矿房设计.docx
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矿房设计
一号矿区
X1301采场施工作业规程
*****金矿
二○○九年三月十六日
一．矿块地质概况
l．矿块位置及范围
X1301采场矿块位于Ⅰ号矿体-546米中段～-586米中段，436线～438线之间。
2．矿体赋存要素及构造特征
矿体赋存于望儿山断裂带的上盘，呈南西侧伏，侧伏角40°±，走向NE35°～40°,倾角35°～40°。
平均厚度为10米，平均地质品位为3.54g/t。
矿体呈透镜状赋存于碎裂状花岗岩中，岩性为黄铁矿化钾化花岗岩，矿岩界线不明显，呈渐进变过渡关系。
3．矿岩的稳固性
矿体赋存于花岗岩中，稳固性较好；围岩为绢英岩化硅化花岗岩，稳固性相对较强。
4．储量计算
类别
矿石量（t）
地质品位（g/t）
金属量（kg）
矿块
31750
3.54
112.40
底柱
3725
3.36
12.52
矿房
28025
3.56
99.88
二．开采技术条件
1．上下盘围岩
矿块矿岩界线不明显，围岩为绢英岩化硅化花岗岩，稳固性相对较强。
2．主裂面、节理、裂隙、断层及岩石破碎情况
矿体赋存于花岗岩中，稳固性较好；矿体距离主裂面较近。
3．矿岩自然安息角为36°37′。
松散系数为l.60，矿石硬度系数为9～11，围岩硬度系数为8～12，矿体可爆性良好。
4．矿石为低硫含金矿石，含硫量低，不易氧化及结块。
矿块水文地质条件简单，补给条件差，因而涌水、淋水现象较少发生。
5．矿体的形态、分枝复合、尖灭再现规律
矿体在走向及倾向上呈脉状延展，具有分枝复合尖灭的形态特点。
6．相邻采场的开采情况及民采活动情况
该采场为该中段水平先行采场，矿块相对独立，无相邻采场。
由于矿块距地表较深，附近无民采情况。
三．采矿方法
l．采矿方法选择
根据矿体的赋存条件、开采技术条件、Ⅰ号矿体总体开拓开采设计及上中段回采情况，该矿块选用上向水平分层尾砂充填采矿方法。
2．采场布置及构成要素
（l）采场布置
根据矿体的赋存条件，拟定采场沿走向布置。
（2）采场构成要素
该采场沿走向长度26米，矿块平均厚度10米，矿块高度40米，其中底柱高度为5米，矿块不留顶柱和间柱。
四．采切工程布置
1．采准工程（底部结构）
该矿块底部结构根据选用的采矿方法、落矿条件、矿岩稳固性及出矿设备，选取人工运搬闸门装车的底部结构。
其特点是采场崩落的矿石借人力运至溜矿井，经架设在尾砂充填体内的人工溜矿井溜放至运输平巷的漏斗处，经漏斗闸门装入矿车。
为了给矿块下部回采创造条件，矿块底部留有底柱，底柱高5米，底柱上铺设钢筋混凝土人工假底。
人工假底的设计方案及设计图见图纸。
在-586米中段437线主运输巷道下盘上掘一天井通至-546米中段，作为通风充填井，同时作为上向人行的安全出口。
随采矿破坏沿天井方向架设铁卷筒人工井，以作为采场上下的安全出口通向下部中段。
另外，在-586米中段437线穿脉巷道内矿体下盘上掘一溜矿井至拉底水平，以便于矿石运搬，以后随采矿向上架设铁卷筒人工溜矿井运搬矿石；同时，利用充填通风井架设顺路人行通风井至拉底水平，以便于人员上下及通风，以后随采矿向上架设铁卷筒人工井。
施工单位在施工过程中必须注意矿体的变化，要求技术人员切实抓好副产矿石的管理。
上述工作完成后，采准工作即告结束，进入下一步的切割工作。
2．切割工程（拉底）
切割工作比较简单，采准工程结束后，从天井施工拉底沿脉至矿体边界，规格2.0米×2.0米，自拉底沿脉中间沿走向向两翼扩帮至矿体上下盘边界。
3．构筑钢筋混凝土人工假底板
构筑钢筋混凝土人工假底主要是为了给回采底柱时创造一个安全的回采条件。
拉底工作结束后，按设计架设好顺路人行井、溜矿井，然后开始构筑底板。
底板采用钢筋混凝土铺设。
先将采场四周的矿石清理干净，在采场两帮距底板左右100mm的高度上每隔0.9米钻孔深约0.6米的孔，然后往钻孔里钉管缝式锚杆,锚杆长约0.9米。
用Φ12mm和Φ8mm钢筋在采场底板上编织网度为300mm×30mm的钢筋网，并将钢筋网吊挂焊接在帮上的锚杆上，钢筋网所有交叉点要焊接或绑接。
在浇注混凝土前用石块垫高钢筋网，使之距采场底板100mm，然后浇注厚度为400mm的碎石混凝土，混凝土标号为150，其配比为水泥∶砂∶碎石—1∶2.9∶5.8，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，砂选用海砂（不含泥、粒度合适），碎石粒度为20～40mm。
混凝土底板造好后养护28天，然后充填一层，即进入下一步的回采工艺。
五．回采工艺
采场的回采工艺包括凿岩爆破、通风防尘、清理浮石及护顶、出矿、二次破碎。
（一）．落矿方式
1、凿岩
采场落矿采用控制爆破进行落矿，凿岩工具为7655风动气腿式凿岩机。
