………………………….9
6、降低成本措施……………………………………………….....9
7、施工质量保证措施………………………………………...…..9
8、安全与环境保护施工技术措施………………………………13
9、施工平面布置与文明施工技术措施………………………....16
10、劳动力需用量计划与技能要求……………………………….17
11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划………………….18
1、工程概况
1.1工程简介：
本工程为晋煤集团煤制油示范工程，锅炉备煤系统栈桥和转载站。
建设地点位于。
该工程由化学工业第二设计院计，项目监理方为方元监理公司。
1.2主要技术参数
地下栈桥为箱形钢筋混凝土构筑物，即地下通廊，共计m，坡度为7度，最深处-13.8m；转载站为一般框架结构，地下为9*8m深4m的矩形钢筋混凝土煤槽。
主要实物量一览表如下（均为参考量）：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
土方
模板
混凝土
砌体
防腐
装饰（抹灰）
屋面
1.3工程的特征及特点
该工程主要工程量在地下，即土方工程和地下钢筋混凝土箱形结构；箱形地下栈桥位斜坡形结构，因此给混凝结构的施工以及模板支设和加固造成一定的困难；局部开挖较深（-13.8m）,因此，应严格控制土方边坡稳定性即开挖的坡度。
此外，根据当地气候条件，本工程施工过程可能进入冬季施工。
具体根据现场施工进度情况，另行编制相应的冬季施工方案。
2、编制依据
2.1施工合同；
2.2工程地质勘察报告；
2.3国家有关施工技术、安全规范、规程；
2.4设计图纸；
2.5已经审批过的施工组织设计；
2.6中国化学工程第三建设公司:
《企业管理制度》。
3、施工程序
3.1施工工艺程序
栈桥：
地板施工
垫层施工
分段土方开挖
定位测量
土方回填和栈桥内装饰
基础防腐
侧面和顶面施工
转载站：
地板施工
垫层施工
土方开挖
定位测量
土方回填
煤槽侧壁和顶面施工
基础防腐
装饰和屋面施工
砌体施工
框架施工
4、施工方法及技术措施
本工程战线较长，局部埋置较深，考虑当地气候条件及具体操作过程，施工过程中合理安排工期，对于较深或较复杂的部位尽量避开冬季施工。
4.1基础工程
4.1.1基坑开挖方法及排水措施
因开挖深度较深，最深处为-13.8m，为确保边坡的稳定性，土方采用分段分台阶大开挖，开挖放坡系数为1：
1，台阶宽度为1.5m，超过6m深的边坡，全部采用彩条布覆盖，防止雨雪浸泡边坡，并定期检查。
该工程地下部分均为箱形结构，考虑施工用外脚手架的搭设，基坑底留置每边宽出基础边1.5m的操作面。
因施工现场场地狭小且土方量较大，无法就地堆土，所挖土方全部运至甲方指定地点堆放，运距2.0Km以内。
（1）土方开挖过程中要严格控制基底标高和基底坡度，机械开挖预留200mm厚人工清槽，严禁超挖。
人工修整后要及时进行地基验槽，并进行下一道工序施工。
（2）基坑开挖完，及时组织基坑验槽。
合格后，及时进行下道工序施工，以免基坑开挖后突降阵雨，浸泡基坑，使地基承载力受到影响。
4.1.2基坑边坡支护措施
根据业主提供资料，该片区土质为强夯地基，土质较好，故采用上述彩条布覆盖即可，对于个别开挖较深，土质松软的，视情况才用木跳板（间距600mm）和脚手架管加以支护。
4.1.3地基处理
根据设计要求，地基不需处理，仅在栈桥与转载站和栈桥与卸车地槽交接处，采用浆砌毛石处理（后改为C15毛石混凝土）。
4.1.4土方回填方法及要求
（1）基础施工完，待砼养护达到设计及施工质量验收规范要求后，办理基础隐蔽验收记录，合格后方可开始回填土。
（2）回填土采用人工配合机械回填，应分层回填，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之整平。
（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。
（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：
2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。
（5）回填时，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。
（8）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，防止雨淋。
（10）下雨天不能施工。
4.2主体工程（包括基础混凝土）施工技术措施
（1）水平施工缝和垂直施工缝的设置
根据本工程设备基础特点，施工过程中在基础地板顶面留设水平施工缝，水平施工缝处用木方留置50*50mm的通长凹槽；不留设垂直施工缝，设计有伸缩缝的地方，易作为施工段的划分依据。
（2）模板工程
本工程模板全部采用木模，模板支撑系统均采用Ф48×3．5脚手架钢管。
1、基础模板安装顺序：
轴线投点、放支模线―→基础底板模板支设并校正加固―→绑钢筋、安放钢筋保护层垫块―→插筋绑扎―→吊模（凹槽模板）支设并校正加固―→预埋件安装并加固（预埋件安装）。
注：
侧壁应先钢筋绑扎完毕并经检查合格办理隐蔽记录后，方可拼装模板。
2、柱模板安装顺序：
柱轴线投点、放支模线―→搭设柱周围井字架―→抄测量控制标高―→绑柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块―→拼装柱模板―→柱模板校正并加固。
3、梁、板模板安装顺序：
抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋。
4、模板安装、拆除注意事项：
模板安装前应选择板面平整，没有明显裂纹和缺角的模板铺设，接缝应严密，模板缝用封箱带粘牢，防止漏浆。
