ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求.docx
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ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求
ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求
部
位
检查顺序
及
部件名称
检查内容及要求
方法
1.走行部
1.头灯、喇叭、前窗玻璃、副头灯、
目视
标志灯、外观检查完整无破损，路
手检
徽、型号完整，标志标牌清晰。
锤检
-二二
2'.集控、重联、客车供电插座安装
端
牢固无损坏，端盖锁闭良好.
端
3.总风管、平均管卡子无松动，塞
部
门状态良好，各部无漏泄，防尘堵及
安全链齐全完整，连接器无缺陷，胶
圈无老化丢失，软管无松动老化龟
裂，试验不过期.
4.排障器及踏板安装牢固无变形，
排障器底部距钢轨面高度为110土
10mm
2.车钩
1.钩提杆无变形，提钩能自动开放
无卡劲，钩舌全开位220一250mm,
锁闭位110一130mm,
2.车钩摆动灵活，钩体各部无裂纹.
目视
托板吊杆无弯曲裂纹。
锤检
3.钩舌销无折损，开口销完整（开度为600），径向间隙1-5mm.
4.钩舌、锁铁各部无裂纹，钩舌、
钩耳上、下间隙8一10mm。
防跳台应垂直90度，钩舌尾部与锁铁间隙不大于5mm，接触面不少于40mm.
5.车钩中心线距轨面咼度815
890mm.
3.制动软管
1•折角塞门状态良好，各部无漏泄
目视
2.防尘堵及安全链齐全完整。
手检
3.连接器完成无损，胶圈无老化，丢失.
4.软管无松动，老化，龟裂，日期不超过三个月.
5.软管卡子紧固卡耳间隙不少于2mm.
6.软管与机车中心线夹角为45度.
，卡耳间隙不少于
6.软管与机车中心线夹角为4500
7.制动管“U"型卡子紧固。
8.放风试验（应注意安全）。
锤检
4.右半部
参照左半部内容检查
1.车体外观
侧窗玻璃无破损，百叶窗完整无变形。
目视
2.牵引座及斜
1•牵引座无开焊。
牵引杆
2.斜牵引杆与牵座连接状态良好，
螺母无松动，牵引杆无裂纹变形。
走
目视
行
3.第六制动装
1.各部制动器动作灵活，系统拉杆无卡死，
锤检
部
置
无变形润滑良好，安装螺栓无松动。
右
2•闸瓦托固定良好，闸瓦与轮箍踏面的缓解
侧
间隙为4一8mm
3.制动器及其管系无漏泄
目视
锤检
4.扫石器
1.扫石器支架牢固无开焊，调整板无变形，
目视
并紧固
锤检
2.夹板螺栓无松动，胶皮完好无破损。
3.排石器距轨面70一80mm，扫石胶皮
距轨面10一15mm
5.第六撒砂装置
1.砂箱安装螺栓无松动，砂箱盖密
封良好。
2.撒砂器无裂纹，砂堵齐全紧固，
管路畅通，撒砂管安装牢固，位置正
目视
确，砂嘴胶管无破损砂。
砂嘴轨面高
手检
度30一50mm，支架及“U"型卡子
锤检
无松动。
3.砂量充足，干燥、纯净无异物。
6.司机室开窗
1.侧窗侧门严密
目视
2.手扶杆及脚蹬无变形，安装牢固。
锤检
7.第六动轮
1•轮毅、轮辆无裂纹。
目视
2•轮缘的垂直磨耗咼度不超过
锤检
18mm.
3.踏面擦伤深度不超过0.7mm.
4.踏面上的缺陷或剥离长度不超过
40mm，深度不超过lmm.
5.轮缘厚度23一33mm.
6.轮箍踏面磨耗深度不超过7mm.