其技术特征如下：
机重24kg，全长628mm，使用气压0.49MPa，冲击频率35Hz，冲击功58.8J，气耗量<<3.2M3／min，使用水压0.19～0.29MPa。
钎子是由钎头和钎杆组成的活动钎子。
钎头为一字形钎头，使用次数一般为10～15次。
钎杆是由钎梢、钎身、钎房和钎尾等组成。
钎杆的断面形状为内切圆，直径为22mm或25.4mm的中空六角形断面，长度一般为2.2米。
钻孔直径为34～38mm。
炮孔布置图见设计图。
作业人员必须严格按照以下工序施工：
（1）进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
2）工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。
禁止照明不足进行其它作业。
3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。
4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业，并检查工作面的立柱、棚子是否牢固。
撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。
风、水管各接头是否松动。
禁止机具带病凿岩。
（2）打眼时应按照控制爆破技术进行施工，严格控制中腰线。
（3）禁止不采取任何安全措施进行掌子面凿岩作业，胶结充填体下作业必须待胶结充填体达到规定的养护期和强度并采取可靠的支护措施后方准进行。
（4）禁止打干眼，坚持湿式凿岩。
开钻时先开水后开风，开始（引眼时）要开小风门，钎头钻进3～5cm，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，操作时要准、稳。
停钻时先停风后停水。
（5）打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。
打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
（6）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
（7）打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。
（8）在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
（9）在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。
发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。
（10）打眼时必须两人，禁止单人作业。
两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。
如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。
（11）在溜井上部打眼时，溜井要装满，且在溜井口上部必须用5cm以上的木板十字花盖严，气腿下部需用双层木板，否则不准作业。
（12）打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。
如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
（13）吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
（14）在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。
禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
（15）对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。
（16）作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。
严禁将风钻与风水软管连接在一起。
2、爆破
凿岩结束后采用控制爆破技术落矿，分阶梯式落矿，爆破参数如下：
总落矿高度2.0米。
第一次先落矿高度1.5米，炮孔深2.0米，炮孔倾角不大于3度，最小抵抗线0.6米，排距0.9米，炮孔共两排，上面一排为落矿眼，眼距1.0米，采用反向不耦合装药，装药系数0.4。
下面一排为落矿眼，眼距1.0米，采用反向连续装药，装药系数0.8。
