高层建筑基础施工方案.docx
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高层建筑基础施工方案
广石路经济适用房
（39#.40#）
基
础
施
工
方
案
南京六建广石路经济适用房项目部
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工总平面图
第四章施工准备
第五章进度计划
第六章主要施工方法
第七章施工机械设备
第八章组织施工计划
第九章保证质量措施
第十章安全措施
39#.40#房基础施工方案
第一章工程概况
本工程为框剪结构，共分两个区段，39#.40#房地下室相连,总建筑面积为30000㎡。
层次为±0.00以下一层，±0.00以上十九层，总高度为60.2M。
该工程基础为钢筋砼筏式基础，基础厚度一般地方为600㎜，主楼基础部分1200㎜，砼数量为3135M3，砼强度设计为垫层C15，钢筋砼基础为C30。
该工程施工特点是：
基础面积较大，砼量较多，强度等级较高，施工场地狭窄，地下水位较高。
施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此做好施工前的准备工作犹为重要。
第二章施工部署
（1）、地下室基础较深，场地较窄。
根据本工程特点,确定采取施工方案，基础周边采用集水井，排水沟，具体方案见附表一、附表二。
第三章施工总平面图
根据本工程特点和施工程序，结合现场条件，对施工区场地的机械，材料堆放，木工房，钢筋棚，水泥灌，杂品库，办公室等，进行了合理布置，对现场用电采用三级保险，总配电箱—分配电箱—专用配电箱，施工用电，生活区、办公区用电采用分线路分表箱使用。
场地全方位进行硬化，基础周边采用Φ48分色钢管，全封闭围护，对库房、食堂、宿舍，操作棚设有消防栓、灭火器。
根据城市测量控制网和设计总平面图，设置测量控制线及水平基准点，以便对工程进行定位放线。
第四章施工准备
组织施工人员认真熟悉施工图纸，编制施工组织设计，制订施工进度计划，对主要结构部位编制施工方案和施工工艺。
编制施工预算，根据工程需要合理安排材料进场，对进入现场的材料根据平面布置进行堆放。
在场地硬化施工之前，应予先考虑好，基础排水管道的埋设，对埋设的管道要做好隐蔽工作，防止过住车辆损坏排水管道。
施工用的机械设备进场前，首先应进行调试，检修，安装就位，并做好维护工作。
第五章进度计划（基础±0.00以下）
基础垫层5月10日浇筑，11日结束，大体积筏式基础浇筑预定在5月25日浇筑，27日结束。
地下一层，计划在2005年8月10日结束，30日前室外回填土结束。
筏式基础进度计划表
序号
分项名称
计划进度
工作日
1
基础垫层
05.05.10-05.11
2天
2
放线
5.12-5.13
2天
3
钢筋制作
5.14-5.24
10天
4
砼浇筑
5.25-5.27
3天
第六章主要施工方法
a工程测量
（1）根据业主提供的坐标点及标高基准为依据,进行轴线测放及标高控制,要求对测量人员进行技术交底,提出进度要求,合理安排放线顺序及放线方法.
（2）测量仪器
所用仪器均通过技术监管局计量测试单位检定合格。
（3）定位放线
本工程根据现场提供的坐标，结合总平面图，将建筑物一次性测投完成，然后在各建筑物的四周增设龙门桩，并采取保护措施。
b土方开挖
（1）土方开挖采用机械开挖，土方开挖由业主发包给土方单位，施工单位配合.先放好坡顶线。
坡底线。
经复测及验收合格后开始开挖。
主楼部位开挖深度约4.3M其他部位约3.7M。
为保正场地的利用率，建议土方的开挖坡度系数为1：
0.6坡壁采用钢丝网满铺，采用Ф14。
L=800钢筋加以固定，用1：
2.5水泥沙浆找平压实抹光25厚，防止雨水冲刷，保证边坡的稳定。
坑底预留30CM，待验槽后，人工开挖，在开挖至坑底50CM以内时,测量人员抄出50CM水平线。
在槽帮上订水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点。
拉通线找平。
（2）机械挖土至最后一步时，测量人员随即放出基底进坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。
（3）钎探完后进行基槽验收，合格后开始人工挖除30CM预留土体，用50CM标准尺杆随时效核基底标高并在清理好的基底上拨好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动地基土。
（4）施工中对标准桩，观测点，加以保护。
为防止地下水及雨水浸泡坑底沿基坑边30CM外预留50CM宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一个坑内配备一台抽水泵，指派专人值班，随时抽出坑内的积水
C基坑防护措施
（1）在距坑边0.6M周围用Ф48钢管设两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1.8M，埋深0.8M在距基坑边0.5M砌120砖墙30CM高，中有240*240砖柱间距6M。