8.车架
车架各部无裂纹
目视
9.一系
目视
1.系弹簧无断裂和压死现象
弹簧及第
2.轴箱导柱连接螺栓无松动，复合橡胶完
锤检
六轴箱
好
3.轴箱体无裂纹，无漏油现象
4.牵引杆、轴箱导框状态良好，无裂纹
10.速度
DF16光电传感器安装牢固，标牌清
目视
传感器
晰，连接线良好，接头连接器无松旷，插
锤检
头接触良好。
11.油压
一系垂向、横向油压减振器外观无损
目视
减振器
坏，无漏泄，连接螺栓无松动。
锤检
12.轮缘
1.储油罐安装牢固，注油堵无松动，
目视
喷油器
油管接头无漏泄，油管与车体无接磨
手检
2•喷头安装牢固，位置正确，距轮
缘40mm。
13.二系
二系悬挂装置无裂纹，无压死现象
悬挂装置
各簧调整垫无松动，像胶垫无老化
目视
龟裂和机械损伤
锤检
14.第五动轮
1.轴头接地线安装牢甲，编织线无
目视
折损，开编断脱小于1/3
目视
2.接地装置外观完整无变形。
其余参见第八动轮和轴相
目视
锤检
15.第五
制动装置
储能制动器作用良好
1.无控制电源或总风压力低于
450KPa时能制动。
2.有控制电源且总风压力大于
450KPa时能缓解。
3.人工缓解装置状态良好，
其余参见第六制动装置的要求检查。
16.第五
撒砂装置
参照第六撒砂装置要求检查（第5
项）
目视
锤检
17.空气
干燥器
1.空气干燥器箱体，再生风缸安装螺栓无松动，管接头不漏泄。
2.遮断塞门在开放位。
18.牵引
座及牵引
杆
1.牵引座安装螺栓无松动，各杆件无裂损和弯曲变形，牵引销安装可靠，润滑良好。
2.与牵引座连接的牵引角无变形，其各部位焊缝无裂纹。
3.牵引导框无裂纹，滑板与连杆润滑良好。
4.牵引隔震橡胶无老化，龟裂和损
目视
锤检
伤，压缩状态良好。
紧固螺母无松动.锁紧螺钉无松动。
19.第二总风缸及
管路
1.总风缸安装牢固，带箍无移位，无松动，排水阀灵活无漏泄。
2.各管路安装卡子无松动，管接头无松动无漏泄。
3.各塞门位置正确。
目视锤检
目视锤检
20.第四
动轮及轴
箱
参照第六动轮要求检查（第7项）
21.第四
制动装置及第四撒装置
参照第六制动撒砂装置及撒砂装置要
求检查
22.第二
转向架及
二系悬挂
装置
1.转向架各部无开焊裂纹
2.中间转高架滚子装配润滑良好
支座无裂纹，滚子外观无擦伤现象；
3.滚子装置密封良好，无漏泄。
4.链螺栓装置连接可靠，螺栓无松
动，链支座无变形和裂纹
5.滚子滚动量为220mm
6.其余参照第9项要求检查。
23.第二
动轮及轴
箱
参照第六动轮要求检查（第7,9项）
24.第三
制动装置
及撤砂装
置
参照第六制动装置及撒砂装置要求查（见
第15,16项）
25蓄电池箱.
1.电源引出线良好。
2.箱体安装牢固无破损。
侧盖安装牢固，
螺丝无松动。
3.通风孔无堵塞.
目视
手检
26.第二
动轮及轴箱、制动装置、撒砂装置
参照第八动轮及轴相、制动、撒砂装
置
27.主人
库插座
安装牢固无损坏，接线无烧损，无松脱，端盖、弹簧无丢失。
目视
手检
28.第一
转向架
1、参照第三转向架检查方法
29.第一
参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置
转轮及轴
箱制动装
置、撒砂
装置
I
I端止面
参照II端端部正面检查方法
端
各部及车
端
钩等
部
左侧各部件
参照右侧内容方法检查：
目视
增加检查：
手检
走
1.控制，辅助电路库用插座完整，接线无
行
烧损松脱。
部
2.复轨器箱安装牢固，锁闭良好，复轨
左
器齐全•
侧
1.各插
各插座连接线无断裂，无接磨，防尘
目视
座连接线
胶皮无破损
车
底
部
2.11端
排障器内
侧
1.排障器安装牢固，无变形
2.自动信号接收装置支架牢固无开焊
3.接收线圈导线无破损，松脱。
目视
锤检
3.II端
1•牵引销无窜动，止退销螺母无松动.
