ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求.docx

1、ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求部位检查顺序及部件名称检查内容及要求方 法1.走行部1.头灯、喇叭、前窗玻璃、副头灯、目视标志灯、外观检查完整无破损，路手检徽、型号完整，标志标牌清晰。锤检-二二2.集控、重联、客车供电插座安装端牢固无损坏，端盖锁闭良好 .端3.总风管、平均管卡子无松动，塞部门状态良好，各部无漏泄，防尘堵及安全链齐全完整，连接器无缺陷，胶圈无老化丢失，软管无松动老化龟裂，试验不过期.4.排障器及踏板安装牢固无变形，排障器底部距钢轨面高度为 110 土10mm2.车钩1.钩提杆无变形，提钩能自动开放无卡劲，钩舌全开位 220

2、 一 250mm ,锁闭位 110 一 130mm ,2.车钩摆动灵活，钩体各部无裂纹 .目视托板吊杆无弯曲裂纹。锤检3.钩舌销无折损，开口销完整 （开 度为600），径向间隙1 -5mm.4.钩舌、锁铁各部无裂纹，钩舌、钩耳上、下间隙 8 一 10mm。防跳台 应垂直90度，钩舌尾部与锁铁间隙不 大于5mm，接触面不少于 40mm.5.车钩中心线距轨面咼度 815890mm.3.制动软管1折角塞门状态良好，各部无漏泄目视2.防尘堵及安全链齐全完整。手检3.连接器完成无损，胶圈无老化，丢失 .4.软管无松动，老化，龟裂，日期不超过三 个月.5.软管卡子紧固卡耳间隙不少于 2mm.6.软管与机车

3、中心线夹角为 45度.，卡耳间隙不少于6.软管与机车中心线夹角为 45007.制动管“ U型卡子紧固。8.放风试验（应注意安全）。锤检4.右半部参照左半部内容检查1.车体外观侧窗玻璃无破损，百叶窗完整无变 形。目视2.牵引座及斜1牵引座无开焊。牵引杆2.斜牵引杆与牵座连接状态良好，螺母无松动，牵引杆无裂纹变形。走目视行3.第六制动装1.各部制动器动作灵活，系统拉杆无卡死，锤检部置无变形润滑良好，安装螺栓无松动。右2闸瓦托固定良好，闸瓦与轮箍踏面的缓解侧间隙为4 一 8mm3.制动器及其管系无漏泄目视锤检4.扫石器1.扫石器支架牢固无开焊，调整板无变形，目视并紧固锤检2.夹板螺栓无松动，胶皮完好

4、无破损。3.排石器距轨面70 一 80mm，扫石胶皮距轨面10 一 15mm5.第六撒砂装置1.砂箱安装螺栓无松动，砂箱盖密封良好。2.撒砂器无裂纹，砂堵齐全紧固，管路畅通，撒砂管安装牢固，位置正目视确，砂嘴胶管无破损砂。砂嘴轨面高手检度30 一 50 mm，支架及“ U型卡子锤检无松动。3.砂量充足，干燥、纯净无异物。6.司机室开窗1.侧窗侧门严密目视2.手扶杆及脚蹬无变形，安装牢固。锤检7.第六动轮1轮毅、轮辆无裂纹。目视2轮缘的垂直磨耗咼度不超过锤检18mm.3.踏面擦伤深度不超过 0. 7mm.4.踏面上的缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过lmm.5.轮缘厚度23 一 33mm.

5、6.轮箍踏面磨耗深度不超过 7mm.8.车架车架各部无裂纹目视9. 一系目视1. 系弹簧无断裂和压死现象弹簧及第2.轴箱导柱连接螺栓无松动，复合橡胶完锤检六轴箱好3.轴箱体无裂纹，无漏油现象4.牵引杆、轴箱导框状态良好，无裂纹10.速度DF16光电传感器安装牢固，标牌清目视传感器晰，连接线良好，接头连接器无松旷，插锤检头接触良好。11.油压一系垂向、横向油压减振器外观无损目视减振器坏，无漏泄，连接螺栓无松动。锤检12.轮缘1.储油罐安装牢固，注油堵无松动，目视喷油器油管接头无漏泄，油管与车体无接磨手检2喷头安装牢固，位置正确，距轮缘 40 mm。13.二系二系悬挂装置无裂纹，无压死现象悬挂装置