以后随落矿将前一次落矿留下的0.5米高矿体落下，采用光面爆破，以保证采场顶板平整，炮孔深2.0米，炮孔倾角不大于3度，最小抵抗线0.5米，炮孔共一排，眼距1.0米，采用反向不耦合装药，装药系数0.4。
孔口用炮泥堵塞。
用毫秒延期导爆管实行排间微差起爆。
具体要求有以下几点：
（1）导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
（2）起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
（3）爆破前必须在危险区边界设置明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。
（4）爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过15min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位置、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。
常用的盲炮处理方法有：
1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
（二）、采场排险
采场在出矿前必须先进行排险。
排险作业必须由两人进行，配备一长、一短两根排险钎，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观察采场的变化情况，及时告知排险人。
排险前观察好进退路，并按照由外往里的顺序进行排险。
当工作面平整时，排险人员一定要站在高处处理，防止浮石滚下伤人。
在排险进程中禁止在同一地点同时进行打眼、支护、扒装等。
对于撬不下来的浮石，应做出明显的标志或用支柱支撑牢固，并经常检查。
（三）、采场顶板管理
采场排险工作结束后，支护工根据采场的稳固情况对采场进行支护。
支护工作主要为采场上盘及采场顶板支护，我矿支护一般采用锚杆、长锚索、锚杆金属网、木支护等支护方法。
1、锚杆支护
适用于岩石较为稳固的采矿工程，为临时支护措施。
由于采场岩石节理裂隙发育，岩体破碎，故采用摩擦全锚固的管缝式锚杆，将进路顶帮挤压加固，形成稳定的承压层，达到支护顶帮的目的。
有关管缝锚杆的主要技术参数如下：
长1800mm，杆体外径40mm，杆体采用壁厚为2.5mm屈服强度不低于350MPa的合金钢材轧制而成，管缝缝宽12mm，托盘规格为140mm×140mm×6mm。
确定锚杆参数的理论依据如下：
（1）锚杆长度：
国内外矿山使用的锚杆长度为1.2～3m，一般为1.5～2.0m，可按下列公式演算：
L=N（1.1+B/10）
L——锚杆长度，L＞二倍岩石节理间距，m；
N——岩层稳定性影响系数，围岩稳定性较好N=0.9，中等稳定N=1.0，稳定性较差N=1.1，不稳定N=1.2；
B——采场跨度，m，本公式使用于B≤12m。
L=N（1.1+B/10）=1.2（1.1+3/10）=1.68m，取L=1.8m。
（2）锚杆间距
国内外矿山使用的锚杆间距为0.5～2m，一般为0.7～1.5m，经验公式如下：
a=（0.5～0.7）L
a——锚杆间距，a＜三倍岩石节理间距，m；
L——锚杆长度，m。
a=（0.5～0.7）L=（0.5～0.7）1.8=0.9～1.26m，取a=1.0m。
（3）锚杆直径
国内外矿山使用的锚杆直径为12～40mm,锚杆直径与锚杆种类有关，我矿采用管缝式锚杆，锚杆直径为40mm。
（4）锚杆排列
根据具体条件，锚杆排列有方形、矩形及梅花形，我矿采用梅花形。
安装锚杆应符合以下要求：
1）锚杆应交错呈梅花网状布置，锚杆网度根据岩石破碎程度现场确定。
2）锚杆孔轴线与构造面夹角不得小于60°，锚杆不得沿构造面或裂隙布置，托盘安装应凹面向里并紧靠岩体，不得将托盘反装或挤压变形。
3）锚杆眼打上一个必须安装一根，禁止打完锚杆眼集中安装锚杆。
4）采用管缝锚杆进行支护时，管缝锚杆不准将其砸扁后再使用。
2、锚杆、长锚索联合支护或锚杆、金属网联合支护
当采场暴露面积增大、采场顶板稳定性达不到设计要求时，采场支护就应该选用锚杆、长锚索联合支护或锚杆、金属网联合支护方法。
在支护过程中必须由一名有经验的老工人监护采场顶、帮和采空区的变化。
（1）利用锚杆、长锚索联合支护时，采场作业面空间高度要控制在2.5m以内施工时将钢丝绳及通气管一同穿入钻孔内，并通过木塞，用木塞堵住钻孔的下口，防止钢丝绳脱落或损坏出气管，将调和好的水泥浆注入钻孔内。
注浆时必须保证达到质量要求，且钢丝绳的尾部捆扎牢固。
（2）利用锚杆金属网联合支护时锚杆网度设计为0.8m×0.8m，锚杆长度1.5～2.0m，金属网采用直径2.8mm的铁丝编织，网度为100mm×100mm。
3、木支护
