缩合工段操作规程+硫铵工段操作规程等氰尿酸原始操作规程.docx

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缩合工段操作规程+硫铵工段操作规程等氰尿酸原始操作规程

缩合工段操作规程：

一、岗位任务

将尿素加热缩合成氰尿酸粗品，并释放出氨气。

二、工艺流程；见工艺流程图

三、范围

适用于隧道窑的整体工段。

热风炉：

负责烧炉、控制炉温、运煤、清灰、运渣。

炉头工：

负责拉尿素、倒尿素、尿素装盆、操作液压机、更换料盆。

炉尾工：

根据时间出料、每辆车冷却15分钟后负责往皮带机上倒料。

粉碎机工：

负责粉料、取样分析、检查粉碎机雷蒙磨气力输送机的运行情况、并将粉料送往精制岗位。

四、操作指标

1：

炉体各段温度

炉头：

260—270℃

炉中：

265—275℃

炉尾：

260—270℃

2：

炉体真空度：

-5㎜水柱以内

五、开停车操作

炉体烘炉结束后，温度在250—260℃时，

①炉头工将料槽及料盆用干棉纱擦干净，切忌用水或湿棉纱擦盆（凡有裂纹或破的盆不得装料入炉）

②将尿素外袋的灰尘去除后，将料倒入料槽内，然后每盆装4KG尿素，从下往上的第二层每盆装3.5KG,因此处温度低料反应不充分。

③料车装车时，应由上往下装，以防因装盆时杂物掉入盆内，料盆在料车上一定要放平稳，防止料液在炉内倒出。

装车时，在料车两边进行装车即可。

④装完料的车，经转向轨道运转炉门处，导轨要与炉内的导轨对正对齐，开启液压机，由液压机将料车推入炉内。

⑤然后，每间隔15分钟往炉内进一辆料车，也可根据炉温进行适当调节，切忌同时进入2辆或更多料车。

⑥当炉内的料车达到炉体的1/3处即进入12辆料车后，关闭放空阀，开吸收塔引氨风机，通知硫铵工段开车。

⑦当炉内的料车满了以后，即进入炉内36辆车，每进炉一辆车，则按电铃告知炉尾，炉尾工准备出料。

⑧炉尾工在炉尾出料时，按启动按钮将炉门提起，将料车用铁钩拉出，立即关闭炉门，切忌前后炉门同时打开，在轨道上冷却10分钟，然后通过转向轨道，将料车移至倒料处，将滤饼倒在运输带上，去破碎、粉碎。

在倒料的过程中，一定要注意将盆保护好，不要让盆碰到铁器，以减少盆的破损。

粉碎后的料，由气流输送至精制岗位，定期对粉出的物料进行检测，分析粒度及含量，要求粒度80目80%以上的通过率，粗品CA的含量65---70%，每4小时取样一次，进行分析。