6、各簧调整垫无松动，像胶垫无老化目视龟裂和机械损伤锤检14.第五动轮1.轴头接地线安装牢甲，编织线无目视折损，开编断脱小于 1/3目视2.接地装置外观完整无变形。其余参见第八动轮和轴相目视锤检15.第五制动装置储能制动器作用良好1.无控制电源或总风压力低于450 KPa时能制动。2.有控制电源且总风压力大于450KPa时能缓解。3.人工缓解装置状态良好，其余参见第六制动装置的要求检查。16.第五撒砂装置参照第六撒砂装置要求检查（第5项）目视锤检17.空气干燥器1.空气干燥器箱体，再生风缸安装 螺栓无松动，管接头不漏泄。2.遮断塞门在开放位。18.牵引座及牵引杆1.牵引座安装螺栓无松动，各杆件 无

7、裂损和弯曲变形，牵引销安装可 靠，润滑良好。2.与牵引座连接的牵引角无变形， 其各部位焊缝无裂纹。3.牵引导框无裂纹，滑板与连杆润 滑良好。4.牵引隔震橡胶无老化，龟裂和损目视锤检伤，压缩状态良好。紧固螺母无松 动.锁紧螺钉无松动。19.第二总风缸及管路1.总风缸安装牢固，带箍无移位， 无松动，排水阀灵活无漏泄。2.各管路安装卡子无松动，管接头 无松动无漏泄。3.各塞门位置正确。目视 锤检目视 锤检20.第四动轮及轴箱参照第六动轮要求检查（第7项）21.第四制动装置 及第四撒 装置参照第六制动撒砂装置及撒砂装置要求检查22.第二转向架及二系悬挂装置1.转向架各部无开焊裂纹2.中间转高架滚子装配

8、润滑良好支座无裂纹，滚子外观无擦伤现象 ；3.滚子装置密封良好，无漏泄。4.链螺栓装置连接可靠，螺栓无松动，链支座无变形和裂纹5.滚子滚动量为220mm6.其余参照第9项要求检查。23.第二动轮及轴箱参照第六动轮要求检查（第7, 9项）24.第三制动装置及撤砂装置参照第六制动装置及撒砂装置要求查 （见第15, 16项）25蓄电池箱.1.电源引出线良好。2.箱体安装牢固无破损。侧盖安装牢固，螺丝无松动。3.通风孔无堵塞.目视手检26.第二动轮及轴 箱、制动 装置、撒 砂装置参照第八动轮及轴相、制动、撒砂装置27.主人库插座安装牢固无损坏，接线无烧损，无松 脱，端盖、弹簧无丢失。目视手检28.第一

9、转向架1、参照第三转向架检查方法29.第一参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置转轮及轴箱制动装置、撒砂装置II端止面参照II端端部正面检查方法端各部及车端钩等部左侧各部件参照右侧内容方法检查：目视增加检查：手检走1.控制，辅助电路库用插座完整，接线无行烧损松脱。部2.复轨器箱安装牢固，锁闭良好，复轨左器齐全侧1.各插各插座连接线无断裂，无接磨，防尘目视座连接线胶皮无破损车底部2.11 端排障器内侧1.排障器安装牢固，无变形2.自动信号接收装置支架牢固无开焊3.接收线圈导线无破损，松脱。目视锤检3. II 端1牵引销无窜动，止退销螺母无松动 .目视车钩缓冲2.弹簧箱体及钩尾框无裂纹锤检装置3.前后