在支护过程中必须由一名有经验的老工人监护采场顶、帮和采空区的变化。
施工要求如下：
1）用于支护的坑木应符合规定的规格，坑木小头直径不小于120mm。
2）立柱上端要加上柱帽或背板，柱帽用劈开的一半坑木制作，宽度应小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2m。
柱顶鸭嘴要大于柱帽未圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理的倾斜面呈直角。
。
3）不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和辟裂的坑木，并应进行防腐处理。
4）工作期间发现坑木歪斜、压裂及腐烂，必须及时更换修复。
5）支护工作结束后，必须认真清理好现场，将杂物清理干净，坑木要堆放在指定的地点。
（四）、采场二次破碎工作
回采落矿后产生的不合格大块，在矿石运搬过程中需进行二次破碎。
不合格大块在出矿结束后集中进行爆破破碎。
凡可以人工进行的二次破碎，在破碎前必须检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管。
打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向大锤的地点。
根据我矿井下采场的实际情况，若矿石的块度大于350mm×350mm就必须在出矿前进行二次破碎。
（五）采场劳动组织
采场整个回采工艺主要由凿岩、爆破、通风、排险、支护、出矿等构成。
其中凿岩爆破工2人，通风防尘工2人，支护排险及出矿工5人，共计11人。
（六）、采场作业制度及回采作业循环
采场实行24小时工作制度，分三班作业，各个工序轮流进行一次就是一个回采作业循环。
采场回采作业循环图表如下：
作业次序
作业名称
作业时间
班次
备注
1
2
3
1
凿岩
6
2人
2
爆破
1.2
3
通风防尘
6.8
2人
4
排险
2
5人
5
出矿
8
合计
9人
六．采场出矿
1、采场出矿方式为人工出矿。
具体要求如下：
（1）采场矿石的粒度不大于350mm×350mm，若落矿粒度大于350mm×350mm，出矿前必须进行二次破碎。
（2）溜井上口必须安设格筛，格筛网孔为400mm×400mm，防止不合格大块放入溜井。
（3）溜矿井不准有水流入。
（4）采场必须有良好照明，溜矿井、泄水井和充填通风井必须保持畅通。
（5）对于采场中出现的毛石，用手选出250mm×250mm以上的掩埋至采场的上盘，采场联络道的毛石在出矿结束后直接充入采场。
（6）出矿结束后，将采场底板粉矿清理干净，经验收合格后方可进行充填工作。
2、漏斗放矿和中段运输作业应做好以下工作：
（1）检查矿车、放矿平台、轨道、道岔、漏斗、格筛是否齐全和完好，发现问题及时汇报进行修理。
（2）检查放矿漏斗结构是否牢固，不牢固必须进行加固；检查木漏斗的漏斗杠是否磨损，磨损超过1/3必须及时进行更换。
（3）作业前要检查放矿地点顶帮安全情况，有浮石及时进行处理。
（4）检查工作地点周围顶帮的安全情况，确认安全后方能放矿作业。
（5）倒矿时要检查溜井口周围的安全情况，检查格筛是否有损坏，格筛残缺不全应及时通知维修人员进行维修。
（6）放漏斗时要正确的发出信号指挥电机车倒车或拉车，对准位置后要将电机车闸住，防止矿车移动，操作闸门要灵活。
（7）放漏斗时人一定要站在漏斗的两边，时刻注意防止滚石伤人。
（8）撬漏斗口内的大块时，要选择好位置，将漏斗杠放下，撬棍要掌握灵活，严禁撬棍尾对着头部，大块下来后要迅速抽出撬棍人躲开。
避免撬棍和落石伤人。
禁止使用其它物品代替撬棍。
（9）漏斗卡塞需要放炮时，要放下漏斗杠，在漏斗口两旁观察好。
禁止爬进漏斗内去作业，要用炮棍慢慢送上炸药进行处理。
（10）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边上，脚不要踏在矿车上。
（11）放矿漏斗前必须要有充足的照明。
（12）矿车在中途翻车必须把矿（毛）石清理干净，下班后要清理好矿车，矿车内结底的要打掉，放完矿下班后禁止将矿车放在干线上及行人的通道上。
（13）在检修漏斗和不放矿时要挂好漏斗杠的安全钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门，防止漏矿。
（14）在溜井格筛上处理堵塞时，必须系安全带，并有人监护，禁止单人作业。
（15）放矿和翻矿地点卫生要搞好，漏斗底下和周围一定要保持干净，不能有矿石、尾砂及泥浆，轨道要清理好保持轨面以下5cm。
（16）放矿时溜矿井应存有1/3矿石，严禁放空溜矿井。
（17）电机车工每班交接班和开车前必须拉下总开关，切断电源，检查控制器（手柄顺、逆转是否灵活）各部位是否良好，集电弓子磨损情况和有无歪斜、扭转等。