目视
车钩缓冲
2.弹簧箱体及钩尾框无裂纹
锤检
装置
3.前后从板座无贯通间隙。
4.托板螺梓齐个牢固
4.第八
动轮制动装置及扫石器
按外侧要求检查（第3,4项）
5.第八
撒砂装置
按外侧要求检查（第5项）
6.第八
1、通风筒无破损，合口螺丝齐全，
目视
电机上部
合口严密。
2.电机母线无破损，夹板螺栓齐全。
3.接线食安装紧固，接触严密
7.第六
1.抱轴承箱螺丝紧固可靠，箱体无
目视
袍轴承轴
箱
裂纹。
2.轴承无过热，注油堵，轴温检测探头及
接线完好无损，安装牢固•
锤检
8。
第六
1.箱体无裂漏变形。
目视
齿轮箱
2.安装螺栓，合口螺栓紧固。
3.注油口及盖完整严密，油位正常。
4.密封领圈无漏油，排油孔堵无松动，无漏油。
5•通气器孔状态良好
锤检
9.第六
动轮及轮
缘喷油器
参照外部轮对及轮喷器要求检查
10.第六
1.电机检查孔盖严密，锁闭良好
目视
电机内部
上通风网无破损
2.电机内部清洁无异物，轴承油到
无甩油。
3.换向器表面无拉伤，灼痕，呈捞
黄色状，云母槽深度不少于0.5mm.
4.刷盒调节螺栓无松动，弹簧无折
损。
5.刷盒安装牢固，刷盒与换向器表
手检
面距离为1.5-3.5mm.
6.放电板放电距离为125士lmm
7.电刷压力为27.4N一33.4N
8.电刷无卡滞、无破损，无过限，
与换向器接触面不少于80%，与刷盒间的间隙；长度方向为0.1一0.
3mm宽度间隙0.08一0.254mm
9.同一电机应使用相同牌号的电刷，
冋刷盒电刷长度差不大于10mm.
10.刷架圈定位锁作用良好。
11.绝缘瓷瓶清洁，无裂损，接线端子无松动。
12.各绕组无过热。
烧损。
11.第六
1.电机悬挂吊座无裂纹
目视
电机悬挂
2.安装螺栓无松动，卡板螺栓紧固。
锤检
装置
3.注油堵紧固无破损。
12.第三
1.横梁各部无变形裂纹。
目视
转向架横
2.各风管卡子牢固，接头无松漏。
锤检
梁及横拉
杆
3.各接线盒无松动，连接线无断裂。
4.横拉杆无弯曲变形。
13.总风
缸及各管
参见外侧部要求检查（第19项）
路。
14制动硅风
机通风口
通风网牢固，无破损，内部无异物。
目视
第五，四，三，
参照第六电机的要求检查。
二，一，电机
及悬挂传动
等
I端
1.司机
1.锁闭作用良好，玻璃完整。
目视
辅
室走廊门
2.密封状态良好。
手检
助
2.侧墙
1.玻璃完好无破损。
目视
室
百叶窗及
2.百叶窗内网安装良好。
左
走廊照明
3.走廊照明灯完整，罩无破损丢失。
侧
装置
4.走廊地板平整，防滑，无异物。
上
部
电
1.电源
1.电源部安装牢固，冷却风扇熔断
目视
源
柜上部
器良好，指示灯无烧损（绿灯亮）
手检
电
2.触发稳压板A/B组插件无松动，
子
螺丝紧固，控制电源开关在A组或
柜
B组，开关电源钮子开关打在开位。
3•听冷却风扇转动，看黄色24V,红色15V,绿色48V指示灯亮
2.电源
1.各开关、仪表、信号灯位置显示
目视
柜中部
正确。
2.FA空气自动开关均在闭合位，位置正确，各牌清晰。
3.各闸刀无烧损放电，位置正确，
刀夹有力，接触线长＞80%
手检
3.电源
1.整流装置晶闸管，二级管接线牢固，螺
目视
柜下部
丝无松动触发板接线无开焊，脱落。
2.电抗器线圈无过热变形，接线牢固。
3.接线端子框架无裂纹，折损，接线无松脱
手检
4.电子
1.A/B转换开关良好，N101一N107
目视
柜
插头整齐，插座无松动，紧固螺丝无松动，线束绑扎良好。
2.电子柜门安装螺丝无松动，密封圈良好，名牌清晰。
手检
5.电子
柜下部
接地闸刀开关位置正确，电源变压器安装牢固，各接线,插接无松脱，绕组无过热烧损无放电灼痕。
目视
手检
I
端辅助室
1.电源
电子柜背
部
1.密封外罩安装牢固，安装螺丝无松动，丢失。
2.下部变压器各接线安装牢固，整流元件无松动。
目视
手检
2.控制
连接插座
轮喷器
1.插头整齐，插座无松动，紧固螺丝无松动。
2.轮喷器安装牢固，接线无松脱，管路无漏风，塞门在开放位。
手检
目视
锤检
4.第一
台牵引通
风机MAI
1.电机安装螺栓齐全紧固。
2.轴承注油无丢失。
3.风筒外观完整无变形。
4.接线盒外观完整，接线无松脱
5.第二
台劈相机
1.安装牢固。
2.注油堵无丢失。