底板外侧设置上下两道水平钢管，水平钢管外再备间距600mm立杆，立杆用斜杆与打入土中的钢管牢固连接，同一轴线上相邻基础模板整体加固。
侧壁模板纵横间距600mm设置Φ12对拉螺栓一道（水平第一道设置在底板以上不大于300mm处），模板两侧侧设置水平钢管间距600mm，水平钢管外再备间距600mm立杆，外用“3“形卡加固牢固，内侧与满堂脚手架牢固连接，并在模板底口内外间距600mm设置斜撑，拐角处外侧设置双扣件。
梁下搭设双排脚手架，板底搭设满堂脚手架，梁下立杆纵横向间距为1.2米，梁底托杆间距300，梁侧内背楞间距600，外背楞间距两道，斜撑间距600。
板底水平杆内背楞间距300，外背楞间距600。
柱箍、梁楞、板楞应与模板备楞贴紧。
梁板底模的支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管连接件应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。
安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计及施工质量验收规范要求。
模板拆除：
拆除时间必须按现行国家标准钢筋砼结构工程施工及验收规范有关规定执行。
模板拆除不得用撬棍大片拆卸，做好成品保护。
对拆下的模板、扣件等应分类堆放整齐。
5、预埋件（螺栓）加固：
模板安装完毕，由专职测量人员将设备基础上预埋件的标高及轴线位置进行标注，确保预埋件位置及标高的准确性。
（3）钢筋工程
1、钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
2、现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
3、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
5、钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
6、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。
7、封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置。
8、基础钢筋施工时，应设置马凳筋Ф20@1500；垫层施工完后，承台底层钢筋施工前，应在垫层上画出插筋位置，以便后续施工。
（4）混凝土工程
1、混凝土供应：
混凝土全部采取商品混凝土。
2、混凝土运输：
砼运输主要采用罐车运送，人工配合下料。
3、混凝土浇筑：
基础砼浇筑采用斜面分层浇筑，层层相叠，逐步推进，一次到位的浇筑方法。
4、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土振捣以表面呈糊状，不冒气泡为准；振捣过程中，注意控制振捣时间，不得过振，不得接触，以确保预埋件（螺栓）的位置准确。
5、混凝土试块留置：
●每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置祖述应根据实际需要确定。
6、混凝土的养护方法及期限
砼养护：
考虑当地气候条件，在正温情况下采用洒水养护；进入冬季，砼浇筑12小时以内且终凝后，采用塑料薄膜和毛毡对设备基础进行包裹，养护期为15天。
砼拆模时间：
侧模待砼强度达1.2MPa后，即砼不会因为拆模而损坏砼边角为准。
底模拆除时间严格按照规范规定：
底模：
类型跨度（L）达设计强度百分率
梁L≤8m75%
板L≤2m50%
L>2m75%
悬挑结构L≤2m75%
（5）砌筑工程：
1、基础采用MU10机制粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，上部结构采用MU10普通粘土空心砖，M5水泥混合砂浆砌筑。
2、砌体工程施工顺序：
基层清扫――弹墙中线或边线――立皮数杆---24墙单面带线砌筑
3、总体砌筑安排：
基础砌砖及一层砌体在8.0m层结构施工完，模板脚手架拆除后进行，以上砌体在完成结构混凝土浇筑后开始砌筑，A/2/1-2砌体在行车安装完再砌筑，确保行车安装要求。
4、砌筑要求：
1）砌筑用水泥、砂、砖必须经复试后方可使用，现场配比准确，粘土砖砌筑前必须浇水湿润，砌筑砂浆随伴随用。
砌筑时做到落地清，保持现场整洁文明。
2）粘土空心砖砌筑前先在基层砌筑200高机制红砖（三皮砖），门、窗侧一砖范围采用机制红砖砌筑，不够整块多孔砖的部位，采用机制红砖补砌，不得将砍过的多空砖填补。
3）粘土空心砖采用“三一”砌砖法，一顺一丁砌筑形式，竖缝采用刮浆法砌筑，灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝控制在8－12毫米之间，灰缝砂浆饱满度不得小于80％，竖缝不得由瞎缝、透明缝，不得采取用水冲浆灌缝。
4.3装饰装修工程
1、内外墙抹灰
1）抹灰应在主体结构检查验收合格，经监理、业主认可后进行。
2）抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。
检查墙面平整度及垂直度，决定抹灰层厚度，然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。
3）外墙窗口、檐口、雨蓬上面做流水坡度，下面做滴水槽，深度不小于10毫米，室内墙面、柱面及门窗洞口的阳角做1：
2水泥砂浆护角，高1．5米，两侧宽60毫米。
2、墙面乳胶漆涂料：
乳胶漆施工顺序：
基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷乳胶漆涂料
1）刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆一遍。
刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。
磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
2）涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。
3、墙面砖施工：
施工顺序：
基层抹灰结合层抹灰弹线分格作贴瓷砖灰饼贴瓷砖勾缝
1）施工前按设计要求挑选规格颜色一致的瓷砖，在清水中浸泡2—3h后阴干备用。
2）墙面底灰养护1—2天后方可镶贴。
镶贴前找规矩，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
3）贴时从阳角开始先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位。
4）镶贴完毕，用清水或布、棉丝清洗干净，用同色水泥浆擦缝，并将墙面清洗干净。
4、地面块材施工
1）施工程序：
清理基层（做灰饼、标筋（抹找平层（铺贴面砖（擦缝（养护
2）铺贴前、先涂刷掺107胶的水泥浆一道，随即抹粘结层水泥砂浆、再带线铺贴。
3）铺贴时，表面应洁净，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角、缺楞等现象。
4）每次铺砂浆面积不宜过大，随铺砂浆随铺贴面砖。
5）铺贴后应临时封闭房间，禁止无关人员入内，养护用锯木屑，必须一直保持到交工前。
5、门窗工程：
1）按设计图纸型号、规格、数量提出委托由专业厂家制作，进场时严把质量关。
2）门、窗框安装应在主体结束后进行。
安装前，应逐个检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，弹出500mm标志线（从地面起），标出门、窗框基准线，作为安装标准。
3）门、窗框安装按照在洞口内弹出的门、窗位置线进行，并临时用木楔固定，待检查符合要求后再进行固定。
4.4屋面工程
1、保温层采用分层铺设，木杠刮平，铁滚子滚压密实，设置灰饼控制其厚度及屋面坡度。
2、水泥砂浆找平层施工时厚薄应均匀，表面要压光、平整，按规范留设分格缝，在找平层砂浆强度没达到设计强度之前，不准上人。
找平层砂浆干燥后，方可进行防水层施工。
3、防水层施工前应对原材料进行检查，必须有复检报告或合格证。
4、防水层铺设时接缝要求、严密，不应翘曲，粘结牢固，搭接长度符合设计及施工规范的要求。
先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。
防水层铺贴按标高做到由低到高，坡面与立面的防水层，应由下开始向上铺贴。
防水卷材铺贴时，长边搭接不应小于100mm，短边不应小于150mm。
为保证防水布搭接宽度和铺贴顺直，铺贴防水布时应弹出标线。
采用推滚法，用手紧压防水布向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。
防水卷材铺贴后立即用圆辊铜滚平压紧，排除空气，消除皱折。
4.5季节性施工技术措施
本工程基础工程量不大，根据施工进度情况，如进入冬季施工，经业主及监理确定确实需要冬季施工后，再编制相应的冬季施工方案。
4.6施工成果保护措施
严格实行交接检制度，下道工序检查上道工序，并负责对上道工序的成果进行保护。
另外对于装饰完成后或具备安装条件的部位进行封堵，并及时进行交接或验收。
5.施工进度计划
施工进度计划图（附后）
6.降低施工成本措施
6.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识；
6.2缩短工期，降低成本，施工过程采取分段流水作业；并考虑施工总体进度计划，对个别复杂部位单独编制施工进度计划，以控制每个独立的施工作业流水段的完成时间，确保该段总体的完成时间。
从而，确保最终总体施工进度计划的完成时间；
6.3精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出；
6.4严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标
确保本单位工程一次交验合格率100%；
质量目标的分解（见表7.1）
分项工程质量目标分解一览表表7.1
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
建筑
安装
1
土方开挖
合格
/
2
土方回填
合格
/
3
钢筋
合格
/
4
模板
合格
/
5
混凝土
合格
/
现浇结构
7.2建立
现场专业质量保证体系
为确保工程项目质量受控，建立以项目经理为首的工程质量保证体系，见附图：
7.3工程质量控制程序
7.3.1项目部对工程质量控制程序（如第7.2条中质量保证体系图）
7.3.2项目队对工程质量控制程序
7.3.2.1本工程全过程严格执行公司的《质量手册》及《质量体系程序文件》。
7.3.2.2组建健全的质量控制体系。
明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量控制体系的有效运行，除项目部专职质量检查员外项目队还设兼职质量检查员。
7.3.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。
严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
7.3.2.4工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
7.3.2.5技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。
7.3.2.6建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
7.3.2.7所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