电机车的闸、灯、警铃、连接器和过电流保护装置，检查挂车车钩装置有无损坏，车轮是否牢固及磨损情况。
（18）起步前，必须检查机车周围有无障碍物及人员，鸣笛后慢速起步。
开车时，必须精力集中，谨慎操作。
（19）在任何情况下都不准超速运行，机车行驶速度必须遵守下列规定：
在车场和顶车时，规定为一个格；牵引不动时，打两个格，但必须保证列车缓慢行驶；电机车在巷道内行驶确保在矿车的前端牵引，正常行驶速度不得超过额定速度；当电机车在巷道内行驶不能保证在矿车的前端牵引，行驶速度直巷不得超过3m/s，弯道不得超过1.5m/s；当看不清路或照明不良，车速不得超过一般的人行速度。
（20）电机车有下列缺陷之一时禁止行驶：
制动器不完善及未经调整；碰头和连接装置损坏；信号失灵或照明灯损坏；不完善的电器设备和不完善的集电弓子；刹车失效，弹簧松弛和损坏，车轮轮缘磨损达8mm以上。
（21）司机在任何时候，任何线路上行车都必须注意线路前方有无障碍物或其他危险情况，必须保证列车在能完全控制的状态下运行，必须保证在40m的制动距离内将列车刹住。
（22）电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座位跟车行走，严禁把头或身体的任何部位探出车外。
（23）在列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时，应以矿灯、声响或其他方式向司机发出紧急停车信号，司机发现运行前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车。
（24）禁止在机车、车皮联接处及矿车的任何部位上趴人、乘人。
机车车身上不得装载任何货物（如锚杆、钎杆、木材等），
（25）电机车司机操作时不得擅离工作岗位。
司机离开机车时，必须切断电动机电源，拉下控制器把手，取下车钥匙，扳紧车闸将机车刹住。
（26）挂车和倒车应注意事项：
1）不准在列车运行过程中摘钩，在任何情况下均禁止列车在不联接的状况下运行。
司机必须与挂摘人员联系好，防止挤撞人。
2）严格听从信号和扳道工的指挥。
3）在正常运行过程中，电机车不许倒开，必须等电机车停稳后倒开车。
4）列车车辆挂钩后，开始行驶时，要慢慢开动，确认都连妥当，才能正式逐渐加速。
（27）下班停止运输，必须停放到安全地点，闸住车闸，切断电源，卸下控制手把，锁好车门，并清扫干净，确认无问题才能离开。
七．矿柱回收
采场留有底柱，不留间柱和顶柱，因此只用考虑采场的底柱的回收工作。
在上向水平分层充填法采场矿房回采至中段水平后，对矿房进行接顶充填。
回收底柱时采用进路回采方式，底柱分两层回采，第一层进路规格为2.5m*2.5~3.0m，回采结束后接顶充填，然后按同样方法再进行其他进路回采直至整个底柱回采结束。
八．充填工艺
1、充填前准备工作：
清理干净采场粉矿及边角矿石；砌好采场隔墙；架设好顺路人行通风井、溜矿井并密封；挑压采场联络道并将毛石倒入采场；架设充填管路。
2、充填系统为地表搅拌、管道自流输送分级尾砂充填系统，充填料采用选矿厂分级尾砂，充填管路采用Φ80mm、壁厚10mm的硬质塑料管。
充填线路为：
地表充填搅拌站搅拌筒出口→措施小井→自流小井→-466m南北大巷→穿脉→采场充填井→采场联络巷→采场空区。
3、充填时采场内至少应有3人进行看护，发现问题及时处理；充填面要求平整并与顺路井口平齐；充填结束后，清理现场，保证采场落矿时通风良好，行人安全。
九．降低损失、贫化的措施
1．在采矿技术管理中严格把好“资料、设计、爆破、支护、出矿、充填”六关，做好分层验收、采场编录和矿体的二次圈定工作。
2．经常深入现场进行凿岩、爆破技术指导，并与技术人员一起圈定矿体边界，在现场向施工单位进行交底，并回答施工单位提出的问题。
3．做好出矿计量和取样化验工作，严格按规定进行取
样，对于采场中出现的毛石必须及时剔除并做好记录。
4．严格按设计施工，搞好控制爆破，控制好采场上盘及顶板。
5．采场回采结束后，组织由采矿、地质技术人员组成的验收小组对采场底板粉矿清理情况进行验收。
6．加强放矿管理，分清矿毛；矿石在运输过程中不能装得太满，在矿毛混提时要做好标志，并严禁混入杂质及废石。
7．制定出严格的采场贫、损两率管理办法。
十．采场通风及防尘
1．采场通风
采场通风利用全矿总负压通风，新鲜风流由竖井进入-546米中段，由采场下部顺路人行通风井进入采场，冲洗工作面后由采场上部人行通风充填井进入-226米中段，再由总回风井排出。
采场通风时间一般为5～7小时，当采场落矿量大时取大值，落矿量小时取小值。
一般距
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