⑨倒完料的料车，将盆放稳后，经返回车道，由炉尾工返回至炉头加料处，每辆料车在炉内9小时，根据含量不得低于8小时。

⑩若料车运行费力，则在进炉前由炉头工往车轴注油孔加入工业硅油，用小加油壶加入。

八、注意事项

A、缩合炉加煤机的每次加煤时间不超过3分钟，不可三个炉口同时加煤，确保烟筒不冒黑烟。

B、隧道炉内的温度不要过高，一般在265---275℃，严禁炉头温度过高，以防火管膨胀节变形损坏。

C、每车的间隔时间为15分钟，若CA含量低于65%时，可适当停半小时加料，确保粗品出炉合格。

D、往热风炉内加煤时，严禁煤中带有铁块、木块、纤维等杂物。

E、发现螺杆有“轧死”现象时，严禁连续倒转可用手工往复转数次取出异物。

F、清理热风炉的炉渣时，三个炉口不能全打开，并逐一清理，以免清渣灰抽入火管，堵塞火管。

G、加料口或出料口转向车轨一定要与炉内车轨对齐，以防小车在进出炉时脱轨翻车。

H、小车装料时，一定要按从上到下的顺序装车。

出料时，按从下至上的顺序下料，且要爱惜盆。

I、料车出炉时，严禁料车两边站人，严禁不带手套而直接接触料车。

J、确保物料在运输过程中，混入其它杂物。

K、运转设备定期检查、加油，加强设备的维护和保养。

L、隧道窑两头联箱，每年清理一次，以防灰尘多而进入火管。

M、隧道窑内炉头联箱处氨气的负压为5mm水柱，要求微负压即可，以防因负压大而氨气夹带尿素多，从而增加尿素消耗。

十、不正常情况及处理

①发现设备不正常运转时，及时通知维修人员进行处理。

②发现设备不正常运转必须停车时，由炉头工及时打开氨放空阀，通知维修人员进行处理。

③紧急停车时，裂解的热风炉停止加煤，并同时将热风炉的三个门打开。

④当料车在进料过程中受阻，立即停止进料，并停车进行检查是否有料车掉道，若有则停止加热，降温，然后进入将掉道的小车放到轨道上或者拉出，然后再进行生产，并对坏的料车进行修复。

⑤若出现防爆孔顶起，则停止加热进料，修复防爆孔，修好后重新加热升温。

⑥若炉内漏盆太多，从而导致炉内料饼多或火管有明显外泄，易导致炉内着火；一旦着火，则立即停止进料，用灭火毯堵死炉门，关闭引烟、引氨风机，观察炉内温度变化；待温度下降至正常后，在开启炉门，以免复燃，用灯观察炉内料车情况然后进行正常生产。

切忌用水灭火！

主要设备操作使用要点：

1、液压站操作说明

1开机前检查油位是否正常，打开所有吸油、出口阀门。

2把柱塞泵的泄油口打开加满液压油方可开机。

3打开溢流阀旋杆启动按钮，看电机正反转（从电机尾部看风叶顺时针转）。

方向确定后点动三次听有没有异响然后启动电机空载运行10分钟，再慢慢加压5MP运行10分钟（溢流阀旋杆顺时针为加压，逆时针为减压）。

然后调节旋钮至正常使用压力。

注：

溢流阀得电方可加压，电磁阀换向时溢流阀要带电。

速度调节。

把节流阀打开至最大，然后慢慢调节至适当速度（调节旋杆顺时针为减小，逆时针为增大）。

1、xcsw-3型燃煤机操作规程：

（1）点炉前要将炉膛内的燃煤机、燃烧缸及加料斗中的杂物清理完毕；

（2）送煤前，须认真检查螺旋轴旋转方向是否与设备标牌指定的标记方向一致，否则将造成机械损坏；

（3）在确定旋转方向正确后，方可向煤斗中加煤，并注意煤斗中严禁金属及其他杂物进入煤斗；

（4）当煤炭进入煤斗，由机械通过水平输送直至垂直顶升到炉膛燃烧缸内，然后，煤离煤排面80mm之差即停送煤机，用引火柴在煤层上点燃，进行燃烧，待火柴烧旺深透，由机械连续送煤，输入炉膛内，直至正常工作；

（5）在使用过程中，注意对减速器加油，电机电源接触是否良好；

（6）注意对通内机蜗壳、叶轮的清洁，保证叶轮运行平衡；

（7）炉膛内的煤渣不能随意通，须通炉时，要将炉膛内的煤层燃尽，并停止进煤和关小进风才能通炉，在连续燃烧过程中，要注意大块结焦现象，特别在保温或封炉前，应扔杵扒清煤渣，在保温期内，撬松结块，使之再次进煤时不受大块焦渣闷压，增大扭矩而引起机械传动过载，损坏机械；

（8）燃烧室内需保持一定的预热层（煤层高出炉排面向上约40mm），经过连续进煤后，发现炉膛内有较多黑煤时（此时来不及燃烧），随即停止进煤，待黑煤燃尽不冒黑烟，方可开动机械进煤，相反，在燃烧缸内的煤层将要燃尽时，应立即关小或停止进风，继续进煤到适当煤层后，配合进风，否则将烧坏燃烧缸，总之要根据工艺要求及时掌握进煤进风速度，使进煤量和进风量配合的均匀协调；