3.接线盒外观完整，接线无松脱
目视
锤检
6.1端轮喷器
安装牢固，管路尤漏泄，塞门位直正
及升弓电磁
确，电磁阀接线无松脱，防尘帽无丢
阀YV3
失，作用良好。
升弓电磁阀安装牢固，接线无松脱，
塞门在工作位。
7.双风
安装牢固，管路无漏泄，各塞门位置
管供风装
置
正确，调压阀良好。
8.第一
1。
电机安装牢固，螺栓无松动。
目视
台空气压
2.接线盒外观完整，接线无松脱。
手检
缩机
3.电机内部绕组无过热烧损。
4.电机轴承注油堵齐全。
5..联轴器无松旷，螺杆无松动，杆胶圈无磨损。
6.风扇防护罩牢固完整无变形或破
损，风叶尢变形断损，传动皮带尢松旷或脱落。
7.冷却器安装牢固，无裂损无漏油，
锤检
低压安全阀安装牢固，铅封完好。
8.油位表完好无漏油，油位应在上下刻线之间，油压表完好。
9.压缩机法兰盘安装牢固无变形。
、
10.输风管路无松脱，’各螺栓安装牢固接口无漏风。
1.稳定电阻柜
1.铜排及各接线无松脱，护罩完好，各螺栓紧固，绝缘瓷瓶无破损裂纹。
2.风道继电器外罩完整，安装牢固•接线无松脱
3.制动风机接线盒及接线插座无放电烧损。
4.机座安装螺栓紧固
目视
锤检
2•放电
开关、门
1.安装牢固，接线无松脱，联锁作用灵活，拔叉无断裂。
手检
I
端
3.PFC
电容柜
1.各铜排接线无松脱，各螺栓紧固。
2。
支持瓷瓶及绝缘瓷瓶完好无破
目视
辅
助
室
损，无放电烧损。
3。
各电阻安装牢固接线无松脱
•电阻无放电烧损。
4•三次滤波电容器安装牢固，接线无松脱，电容箱体无鼓胀，无漏液、无放电。
手检
4.j端
1.各接线端子螺栓紧固，接线无松
目视
高压电器
脱，各支持瓷瓶无裂损，无放电烧
手检
柜上部、
损。
背部
2.磁场分路电阻无折损，安装牢固，
RSI—6
瓷瓶无破损，无放电烧损。
UAI—6
3.电流传感器，互感器无烧损，无
放电，接线插座无松动，脱落。
4.各接线及铜排无松脱，裂断放电
或过热烧损。
5.各风管路安装牢固无漏风、塞门位置正确
5.主断
1.各安装螺丝紧固，风缸及风管路无漏泄，
路器低压
各阀杆传动杆无弯曲断裂，传动齿轮无断齿
部分
损伤，齿轮啮合无偏差及松旷。
2.定位机构及弹簧无折损，穿稍、开口销、
平垫、挡圈齐全。
3.低压联锁机构完整无破损，接线无松脱，防尘帽齐全。
4.分合闸电磁阀架安装牢固，阀杆与起动阀杆位置正确，上下左右无偏差，接触面大于80%，撞块与起动阀杆间隙5一10mm，各风路塞门位置正确无漏泄。
5.风压继电器KA13，安装牢固，管路无漏泄，接线无脱落。
目视
手检
6.变流
1.铜板扁连线连接牢固，螺栓紧固
目视
装置柜
无松脱，无放电烧损。
手检
2.硅无件及阻容元件无过热烧损，
安装牢固，连接线紧固，无放电，各
部无异状，支持瓷瓶完整无破损，线
夹紧固。
3.各熔断器安装紧固，无变形，指
示件无跳出。
I端变压
1.各连接扁线安装螺栓紧固，无松
I
器室左侧
动，熔断器指示件无跳出。
端
2.油箱体无变形，油管连接密封无漏油，
变
线夹紧固无过热，端部无甩锡。
压
3.油温表安装牢固，表壳完整，表针指示正
目视
器
确，毛细管无破损无脱落
手检
室
4.吸湿器安装牢固，密封无漏油
左
吸湿剂无变色。
侧
5.油流继电器安装牢固，无漏油
接线无脱落。
6.电表安装牢固，接线无松脱，玻
璃无破损，显示清晰。
7.变压器冷却器安装牢固，外观无
变形。
8.变压器冷却风机安装牢固，接线
无松脱。
9.变压器抽头与整流柜连接线无破
损，夹板紧固，编织线无断股、过热
或放电。
I
1.I端高压电器
1.磁场分路电阻安装牢固，电阻带
目视
端
柜
无折损或烧损。
高
2.支持瓷瓶安装牢固无破损，无
压
放电。
室
左
侧
2.高压柜
RVI、RV3
C5
1.安装牢固，无过热变形接线无松脱。
2.电容无鼓胀无变形。
目视
I
3.KM7
1.安装牢固，动作良好。
KM3KM2
2.各电空阀安装牢固，接线无松脱
端
KM1TC1
3.触头接触良好，无烧损，接线无
高
目视
TC3FEI
松脱。
压
手检
FE3UVS
4.线圈无过热无烧损。
室
UV3UVI
5.各火弧罩安装牢固，外观完整：
左
Khi27
6.风管路塞门位置正确，风路畅通
侧
KM29
无漏泄
4.QS15QS13
1.各闸刀位置正确，柄把无松动.
