节能指标评价标准汽机.docx
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节能指标评价标准汽机
火力发电厂节能指标评价标准
（内审稿）
2006年11月6日
节能指标评价标准
序号
指标
评价内容
评价依据
评价方法
标准分
扣分标准
扣分
备注
5
汽轮机指标
5.1
汽轮机热耗率
210
5.1.1
汽轮机热耗率指标
80
（1）汽轮机实际热耗率
设计值、大修前后报告、投产达标试验报告、考核试验报告
额定工况实际热耗率与设计值进行比较（见查评依据）。
30
汽轮机热耗率每升高20
扣1分。
（2）汽轮机热耗率计算
DL/T904-2004火力发电厂技术经济指标计算方法6.12.4、6.12.2、9.1.1条款
检查试验报告、厂内报表计算程序。
3
计算方法不符合标准。
（3）大修前后汽轮机热耗率试验
电力工业节能技术监督规定（电安生[1997]399号）3.2.6条款
检查汽机大修前后热效率试验报告及分析。
5
大修前后未做热耗率试验。
（4）汽轮机热耗率保证值
DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》4.1、4.2条款
查阅设计、合同等资料
3
在建、新建的机组，合同中无热耗率保证值。
查阅设计、合同等资料
3
合同中，未给出验收试验时的保证热耗率，并指明所采用的标准。
（5）汽轮机热耗率评价
DL/T838-2003发电企业设备检修导则，10.5.2条、附录G.3第（七）条款
查阅汽机大修前后热效率试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告。
3
大修后未对修后、修前热耗率进行对比和评价。
中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）第四十一条
30
大修后与大修前热耗率相等，扣10分；每升高10
，加扣1分。
电力工业节能技术监督规定（电安生[1997]399号）3.1.4条款
查阅性能试验报告。
3
新投产机组，未按规定进行性能验收试验，扣3分。
5.1.2
技术管理
130
（1）汽机检修、技改项目计划制定、实施情况
DL/T838-2003发电企业设备检修导则，表A.2
电力工业节能技术监督规定（电安生[1997]399号）3.2.7条款
检查汽机检修项目、技改项目计划、技术监督计划、验收和试验报告。
3
汽机标准检修项目，未按相应标准进行检修及验收。
3
汽机非标准项目，检修完成后未进行经济性能和指标的测试及考核。
（2）汽轮机通流部分检修
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第34条款
查阅大修检修项目、检修记录，化学技术监督报告、汽轮机通流部分检查、验收记录。
5
大修未对汽轮机通流部分进行彻底清理或清洗。
（3）轴封漏汽
查阅化学油样定期化验报告、缺陷记录、现场检查。
5
轴封漏汽严重，造成油中进水，使油质劣化，扣5分；
轴封漏汽比较严重，造成油中进水，油质未劣化，扣3分。
（4）运行优化调整
查阅试验报告
10
未根据机组运行特性，进行低负荷滑压运行试验。
查阅试验报告
5
低负荷滑压运行试验结果不合理。
查阅厂内规章制度
10
厂内未制定低负荷滑压运行规定。
查阅运行记录、历史数据、现场检查。
10
运行未严格执行低负荷滑压运行规定扣5-10分。
（5）热力系统
查阅查漏报告、设备缺陷记录，现场检查。
6
疏放水系统存在内、外漏每处扣1分；
查阅试验报告
3
大修前未作系统泄漏率试验。
查阅试验报告、检修记录。
5
泄漏率超过5‰，检修时未采取相应措施。
查阅试验报告
10
大修后泄漏率超过5‰，每增高0.5‰，扣1分。
查阅运行记录、现场检查
3
未根据给水溶氧调整除氧器排氧门开度。
查阅查漏报告、设备缺陷记录、现场检查。
10
蒸汽旁路系统存在内漏，扣3-10分；
查阅设备缺陷记录、运行记录、规程，现场检查。
5
加热器疏水运行方式不符合设计或规程要求。
（6）化学监督
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第23条款
检查汽机和化学监督计划、监督报告，化学汽水化验报告。
3
未制定防止凝汽器、加热器等受热面以及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢和积盐措施。
DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5条款
查看试样，了解检修情况、查阅大修化学监督检查报告及照片、汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录。
5
汽轮机通流部分积盐率超过10mg/（cm2.a），扣5分；
汽轮机通流部分积盐率1-10mg/（cm2.a），扣3分；
3
下隔板有较严重锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀。
（7）技术改造
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第54条款
查阅可研报告、技改项目计划。
3
热耗偏离设计值大的机组，未根据机组经济状况，论证进行通流部分技术改造、汽封结构改造等降低汽轮机热耗的可行性研究工作，扣3分；
可研报告、技术总结报告、检修记录。
20
通流部分技术改造后没有达到预期目标，比保证值每升高10kJ/kW.h,扣1分。
检查节能改造（技改）技术报告、检修记录
3
对设计为除氧器补水的机组，未论证增加凝汽器补水或进行改造的，扣3分。