基坑上口1M内不允许堆土，个施工人员严禁翻越护身栏杆，施工期间设警示牌，夜间加设红灯标志
d钢筋工程施工方案及质量Ф保证措施
1．板基础梁钢筋
（1）工序：
砼垫层上放线-搭设梁脚手架南北向梁上筋放置，绑扎东西向梁上筋的放置，绑扎放置东西向梁箍筋放置南北向梁箍筋放置三道柱箍筋东西向板梁下部钢筋的放置，绑扎，南北向下部钢筋的放置，绑扎放置板，基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上部钢筋标高放线放置马镫南北向底板上部钢筋的放置，绑扎东西向底板上部钢筋的放置，绑扎调整墙柱插筋。
（2）对于主体部位1200MM厚底板里墙柱定位绑扎前应预先在有墙，柱插筋附近底板上筋施工时每跨留一个下人孔，待施工完底板墙柱定位筋后再将下人孔附近的底板筋准确就位并绑扎完好
（3）塔吊基础处钢筋；底板洞口钢筋绑扎不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后再用电弧焊将切断的钢筋连接，焊接长度为10d
，钢筋错开35d且大于或等于500MM
2．降后浇带做法
（1）沉降后浇带处的两边的钢筋必须在一条向上且固定牢固，该处防水保护层表面距最下排钢筋150MM以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆除模板，施工时可根据需要在适当的位置把上部钢筋断开200MM-300MM，以后采用电弧焊连接。
3．施工后浇带的做法
（1）底板后浇带处钢筋上部采用电弧焊连接，下部采用搭接连接，板筋接头采用闪光对焊连接，柱筋连接采用电渣压力焊接头，接头按规定取样送检。
4．钢筋支撑
（1）马镫：
无梁筏板1200MM厚的马镫由钢筋焊接而成每1.2M一榀，有梁筏板600MM后马镫由钢筋焊接而成每1.2M一榀，必须保证上部钢筋网片的位置准确
（2）底板后浇带断开处，断开面采用直径22MM的钢筋绑扎剪力撑，不连续绑扎，剪力撑之间应绑扎连接
5．筋保护层
（1）底板砼的保护层采用塑料垫块，厚度等于保护层厚度，按照0.8M梅花形摆放
（2）柱砼采用塑料卡，卡在柱角筋外皮上，每间隔0.8M设一道
（3）梁，墙砼保护层采用塑料卡，按0.8M梅花形摆放
（4）地下室顶板钢筋采用Ф12马镫置于两层钢筋网片之间，每1.5M一榀。
6．防止沉降后浇带积水，配置两台真空吸水泵随时抽水。
e砼工程施工方案及质量保证措施
（1）施工安排，及浇筑步骤
本工程砼浇筑量十分庞大，为了工程能顺利实施，现对该基础采取分段流水操作施工，施工步骤:
筏板基础从西向东平行浇筑。
（2）机械选用：
本工程因砼量较多，浇筑面积较大，对砼浇筑采用泵送砼。
（3）施工缝留置位置：
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1CM。
墙施工缝留在板（梁）下皮1CM。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的三分之一处。
（4）混凝土施工：
混凝土浇筑时，由西向东两齐头并进，一次到位的浇筑方面即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少砼输送管拆除，冲洗和接长的次数。
提高泵送效率，保证上下接缝，每层浇筑厚300—400㎜，砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在2M以内，在每个浇灌带的前后布置4～6台插入式振动器，其中3台振动器布置在泵管出料处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处，使形成自然坡度，然后形成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度，砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部出现大量泌水时，可采用在两侧模板下口预留出口或集水井。
也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端回向浇筑，与原坡面形成集水流，用软抽水泵排除多种方法处理。
浇筑时，每隔一定的时间，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高，用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，再用机械手扶磨平机磨面，以闭合收缩裂缝。
砼浇筑完成后4h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋，进行保湿保温养护，基础施工完毕后，应根据拆模情况分段拆模，以便及时回土，防止砼长期暴露。
对筏板基础厚度为1.2M时，现场浇筑砼时，应采取不间断地分层浇筑，一次浇筑高度为1M，二层砼浇筑时应在一层砼初凝之前分层浇筑，浇筑高度至板面标高。
根据规范要求超过1M厚大板，应对砼内温度情况进行监测，砼表面与内部的温度差不超过30度，监测方法是在基础对称轴线上呈人形布置测点（点与间距不小于10M）高度方向与点距高为0.6M，在三维方向不同部位深度用温度计进行测量，做到施工过程全方位跟踪和监测，以便随时采取，确保工程质量不受影响。