目视
QS7QS9QS11
闸刀无弯曲，无放电烧痕：
手检
QS1QS2QS3
2.刀夹有力，接触线长大于80%
3.低压开关接点无烧损，接线无锐
落，作用良好.
5.两位
1.开关整体安装牢固，螺栓无松动.
置开关
2.电空阀安装牢固，螺栓无松脱.
3.传动风缸，勾贝传动机构无变形
目视
或裂纹，动作试验灵活，定位块安装牢固，手柄无松动。
4.动静触头，接触面符合要求，接触面无放电灼痕，油膜润滑良好，接触线长不少于80%。
5•主触头及触指厚度不小于4mm,主触指动作超程2一3mm
6.触指压力弹簧完好无折损，漆封完好。
7.各接线无松动，无放电或烧痕绝缘良好。
8.风动试验灵活无卡滞，风路无漏泄，低压联锁安装牢固.接线无松动。
手检
目视手检
目视手检
6.接线端子、插座
1.安装牢固，无破损。
2.接线无松脱，虚接。
3.插头无松脱，破损，防尘胶皮良好。
4.接线端子无松动，名牌线路清晰，接线良好，无松脱，无放电。
7门联锁
放电开关
参照1端左门联锁。
II端PEC
参照1端PFC电容柜内容及要求检
电容柜
查
1.工具柜
安装牢固，柜门锁闭良好，无变
目视
，转动灵活，无卡滞。
手检
工具摆放整齐，清洁无杂物。
2.第二
参照1端第一台通风机内容及要求检
台通风机
3.第二
1.安装螺栓紧固无松动。
目视
台劈相机
2.接线无松脱，无放电破损。
锤检
3.轴承温度正常无过热，油堵齐全。
4.II端
1.控制接线插座外观完整无破损，
目视
低压电器
紧固无松动，接线无脱落。
手检
柜上部侧
2.各故障开关均在运位即“1”位，
面
扳钮安装牢固标牌清晰。
5.轮喷
1.安装牢固无变形破损，接线插座
目视
器控制盒
安装牢固。
手检
II
端辅助柜
1•中间
继电器
KL10KLS
KL21KL6
KL7KL16
1.安装牢固，作用灵活，接线无松脱。
目视手检
目视手检
KL22KL24
KL29KL31
KL33KL36
KL38FES
同上
2.时间继
电器
KT2KT21
KT6KT14
KT20KT4
1.安装牢固，接线无脱落。
2.延时时间显示正确
目视
手检
3.辅助
人库开关
QS22
参照1端高压柜刀开关内容及要求检
查
4.电容
整流装置
C21GLGZ
R41LYGZ
C22TC10
1.安装牢固，接线无脱落。
2.电阻无过热变形，外观无破损。
3.电容接线良好，无过热烧损。
4.二极管接线良好，无过热烧损。
5.零压变压器绕组接线无松脱，绕
目视
组无过热，烧损。
手检
5.辅过
流继电器
FA8
1.安装牢固，支架无裂纹，螺丝无松动，触头防尘罩完整。
2.线圈无烧损，接线无松脱，动作灵活无卡滞。
升级会员 