5.2
蒸汽参数和减温水
见锅炉评价4.2
5.3
真空系统
435
5.3.1
凝汽器真空
120
（1）凝汽器真空指标
基准值（见查评依据）
查阅报表、现场测量与理论计算。
60
实际真空比基准值每降低0.5kPa，扣10分。
（2）最佳真空调整
查阅运行优化调整试验报告。
10
无运行优化试验报告。
查阅运行优化调整规定。
10
无运行优化调整规定。
查阅运行记录。
10
运行优化措施执行不严格，扣5-10分。
（3）技改后节能效果评价
检查大修、技改计划、技改项目总结报告、评估报告。
1
无节能技改总结报告。
3
没有达到预期效果。
。
（4）冷却塔维护与检修
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第24条款
检查检修项目、检修记录。
1
冷却塔未进行彻底清理和整修。
DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.7条款
循环水质报告、杀菌灭藻记录、现场检查。
2
冷却塔部件上结垢和滋生藻类。
现场检查
3
冷却塔淋水不均，有水柱或无水区。
检查冬季防冻措施
1
无冷却塔防冻措施，扣3分。
DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》9.8、9.9条款
设备缺陷记录、检修计划和项目、巡回检查记录、现场检查。
1
未定期检查冷却塔运行情况。
1
未对各种不同损坏情况的发生部位、数量及危害性做详细的记录。
3
未根据实际情况作出检修安排和检修准备。
检查设备缺陷记录、检修计划。
3
未根据事先作出的检修安排，结合塔内存在的实际问题，及时展开检修消缺工作。
DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S1条款
检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查。
1
淋水填料堕落而空缺的部位未补齐。
1
冲刷损坏的填料未更换。
1
填料顶部变形、倒伏严重，影响水、气流道畅通的未更换。
1
填料内部结垢严重，影响热交换通道，未处理或更换。
DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S2条款
检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查。
1
溅水盘损坏或喷头脱落，未更换。
1
喷头堵塞未疏通。
DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》附录S，S3条款
检查设备缺陷记录、检修记录、现场检查。
1
配水管承接式接头脱落，未修复。
（5）迎峰度夏
查阅迎峰度夏措施、检修记录、运行记录。
1
未制定迎峰度夏措施。
1
度夏前未充分消除影响真空的因素。
（6）真空评价
DL/T838-2003发电企业设备检修导则，附录G.3第（七）条款。
查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告及分析、机组大修总结报告。
1
未确定大修后的真空目标。
1
大修后未对修后、修前真空进行对比和评价。
5.3.2
真空严密性
90
（1）真空严密性指标
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.5条款。
检查各机组真空严密性试验报告、运行记录。
30
试验中真空下降速度平均值，比标准值每升高0.01kPa/min，扣2分。
（2）真空严密性试验
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.1、5.2.2条款
检查规程、运行记录、试验报告。
5
未按规定进行试验，每少1次扣1分；
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.2.3、5.2.4条款。
检查规程、运行记录、试验报告。
3
试验方法不符合要求。
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》5.1条款。
查阅运行记录、相关资料。
5
严密性不合格，没有分析原因，进行查漏和堵漏。
（3）低压轴封供汽调整情况
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.5.3条、现场规程
查阅运行记录或现场检查、相关报告。
1
未结合真空严密性试验，调整低压轴封供汽压力。
查阅运行记录或现场检查、相关报告。
1
大修后没有进行低压轴封供汽压力调整。
（4）凝结水泵运行监视
查阅运行记录或现场检查
1
运行中未对凝结水泵进行监视，检查轴封，造成空气自凝结水泵轴封漏入。
（5）检修工作
查阅运行记录、试验报告。
3
大小修前未进行真空严密性试验。
查阅运行记录、查漏报告、修前缺陷统计。
5
严密性不合格，未进行查漏，提出不严密的部位。
查阅修前缺陷统计和检修项目、检修记录。
5
未根据检修前提出的不严密部件，进行消缺，每项扣1分。
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.2、1条款。
查阅检修记录、查阅运行记录。
3
大修未进行真空系统灌水检漏。
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》8.1.2条款
查阅检修记录、查阅运行记录。
3
真空系统灌水检漏无技术组织措施。
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》4.8.1条款