（9）炉膛内的燃烧缸及螺杆，六个月查看一次，发现有变形或者损坏的，要及时修理更换；

（10）对封闭式燃烧缸内及辅助风室内进行每月一次清灰，保持通风良好；

（11）煤中应去除铁块、木块纤维等物，特别是螺钉、铁块等金属严禁入内；

（12）煤粒大小均匀，大煤块煤矸石应捡出，如发现螺杆“轧死”现象时，严禁连续倒转，可使减速机输入盘手工转动少许，倒顺往复几次后取出异物；

（13）机械连续运转送煤时间不得超过3分钟。

2、操作步骤：

（1）按xcsw-3型燃煤机操作规程，点燃热风炉，开放引烟机，裂解炉进行升温；

（2）当裂解炉温度升至中部260℃时，开始加第一车料，加料时所加的尿素一定要质量合格，每个盆所加料为4㎏，盆在小车上要放平，放盆按先上后下的顺序进行，确保尿素在进炉前不被污染，严禁杂物进入。

装完一车后，由转向车将小车推向炉的加料端，车轨对齐后，启动按钮开关，将炉门打开，由液压顶将小车推入炉内，关上炉门，开关自动停止。

若此过程中出现异常，需暂停，直接拉下开关阀进行停止，然后回铃，通知出料口出料；

（3）待炉内装满料车，炉头发出信号（铃声），炉尾接到信号时开始出料，出料时应按以下要求操作：

出料前，要将转向车推到炉出料口，转向车上的轨道与炉内车轨对齐，

当加料口给信号后，启动按钮，待炉门上升到一定高度时，停止按钮，将料车从炉内拉出至转向车上，然后启动按钮，合上炉门；

出料后，不要将小车推离出料口，要降温后推到破碎机一侧，进行倒料

对粗品颗粒度进行追踪分析，一旦异常，立即更换筛网。

硫铵工段操作规程

一、岗位任务

为保证氨气的正常吸收，促使缩合工段正常运行，将氨气转变成硫酸铵。

二：

工艺流程：

见工艺流程图

三、操作指标

1、吸收氨气的酸度18---20%。

2、吸收后的硫铵酸度饱和点5—8%。

3、离心后的硫铵含水量不超过3%。

4、包装计量准确。

四、工作范围、

配料工：

负责配料系统循环、引烟风机、引氨风机、往精制送酸、确保无堵塔倒吸现象，岗位报表的记录。

离心机：

负责硫铵的分离、确保水分合格、无拉稀现象离心机及油泵正常运转。

包装：

负责硫铵的计量、包装、转运，确保每袋50Kg，水分超标不准包装。

（1）开车前的准备

1.检查风机、循环泵、喷头是否运行正常。

2.吸收塔、配料循环槽、气水分离器、稠厚器的阀门是否完好。

3.检查精制母液池内的母液存量。

4.检查硫酸计量罐内的硫酸量（液位指示）。

5.酸度计是否完好。

6．缩合工段投料前通知本岗位往循环槽配料。

7．接到开车通知后，由配料工先开启吸收塔循环泵，再开启引氨风机，进入正常生产，其余操作铵正常生产操作过程操作。

（3）短期停车或事故停车后的开车

1：

检查各阀门的开关情况，做的心中有数。

2结的开车通知后，先开启吸收塔循环泵，再开启引氨风机，进入正常生产，其余操作铵正常生产操作过程操作。

（4）停车

1：

长期停车

A:

缩合工段停车前两小时通知本岗位不在配料。

B:

在缩合工段出完料车后，由炉头工停止引氨风机后，开启应急氨阀。

C:

配料工往循环槽内加入母液至1/3处，开启循环泵冲洗硫铵吸收塔内的结晶物，预防再次开车发生堵塔现象。

2：

短期停车与紧急停车

A：

遇到设备、电器和操作等故障，以及突然停电停水等情况应立即停车。

B：

立即打开应急氨阀。

C:

关闭循环泵的进口阀门，检查系统内的各阀门开关情况随时准备开车。

五：

操作过程

1.配料：

启动母液泵，将精制母液打入准备配料的配料循环槽3/4处，然后由硫酸计量罐向配料槽内加入93%硫酸，由于刚生产时无母液，故需用水进行配料（待有母液进立即改用母液）。

2.配料工开启循环泵，调节好阀门，进行吸收塔内循环，待循环正常后，根据缩合炉的提示，启动引氨风机。

3.待正循环的循环槽内有硫酸浓度在5----8%时，停止循环，由离心机岗位协助调节阀门，启动另一循环槽进行循环，将饱和循环槽内的料液打入结晶槽，并同时开启离心机进行离心，所得固体经料槽后进行包装，包装采用50KG/袋，若离心机下料管堵塞，可用蒸汽吹通，同时打空循环配料槽内进行配料，准备下一循环。

4.待有母液时，一般母液中的酸浓度在10%左右，在同样循环量的情况下，每槽加入93%硫酸2吨，即可循环使用。

5.操作中应注意塔底的回流阀，一定要保持畅通，若出现不畅通，则打另一配料槽的稀溶液或用水进行冲刷，防止因此而造成堵塞。

6.离心所分出的母液回硫铵循环配料槽。

7.一旦遇到特殊事故或检修，需将母液放出时，可将母液放至备用母液池。

六、注意事项

1.吸收塔底部一般不存液，泵抽上去的液与流出的基本平衡，防止因紧急停电或其它原因紧急停车，而导致塔内液体倒吸隧道窑内。

2.循环槽配液的酸浓度一般在18%左右即可，最高不准超过20%。

3.始终保持氨管畅通，否则隧道窑内的氨气不能快速抽走。

4.离心机分出的母液及高位槽的溢流管去配料槽，不去循环槽。

5.在设备运行期间，每班至少对分离器进行一次排污。

6.泵及风机应定期加油，确保设备的正常进行。

七、岗位责任制

①原始记录

A、做好各岗位的记录。

B、对检修、保养情况做好记录。

C、做好系统的开停车记录。

②设备的维护保养

A、对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无堵塞、无卡死等不正常现象。

B、搅拌减速机在正常工作过程中应勤检查油位。

C、各阀门要开闭灵活。

D、压力表、温度计要定期检查确保可靠好用。

E、对本岗位的安全设施定期检查，保证使用的可靠性。

八、安全注意事项

①各机械设备须按操作规程进行操作。

②擦电动机不能戴手套，请注意防止袖口和棉纱绞进靠背轮。

③电机必须在无负荷情况下启动，运行中不能超过额定电流。

④电动机联轴器必须戴上安全罩。

⑤不得用潮湿手去摸电机或用潮棉纱擦电机。

⑥严禁靠近开关闸刀，待停车拉下闸刀后才能拉保险。

九、不正常情况及处理

①发现设备不正常运转时，及时通知维修人员进行处理。

②发现设备不正常运转必须停车时，及时打开氨放空阀，通知维修人员进行处理。

③紧急停车时，将吸收塔内的料液全部放入配料槽内，防止堵塞。

④吸收塔一旦出现出液不畅，立即用清母液或水进行冲洗。

十、离心机的使用

1电源及电机

a．电源：

380V；50Hz；离心机总功率22.25kw（电机型号见技术参数）。

b．电动机必须接地可靠，确保用电安全。

c．电控箱及液压站应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点。

如装在机器附近，应注意对其的防护，不使其受到振动、碰撞及影响其使用寿命的腐蚀性气体或液体的侵蚀。

d．电气原理图见随机文件。

e．电机转向必须按铭牌所示方向旋转，不得反转!