10、从板座无贯通间隙。4.托板螺梓齐个牢固4.第八动轮制动 装置及扫 石器按外侧要求检查（第3, 4项）5.第八撒砂装置按外侧要求检查（第5项）6.第八1、通风筒无破损，合口螺丝齐全，目视电机上部合口严密。2.电机母线无破损，夹板螺栓齐全。3.接线食安装紧固，接触严密7.第六1.抱轴承箱螺丝紧固可靠，箱体无目视袍轴承轴箱裂纹。2.轴承无过热，注油堵，轴温检测探头及接线完好无损，安装牢固锤检8。第六1.箱体无裂漏变形。目视齿轮箱2.安装螺栓，合口螺栓紧固。3.注油口及盖完整严密，油位正常。4.密封领圈无漏油，排油孔堵无松 动，无漏油。5通气器孔状态良好锤检9.第六动轮及轮缘喷油器参照外部轮对及轮喷器

11、要求检查10.第六1.电机检查孔盖严密，锁闭良好目视电机内部上通风网无破损2.电机内部清洁无异物，轴承油到无甩油。3.换向器表面无拉伤，灼痕，呈捞黄色状，云母槽深度不少于 0. 5mm.4.刷盒调节螺栓无松动，弹簧无折损。5.刷盒安装牢固，刷盒与换向器表手检面距离为1. 5-3. 5mm.6.放电板放电距离为 125 士 lmm7.电刷压力为27. 4N 一 33. 4N8.电刷无卡滞、无破损，无过限，与换向器接触面不少于 80 %，与刷 盒间的间隙；长度方向为0. 1 一 0.3mm 宽度间隙 0. 08 一 0. 254mm9.同一电机应使用相同牌号的电刷，冋刷盒电刷长度差不大于 1 0m

12、m .10.刷架圈定位锁作用良好。11.绝缘瓷瓶清洁，无裂损，接线端 子无松动。12.各绕组无过热。烧损。11.第六1.电机悬挂吊座无裂纹目视电机悬挂2.安装螺栓无松动，卡板螺栓紧固。锤检装置3.注油堵紧固无破损。12.第三1.横梁各部无变形裂纹。目视转向架横2.各风管卡子牢固，接头无松漏。锤检梁及横拉杆3.各接线盒无松动，连接线无断裂。4.横拉杆无弯曲变形。13.总风缸及各管参见外侧部要求检查（第19项）路。14制动硅风机通风口通风网牢固，无破损，内部无异物。目视第五，四，三，参照第六电机的要求检查。二，一，电机及悬挂传动等I端1.司机1.锁闭作用良好，玻璃完整。目视辅室走廊门2.密封状态良

13、好。手检助2.侧墙1.玻璃完好无破损。目视室百叶窗及2.百叶窗内网安装良好。左走廊照明3.走廊照明灯完整，罩无破损丢失。侧装置4.走廊地板平整，防滑，无异物。上部电1.电源1.电源部安装牢固，冷却风扇熔断目视源柜上部器良好，指示灯无烧损（绿灯亮）手检电2.触发稳压板A/B组插件无松动，子螺丝紧固，控制电源开关在 A组或柜B组，开关电源钮子开关打在开位。3听冷却风扇转动，看黄色 24 V , 红色15V,绿色48 V指示灯亮2.电源1.各开关、仪表、信号灯位置显示目视柜中部正确。2.FA空气自动开关均在闭合位，位 置正确，各牌清晰。3.各闸刀无烧损放电，位置正确，刀夹有力，接触线长80 %手检3

14、.电源1.整流装置晶闸管，二级管接线牢固，螺目视柜下部丝无松动触发板接线无开焊，脱落。2.电抗器线圈无过热变形，接线牢固。3.接线端子框架无裂纹， 折损，接线无松 脱手检4.电子1. A/B转换开关良好，N101 一 N107目视柜插头整齐，插座无松动，紧固螺丝无松动， 线束绑扎良好。2.电子柜门安装螺丝无松动，密封圈良 好，名牌清晰。手检5.电子柜下部接地闸刀开关位置正确，电源变压器安 装牢固，各接线,插接无松脱，绕组无过 热烧损无放电灼痕。目视手检I端 辅 助 室1.电源电子柜背部1.密封外罩安装牢固，安装螺丝无 松动，丢失。2.下部变压器各接线安装牢固，整 流元件无松动。目视手检2.控制