查阅查漏报告、检修记录、设备缺陷记录。
5
低压缸中分面泄漏。
（6）真空严密性评价
DL/T838-2003发电企业设备检修导则，附录G.3第（七）条款。
查阅运行记录、试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告。
5
大修后未对修后、修前真空严密性进行对比和评价。
查阅运行记录、试验报告。
15
以修前真空严密性为基准，修后真空严密性试验真空下降速度每增高0.01kPa/min，扣1分。
5.3.3
凝汽器端差
105
（1）凝汽器端差指标
基准值（见查评依据）
查阅报表、现场试验与理论计算。
30
实际端差比应达端差每增加0.1℃，扣1分。
（2）化学监督
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》表A1
查阅有关记录、水质报表、试验报告。
5
冷却水水质超标，每项扣1分。
查阅现场规定、试验报告。
检查运行记录、水质报表、现场检查。
参照监督月报，并统计1个月水质合格率。
5
循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标196小时。
循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标72小时，每次扣2分。
查阅现场规定、运行参数、运行记录、检修记录、检修记录、台帐、管样，凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录、化学监督报告。
10
因水质不合格，引起凝汽器铜管结垢。
DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》5.5条，表22
化学凝汽器铜管腐蚀、结垢检查、验收记录。
5
凝汽器铜管的均匀腐蚀0.005～0.02mm/a。
凝汽器铜管的均匀腐蚀超过0.02mm/a。
5
凝汽器铜管的局部腐蚀，管壁点蚀，沟槽深度≤0.3mm点蚀。
凝汽器铜管的局部腐蚀，沟槽深度＞0.3mm或已有部分管子穿孔。
（3）滤网清洁情况
查阅规程、巡回检查记录。
1
检修和运行人员未定期对冷水塔、水泵房滤网进行巡查。
温差
查阅设备缺陷记录、现场检查。
1
未及时发现处理滤网设备缺陷。
现场检查
1
滤网有塑料布等垃圾杂物。
查阅设备缺陷记录、运行参数。
3
检查确认由于凝汽器、二次滤网污塞引起真空、端差变化。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》A3.2.2条款
检查检修记录、设备态帐。
3
开式循环水系统无二次滤网。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.2.5.10条款
现场检查
1
二次滤网网芯进、出水侧无压力表。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.6.3条款
现场检查
1
二次滤网网水阻超过标准。
（4）抽气设备运行情况
3
未根据真空严密性情况，改变抽气设备运行台数。
查阅运行记录或相关报告。
3
射汽抽气器未定期进行降压试验，并与上次试验结果进行对比分析。
（5）维护与检修工作
查阅运行记录。
3
具有凝汽器冷却水反冲洗条件的机组，未定期进行反冲洗。
查阅运行记录、检修记录、检修项目。
3
未根据凝汽器结垢情况，确定停机后进行高压水清洗或酸洗。
查阅检修记录、检修项目。
3
大修未进行高压水清洗。
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》8.3.2款
b）、c）、d）条
检修规程、检修记录。
3
高压清洗水不符合技术措施的要求。
查阅检修台帐、检修记录。
3
凝汽器管束因泄漏堵管，每1%，扣1分。
（6）端差评价
DL/T838-2003发电企业设备检修导则，附录G.3第（七）条款。
查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告及分析、机组大修总结报告。
3
未确定大修后的端差目标，及修后与修前端差对比。
10
修后端差比修前端差每升高0.1℃，扣1分。
5.3.4
凝结水过冷度
20
（1）凝结水过冷度指标
设计值
查阅运行记录、报表。
10
实际过冷度比设计过冷度高0.5℃，扣2分。
（2）凝结水泵的监视
查阅运行检查记录或现场检查。
1
运行中未对凝结水泵进行监视、检查轴封，空气自凝结水泵轴封漏入。
（3）低压汽封的监视与调整
查阅运行记录、现场检查。
1
运行中未加强低压汽封的监视与调整，造成空气漏入。
（4）凝结水水质监督
查阅运行记录、凝结水水质化验报告。
1
有凝汽器冷却管泄漏的现象。
查阅运行记录、凝结水水质化验报告。
2
凝汽器冷却管泄漏未采取措施堵漏。
（5）凝结水过冷度评价
机组大修总结报告。
5
修后过冷度比修前每增加0.5℃，扣2分。
5.3.5
胶球清洗装置投入率
40
（1）凝汽器胶球清洗装置投入率指标
胶球装置投入率不小于95%。
查阅运行记录、胶球清洗记录、设备台帐、现场检查。
20
无胶球清洗装置扣20分。
10
投入率每降低1%，扣2分。
（2）凝汽器胶球清洗装置运行
查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录。
3
因凝汽器冷却水管内漏，造成凝汽器不能投入胶球清洗，每次扣1分；
查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录。
3
因凝汽器冷却水管、收球网堵球，造成胶球清洗不能正常投入，每次扣1分；