f．离心机与动力源的连接按随机文件中的接线图进行，配用电器型号、规格按电机功率、额定电流等参数，按有关电气控制标准配置，以防止电的过载，并能有效实现过载保护。

2拖动和控制

a．离心机的转鼓采用普通交流电动机拖动,采用变频器控制。

b．制动方式采用变频器能耗制动。

3操作

3.1开机前的准备工作：

a.使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。

b.用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；

c.各部位螺栓应紧固不得有松动现象；

d.旋转方向是否与指示牌方向一致。

e.检查各连接处是否正确、可靠。

3.2初始开机

离心机的初始开机，是一项十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门和多专业之间的合成工程。

应制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、圆满完成初始开机工作。

本说明书特别提醒广大用户注意以下几项工作：

1.安装工程的验收：

安装工程结束后，应组织有关人员按技术标准和协议，对整个工程认真检查验收，对达不到要求的应彻底整改，直到合格。

施工部门应向使用部门提供完整的竣工资料。

2.分系统调试：

与主机配套的电气、机械、工艺等系统，在开机前应分别调试，使之符合技术要求。

分项调试时请参阅本说明书的有关章节。

3.整机试车：

在分项调试结束后即可进行整机试车，整机试车时，各专业人员应熟知试车大纲，熟悉本机的性能及操作要领，随时准备处理异常情况。

严格按试车计划逐项实施，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好观察和记录。

4.初始试车的操作应由2人以上确认各个步骤的指令装置及顺序，确保操作准确为无误。

5.试车报告：

初始开机结束后，试车小组应提出试车小结，归入本机的技术档案保存，同时向我厂反馈试车结果。

4离心机的使用操作

本机的操作人员应认真阅读使用说明书及有关资料，熟悉本机的工作性能和操作要领，严格按岗位的操作规程进行操作，现将有关注意事项提示如下：

4.1开机前

A.检查电气及控制系统；

B.检查与机器有关工艺系统；

C.检查主机各部有无异常；

D.手盘动转鼓2-3转，检查有无异常；

E.检查传动三角带是否正常；

F.检查摆线针轮差速器；

G.检查箱体内油位是否在油标的中心线位；

H.检查润滑油路是否漏油；

I.检查各紧固部位是否松动；

4.2开机

A.确认操作按钮；

B.打开油泵电机；

C.启动主机至所需转速；

D.加注清水3-5分钟，确认运转正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量；

E.观察主机运行是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。

4.3运行

A.每半小时对机器各部分巡视检查一次；

B.及时处理异常情况，并作好运行记录。

4.4停机

A.逐步减少进料量，直至停机进料；

B.注入清水冲洗7-8分钟；

C.停主机；

D.停油泵电机；

E.停其它辅助系统；

F.确认停机是否正常；

G.详细记录停机时间，原因及其它必要说明；

H.停其它辅助系统；

I.确认停机是否正常；

J.详细记录停机时间，原因及其它必要说明；

5机器的维护

A.经常擦拭机器外表，防止表面锈蚀；

B.适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命；

C.定期检查保养电器系统；

D.定期更换易损部件；

E.检查润滑油的清洁度情况；

F.本机配用的差速器为摆线针轮差速器，传动比为1：

43，其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请用户不要擅自分解

十一.机器的润滑

离心机属于高速旋转机械，对润滑的要求很高，良好的润滑将是本机稳定工作的重要前提。

本章对机器润滑的主要部分提示如下：

1润滑油的加注方法

自液压站上部的空气过滤器加入，加入润滑油时绝不可将空气过滤器的滤芯取出，以保证加入的油是经过过滤的，从而保证离心机润滑油的清洁度要求。

2润滑油的加注量

加注润滑量的一定要适量，一般加油量在离心机油标所示中心线或以上一点，不可超量，也不可过少。

3润滑油的牌号

所有润滑油的牌号为N100号机械油。

4差速器的润滑

差速器是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进差速器，润滑后的机油返回油箱，并同时将差速器运转中所产生的热量带走。