7.3.2.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。
7.3.2.9制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施见第10项。
7.3.2.10质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
7.4 施工过程质量控制
7.4.1 质量通病预控措施（见表7.4.1）
质量通病预控措施表表7.4.1
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
塌方、
基坑积水
1.确保足够的放坡系数；
2.大型设备基础基坑内设排水沟
无塌方、基坑积水现象
刘春成
沈洪昌
宋金岭
陈红军
徐路
苏海
2
钢筋长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准
钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。
砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
长度符合规范要求，绑扎间距、保护层符合设计及规范要求，钢筋无偏移
马忠平
沈洪昌
宋金岭
陈红军
徐路
苏海
3
施工缝处渗漏、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振
不符合钢模模数处采用与钢模同宽的55厚木板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。
钢模板面涂刷隔离剂，木模砼浇筑前浇水充分湿润。
钢模施工时背面U形销满扣，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸。
模板设置足够的扁铁及支撑。
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
施工缝无渗漏、截面尺寸符合设计及规范要求，无胀膜、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振现象
石堂玉
孙文涛
沈洪昌
宋金岭
陈红军
徐路
苏海
4
预埋螺栓倾斜、移位，外漏不够；预埋件偏移
安装预埋螺栓及预埋件时，安排专人进行，并严格控制其标高、轴线位置及外漏长度；施工完成砼浇筑前，进行联合检查，发现问题及时处理；砼浇筑过程中，要求水泥工认真负责，严格按照技术交底的要求进行操作，振捣过程中，不得碰触螺栓，以免发生螺栓倾斜现象，确保所施工的设备基础符合设计及施工质量验收规范要求。
预埋螺栓无倾斜、移位现象，外漏长度符合设计及规范要求；预埋件位置符合设计及规范要求
石堂玉
孙文涛
沈洪昌
宋金岭
陈红军
徐路
苏海
7.4.2质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点表表7.5.2
工序编码
质检名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
定位轴线标高测量
AR
旁站监督
量测法
2
地基验槽
AR
目测法
3
标高、边坡尺寸检查
CR
测量
量测法
4
回填标高密实度检查
CR
测量、试验
量测法、试验法
4
钢筋、焊条检验
BR
试验
试验法
6
焊工合格证及焊接试验
BR
试验
目测法、试验法
7
半成品加工偏差
CR
测量
量测法
8
钢筋安装、焊接隐蔽检查
AR
测量、试验
量测法、试验法
9
原材料，配合比检查
BR
测量、试验
量测法、试验法
10
砼搅拌（配比、计量、时间）
C
测量
量测法
11
砼试块制作塌落度检查
C
测量
量测法
12
砼养护检查
C
目测法
13
一般砼试块强度检查
CR
试验
试验法
14
一般基础外观允许偏差
CR
测量
量测法
14
基础隐蔽检查
AR
目测法、试验法
16
一般模板支撑强度刚度稳定性
C
目测法
17
支模方案实施检查
C
目测法
18
现浇砼隐蔽检查
AR
目测法、试验法
7.4.3质量检查程序如下图
附录4：
工程施工管理过程流程图
过程职责部门或人员
工程策划
资源配备
项目经理
施工经理
设备材料采购、管理
设材部
土建
工程部
不合格合格
测量、检查、验收
质量部
交付安装
工程部、质量部
土建部分中间交工
业主、监理、工程部、质量部
8.安全与环境保护施工技术措施
8.1主要危害因素和施工现场环境影响因素辩识、评价及控制措施。
（见下表）
主要危害因素及控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
洞口临边
未按规定设置防护设施
高处坠落、物体打击
大
1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。
2、设置上下通道。
上下无通道或不符合要求
高处坠落
大
四周未按规定设置防护拦杆
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
移动式操作平台无稳固措施
坍塌、高处坠落
大
2
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
1、施工现场必须采用TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。
2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。
3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作
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