查阅运行记录、胶球清洗记录、设备缺陷记录。
3
因胶球清洗装置设备存在缺陷，影响胶球清洗装置的投入，每次扣1分；
（3）凝汽器胶球清洗装置维护与检修
查阅检修规程、运行、检修记录。
1
未定期维护、检查。
5.3.6
胶球收球率
60
（1）凝汽器胶球清洗收球率指标
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》5.6.5条款
依据
查阅运行记录、凝汽器胶球清洗记录、监督报告。
15
未达到94%，每降低1%扣3分。
（2）胶球清洗
查阅凝汽器胶球清洗制度、胶球清洗记录。
5
无制度。
3
制度不详细。
。
3
无专责人。
3
记录不全。
5
记录不真实扣。
3
投球前未充分浸泡。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》。
3.6条款
查阅胶球清洗记录
3
胶球正常投球数量不符合要求，每次扣1分。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》A3.3.1条款
查阅胶球清洗记录、现场检查。
3
使用中胶球直径等于或小于冷却管内径时未更换，每次扣1分。
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第21条
查阅水水质化验报告、胶球清洗记录。
3
未根据循环水水质情况确定运行方式、每天通球清洗的次数和时间。
（3）胶球质量
查阅验收记录。
1
胶球未进行检查和验收。
DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置》3.4条款
查阅产品说明书、合格证。
3
胶球质量不合格，每次扣1分。
（4）冷却管内流速（流量）调整
DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》表A1、A3.2.1条款
查阅胶球清洗记录、现场检查。
3
未选择合适的循环水流量下清洗或收球。
（5）循环水系统清洁情况
查阅运行记录、设备缺陷记录、现场检查。
1
未定期对冷却塔、水泵房滤网进行巡查，发现处理滤网设备缺陷，清除塑料布等垃圾杂物。
查阅检修记录。
1
异物进入凝结器堵塞铜管。
（6）胶球清洗效果评价
查阅胶球清洗记录、现场检查。
5
未根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换、选择胶球，确定清洗方法。
5.4
回热系统
205
5.4.1
给水温度
50
（1）给水温度指标
基准值（见查评依据）
现场试验、理论计算。
20
给水温度比基准值每降低1℃，扣2分。
（2）高加旁路严密性
见查评依据
查阅运行记录、计算。
10
旁路泄漏率每0.1%，扣1分；
（3）检修工作
查阅检修记录、设备缺陷记录。
3
未检查、消除加热器旁路阀门、加热器水室隔板泄漏。
火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）第34条
查阅检修记录。
1
大修时未根据加热器管子表面脏污情况，进行清理或清洗。
（4）修前、修后给水温度比较
查阅修前试验报告、检修项目计划。
3
大修前未对给水温度作出合理评价，找出影响给水温度的因素，制定对应措施。
查阅机组大修检修目标、汽机大修前后热效率试验报告及分析、现场历史数据。
3
未比较和评价修后、修前给水温度的变化情况，以检验检修效果。
查阅机组大修检修目标及试验报告。
10
相同条件下，修后比修前每降低1℃，扣4分。
5.4.2
加热器端差
70
（1）加热器端差指标
设计值
查阅历史数据、计算。
30
每个加热器上端差比设计值增加1℃，扣2分。
每个加热器下端差比设计值增加2℃，扣1分。
（2）高压加热器汽侧放空气
中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第15条
查阅运行规程
1
无定期放空气规定
查阅运行规程、操作票、运行记录。
3
高压加热器启动时汽侧未放空气。
中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》附录第15条
查阅运行规程、运行记录。
1
运行中未定期放空气。
（3）加热器水位监视和调整
中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第28条
查阅运行记录、现场检查。
3
运行中的疏水水位超过规定范围，每台/每次扣1分；
查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录、现场检查。
5
疏水水位自动调节装置退出，每次/每套扣2分。
（4）抽汽压损
查阅运行记录或现场检查
10
加热器运行中的进汽门或逆止阀未在全开位置，未发现或未及时消除。
每个加热器抽汽压损比设计值每增加1%扣2分。
（5）检修工作
中华人民共和国水利水电部《火力发电厂高压加热器运行维护导则》第30条
查阅相关记录、现场检查。
3
未根据各加热器进、出水温度，判断加热器旁路阀门的严密性。
查阅相关资料、大修项目。
3
大修前未对各加热器端差作出合理评价，找出影响端差的因素及大修中的注意事项。
设计或计算基准值
查阅汽机大修前后热效率试验报告
1
大修后未对比修后、修前各加热器端差。
查阅汽机大修前后热效率试验报告、现场数据。
10
修后端差比修前每增加0.5℃，扣2分，各台叠加。
5.4.3
高加投入率
60
（1）高加投入率指标
中国华电生[2004]837号《中国华电集团公司创建优秀发电企
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