15、连接插座轮喷器1.插头整齐，插座无松动，紧固螺 丝无松动。2.轮喷器安装牢固，接线无松脱， 管路无漏风，塞门在开放位。手检目视锤检4.第一台牵引通风机MAI1.电机安装螺栓齐全紧固。2.轴承注油无丢失。3.风筒外观完整无变形。4.接线盒外观完整，接线无松脱5.第二台劈相机1.安装牢固。2.注油堵无丢失。3.接线盒外观完整，接线无松脱目视锤检6.1端轮喷器安装牢固，管路尤漏泄，塞门位直正及升弓电磁确，电磁阀接线无松脱，防尘帽无丢阀YV3失，作用良好。升弓电磁阀安装牢固，接线无松脱，塞门在工作位。7.双风安装牢固，管路无漏泄，各塞门位置管供风装置正确，调压阀良好。8.第一1。电机安装牢固，螺栓无松

16、动。目视台空气压2.接线盒外观完整，接线无松脱。手检缩机3.电机内部绕组无过热烧损。4.电机轴承注油堵齐全。5.联轴器无松旷，螺杆无松动，杆胶圈 无磨损。6.风扇防护罩牢固完整无变形或破损，风叶尢变形断损，传动皮带尢松 旷或脱落。7.冷却器安装牢固，无裂损无漏油，锤检低压安全阀安装牢固，铅封完好。8.油位表完好无漏油，油位应在上 下刻线之间，油压表完好。9.压缩机法兰盘安装牢固无变形。、10.输风管路无松脱，各螺栓安装牢 固接口无漏风。1.稳定电阻柜1.铜排及各接线无松脱，护罩完好， 各螺栓紧固，绝缘瓷瓶无破损裂纹。2.风道继电器外罩完整，安装牢固 接线无松脱3.制动风机接线盒及接线插座无放电

17、烧 损。4.机座安装螺栓紧固目视锤检2放电开关、门1.安装牢固，接线无松脱，联锁作用灵活， 拔叉无断裂。手检I端3. PFC电容柜1.各铜排接线无松脱，各螺栓紧固。2。 支持瓷瓶及绝缘瓷瓶完好无破目视辅助室损，无放电烧损。3。各电阻安装牢固接线无松脱电阻无放电烧损。4三次滤波电容器安装牢固，接线 无松脱，电容箱体无鼓胀，无漏液、 无放电。手检4. j端1.各接线端子螺栓紧固，接线无松目视高压电器脱，各支持瓷瓶无裂损，无放电烧手检柜上部、损。背部2.磁场分路电阻无折损，安装牢固，RSI 6瓷瓶无破损，无放电烧损。UAI 63.电流传感器，互感器无烧损，无放电，接线插座无松动，脱落。4.各接线及铜

18、排无松脱，裂断放电或过热烧损。5.各风管路安装牢固无漏风、塞门位置正确5.主断1.各安装螺丝紧固，风缸及风管路无漏泄，路器低压各阀杆传动杆无弯曲断裂 ，传动齿轮无断齿部分损伤，齿轮啮合无偏差及松旷。2.定位机构及弹簧无折损，穿稍、开口销、平垫、挡圈齐全。3.低压联锁机构完整无破损，接线 无松脱，防尘帽齐全。4.分合闸电磁阀架安装牢固，阀杆 与起动阀杆位置正确，上下左右无偏 差，接触面大于80%，撞块与起动 阀杆间隙5 一 10mm，各风路塞门位 置正确无漏泄。5.风压继电器KA13，安装牢固， 管路无漏泄，接线无脱落。目视手检6.变流1.铜板扁连线连接牢固，螺栓紧固目视装置柜无松脱，无放电烧损

19、。手检2.硅无件及阻容元件无过热烧损，安装牢固，连接线紧固，无放电，各部无异状，支持瓷瓶完整无破损，线夹紧固。3.各熔断器安装紧固，无变形，指示件无跳出。I端变压1.各连接扁线安装螺栓紧固，无松I器室左侧动，熔断器指示件无跳出。端2.油箱体无变形，油管连接密封无漏油，变线夹紧固无过热，端部无甩锡。压3.油温表安装牢固，表壳完整，表针指示正目视器确，毛细管无破损无脱落手检室4.吸湿器安装牢固，密封无漏油左吸湿剂无变色。侧5.油流继电器安装牢固，无漏油接线无脱落。6.电表安装牢固，接线无松脱，玻璃无破损，显示清晰。7.变压器冷却器安装牢固，外观无变形。8.变压器冷却风机安装牢固，接线无松脱。9.变