为了更好地减少砼的水化热温度上升，降低砼的浇灌温度减少基础的约束，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件采用以下技术措施：
（1）在砼中掺加水泥用量，6%FS抗裂添加剂，从而防止或减少收缩裂缝的出现，并减缓浇灌速度，有利于散热。
（2）对砼进行保湿，保温养护，使砼缓慢降温，减少砼表成的温度梯度，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。
同时加快基础周边侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩共同作用使应力叠加。
F模板工程施工方案及质量保护措施
（1）.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂。
（2）.安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（3）.梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。
拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。
（4）.模板在校正或拆除时，禁止用棒毳或用大锤敲打。
（5）.加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
（6）.对木模本身的质量应认真检查；钢围檀挠不直者不得使用：
木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
（7）.模板及支撑配置数量：
39#40#连体地下一层顶板面3200㎡
（8）.±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑3层更新一次面板。
梁模全数配置。
第七章施工机械设备
施工主要机具设备用量表
名称
规格、型号
单位
数量
用途
插入式振动器
HZ-50型
台
10
砼振捣用
平板式振动器
PZ-50型
台
6
砼振捣用
塔式起重机
QTZ-630型
台
1
垂直运输用
钢筋切断机
GJ5-40-1型
台
3
钢筋切断用
钢筋弯曲机
GJ7-40型
台
2
钢筋弯曲成型
钢筋对焊机
UN1-75型
台
1
钢筋接头对焊
圆盘机
MJ104型
台
3
木工加工
平板刨
MB106型
台
3
木工加工
电动元齿锯
直径350㎜
台
4
型钢、钢管切断
电钻
JIZH-10型
台
6
模板钻孔
蛙式打夯机
HW-201型
台
4
回土夯实
电焊机
BX3-300-2型
台
4
焊接用
冷挤压机
台
2
冷挤压用
手扶磨平机
台
1
抹平用
第八章组织施工计划
1、根据本基础工程3400㎡砼，和预定的2台商品砼泵送机等情况，现确定施工人员80（人）左右。
2、将以上施工人员分为2组，并编号为1#组、2#组，每组分二班，即白班和晚班，且将2台泵送机编为1#、2#机，采用人机对号的办法，做到有序不乱。
3、以上两组均设副组长，项目部管理人员设正副队长，职责明确、分工把关。
4、现场安全、质量设有专人负责。
5、施工人员进行合理分工，电工、机修工、架子工、木工、钢筋工各就各位。
第九章保证质量措施
1、施工前组织人员进行熟悉图纸，并组织专业人员进行图纸会审，使施工人员对整个施工部署，施工方法，施工要点和应注意的事项有一个全面的了解，以便能切实掌握操作要领，并严格执行。
2、进场的原材料，须及时按规定进行复试，合格后方准使用。
不合格的材料清退出场后，避免混用。
3、做好现场砼全过程的质量管理，坍落度，浇灌高度，砼振捣，试块制作测温，养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作，养护和管理试块，以保证砼质量。
4、基坑内设专人指挥下料，严格控制厚度和浇灌次序，振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝留设时间过长。
5、严格执行交接班记录，做好交接班技术交底，浇灌砼完毕后，及时进行保湿、保温、养护和测温工作。
6、严格按照施工技术方案组织施工，按操作规程进行操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正。
第十章安全措施
1、严格遵循安全生产制度，安全操作规程，及各项技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。
2、施工机械，设备由专人操作，现场配备专职电工、机修工并且备一些常用的应急条件。
3、现场保持交通畅通，防止车阻，影响正常施工。
4、加强泵送泵操作人员的管理，防止爆管，
5、基坑内操作人员必须戴安全帽，穿长筒鞋，砼管送位置由专人调度，确保底下操作人员的安全。
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