5主轴承的润滑

主轴承是采用机油强制循环润滑，由供油站输压力油进差速器，经差速器的小孔强制润滑主轴承，润滑后的机油返回油箱，并同时将轴承产生的热量带走。

6离心机润滑原理图（图九）

.7、换油周期

初次更换应为机器投入运行后约1000小时左右。

由于差速器等零部件在跑合期，润滑油易污染，因此应及时换油。

以后一般为4～6个月更换一次（具体视工作环境而定）。

十二.机器常见故障及其排除方法

1注意事项：

a.离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；

b.液压站在不能正常工作时不得开机。

c.离心机转鼓、螺旋、差速器及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；

d.离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；

e.针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。

f.对离心机运行进行监测和记录。

对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。

做好交接班记录；

g.对离心机的关键部位：

转鼓、螺旋、差速器、电气控制等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；

h.离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整等须由经过离心机使用培训的人员进行。

2常见故障及其排除方法

故障

原因

排除方法

电机无法启动

1.电动机损坏

2.电器原件损坏

1.更换电机

2.查明原因，更换电器原件

空运转振动大

1.主机或电机螺栓松动

2.主轴承损坏

3.差速器损坏

4.材质受腐蚀后动平衡失精

1.拧紧螺栓

2.更换轴承

3.修理或更换差速器

4.送制造厂复核

运转电流过大

1.差速器或主轴承损坏

2.皮带太紧

3.回转件与壳体或滤网碰擦

4.进料量太大

1.检修或更换

2.适当调松皮带

3.停机检查排除

4.减小进料量

运转时轴承温度过高（超过80℃）

1.润滑油不洁

2.轴承损坏

3.差速器损坏

4.料液温度过高

1.更换润滑油

2.更换轴承

3.检修或更换差速器

4.一般允许料液的最高温度小于40℃

加料运转振动大

1.三角带太松

2.加料不均

3.滤网损坏

4.螺旋内部有积料

1.停机调整皮带张紧度

2.使料液搅拌均匀

3.更换滤网

4.停机清除积料

出料口有滴水或物料不干

1.进料量太大

2.转速太低

3.差速太大

1.减少进料量

2.升高转速

3.降低差速

脱滤（跑料）

1.滤网网隙太大

2.滤网磨损到极限

3.滤网损坏

1.更换滤网规格

2.更换滤网

3.更换滤网

液压压力表指针反映过高或至高极限

1.滤油器内滤芯太脏

2.润滑油质差或太脏

3.油路管道堵塞

1.清洗滤芯及滤油器

2.更换润滑油

3.清洗油路及润滑系统保养

3周期检验

用户应根据离心机的使用场合（所分离介质的种类、温度等腐蚀特性）和离心机实际状态（日常保养情况和当前的使用状况），制定该机的周期检验计划（进行大修或进行转鼓强度复核时间）。

十三.离心机安全使用规范

1离心机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守安全规范，以杜绝事故的发生。

2使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理员。

管理人员应保证操作人员得到有关安全预防方面的教育。

防止发生事故和人身伤害。

操作人员应常备离心机使用说明书，并对其内容充分了解。

3离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维护，并严格按制造厂提供的使用说明书合理使用维护机器。

4电动机、电控箱按地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！

5各管道（进料管、出液管、出料管等）连接可靠，不得有渗漏。

与离心机必须采用柔性连接。

6电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。

如车间有腐蚀性气体，则应考虑电控箱隔离安装。

7机器运转时（空载或负载）出现剧烈振动或异常情况，须立即停机并采取必要的措施，排除故障并确认安全后方可重新工作。

8操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作；转鼓旋转时（不论高速还是低速），切不可将头、手及人体所有附属物（如领带、衣物等）或其它工具、杂物与离心机旋转部件接触，以防出现事故。

9转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速），不得超负荷运转离心机。

10制动失灵或不正常时，机器不得工作。

11不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。

12离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下，离心机应按本说明的规定进行日常维护和定期检修，并严格执行。

13不允许在运行状态下进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时需采取必要的防范措施。

14应保证离心机的完整性，不允许随意拆卸、变更零配件或增减附属装置。

15对于长期（超过半年）闲置不用的离心机，在投入使用之前必须检查各紧固部位是否松动，并用置换法排除废油，如发现原来的油脂已经风干，则必须清洗各零件后方可投入使用。

精制工段操作规程

一、岗位任务

保证出产合格的氰尿酸湿品。

二、范围

适用于精制的整个工序。

精制工：

负责配料、协助投料