20、压器抽头与整流柜连接线无破损，夹板紧固，编织线无断股、过热或放电。I1.I端高压电器1.磁场分路电阻安装牢固，电阻带目视端柜无折损或烧损。高2.支持瓷瓶安装牢固无破损，无压放电。室左侧2.高压柜RVI、RV3C51.安装牢固，无过热变形接线无松脱。2.电容无鼓胀无变形。目视I3. KM71.安装牢固，动作良好。KM3 KM22.各电空阀安装牢固，接线无松脱端KM1 TC13.触头接触良好，无烧损，接线无高目视TC3 FEI松脱。压手检FE3 UVS4.线圈无过热无烧损。室UV3 UVI5.各火弧罩安装牢固，外观完整 ：左Khi276.风管路塞门位置正确，风路畅通侧KM29无漏泄4. QS15

21、QS131.各闸刀位置正确，柄把无松动 .目视QS7 QS9 QS11闸刀无弯曲，无放电烧痕：手检QS1 QS2 QS32.刀夹有力，接触线长大于 80%3.低压开关接点无烧损，接线无锐落，作用良好.5.两位1.开关整体安装牢固，螺栓无松动 .置开关2.电空阀安装牢固，螺栓无松脱 .3.传动风缸，勾贝传动机构无变形目视或裂纹，动作试验灵活，定位块安装 牢固，手柄无松动。4.动静触头，接触面符合要求，接 触面无放电灼痕，油膜润滑良好，接 触线长不少于80 %。5主触头及触指厚度不小于 4mm , 主触指动作超程2 一 3mm6.触指压力弹簧完好无折损，漆封 完好。7.各接线无松动，无放电或烧痕

22、绝缘良好。8.风动试验灵活无卡滞，风路无漏 泄，低压联锁安装牢固.接线无松 动。手检目视 手检目视 手检6.接线端子、插 座1.安装牢固，无破损。2.接线无松脱，虚接。3.插头无松脱，破损，防尘胶皮良 好。4.接线端子无松动，名牌线路清晰， 接线良好，无松脱，无放电。7门联锁放电开关参照1端左门联锁。II 端 PEC参照1端PFC电容柜内容及要求检电容柜查1.工具柜安装牢固，柜门锁闭良好，无变目视，转动灵活，无卡滞。手检工具摆放整齐，清洁无杂物。2.第二参照1端第一台通风机内容及要求检台通风机3.第二1.安装螺栓紧固无松动。目视台劈相机2.接线无松脱，无放电破损。锤检3.轴承温度正常无过热，油

23、堵齐全。4. II 端1.控制接线插座外观完整无破损，目视低压电器紧固无松动，接线无脱落。手检柜上部侧2.各故障开关均在运位即“ 1 ”位，面扳钮安装牢固标牌清晰。5.轮喷1.安装牢固无变形破损，接线插座目视器控制盒安装牢固。手检II端 辅 助 柜1中间继电器KL10 KLSKL21 KL6KL7 KL161.安装牢固，作用灵活，接线无松 脱。目视 手检目视 手检KL22 KL24KL29 KL31KL33 KL36KL38 FES同上2.时间继电器KT2 KT21KT6 KT14KT20 KT41.安装牢固，接线无脱落。2.延时时间显示正确目视手检3.辅助人库开关QS22参照1端高压柜刀开关内容及要求检查4.电容整流装置C21 GLGZR41 LYGZC22 TC101.安装牢固，接线无脱落。2.电阻无过热变形，外观无破损。3.电容接线良好，无过热烧损。4.二极管接线良好，无过热烧损。5.零压变压器绕组接线无松脱，绕目视组无过热，烧损。手检5.辅过流继电器FA81.安装牢固，支架无裂纹，螺丝无 松动，触头防尘罩完整。2.线圈无烧损，接线无松脱，动作 灵活无卡滞。