绞车司机实操培训教案.docx
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绞车司机实操培训教案
大众公司培训中心教案
课程名称
绞车司机实操培训
学时
8
授课教师
杨艳雷
培训工种
绞车司机
教材名称
教学目的
通过本次教学使绞车司机能够了解井下调度小绞车的规范操作，提高绞车司机素质水平，提高现场安全作业能力。
领导审批
章节名称
小绞车实操培训
教学目的
通过理论知识和实际操作相结合，有力提高学员的岗位技能
重点与难点
教学重点
实际操作
教学难点
实际操作
教学方法
教学手段
口授、提问、现场指导
教学过程
时间分配
教学内容
时间分配
小绞车的工作原理与操作准备
2
现场开车操作指导
2
故障判断与处理
2
按规定标准操作实操考核
2
教学过程设计
通过课堂互动，引导学员激发学习的兴趣，
讲授绞车操作步骤，使学员深层次的掌握操作技能
对所学内容进行小结，布置作业题，以加强学员的理解
实验
思考题及作业题
1、什么是放飞车？
2、小绞车的操作程序是什么？
教后感
通过本次实操训练更深层次掌握小绞车的操作技能。
教学内容
教学方法及提示
本人，杨艳雷，专科，机电一体化技术专业，从事机电运输工作6年，现在鑫龙煤业大众公司机电运输部工作。
我给大家概括讲一下小绞车的操作程序及井下实际小绞车操作及一般故障处理等，不当之处，请批评指正。
绞车司机实操训练
绞车司机实操：
一）操作准备
1.现场检查
1）.检查自己的劳保用品穿戴是否整齐
2）.检查绞车周围环境安全情况、绞车固定情况，操作空间有无杂物，是否影响操作。
3）.检查绞车控制开关，停电闭锁，并悬挂停电牌。
检查绞车各部位螺栓紧固情况，制动闸、工作闸、闸带完好情况，钢丝绳磨损断丝情况，钩头保险绳完好情况，操作按钮、声光信号、电动机完好情况。
2.空车启动试运转
听绞车声音是否正常，有无渗油现象，绞车电机振动是否明显等。
二）正常操作
听到清晰、准确的信号后，回信号，打开车信号。
一手闸紧制动闸，另一手按启动按钮，缓慢压紧工作闸，同时缓慢松开制动闸，使绞车平稳启动，正常运行。
下放矿车时要注意观察滚筒上是否有松绳，如果有松绳，应及时处理松绳，避免放飞车使钢丝绳突然受力，发生断绳事故。
电动机必须带电下放矿车，严禁电动机不带电下放矿车。
车辆下放过程中操作工必须集中注意力，观察钢丝绳，手不离闸把，不得与他人交谈。
接近停车位置时，使绞车缓慢减速。
向上拉矿车时，不得过卷，不得超过车场警冲标位置。
操作绞车使严禁双刹。
听到停车信号后，一手摁下刹车手柄，一手按停止按钮，停车；等矿车停稳后，再将控制开关停电闭锁并悬挂停电牌。
三）一般故障排除
1、当矿车掉道时不得生拉硬拽，闸住刹车手柄，通知其他人员处理矿车，让矿车复位，并根据信号矿车，严禁离岗。
2、闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大应立即调整。
闸瓦间隙不均匀应立即调整。
闸带发热或局部过热，及时调整闸瓦间隙。
3、滚筒甩油，检查合口螺栓紧固情况，及密封圈有无损坏。
滚筒发出异常响声：
联结件出现松动或断裂，产生相对振动。
5、绞车振动：
部件间联轴器不同心，地脚螺栓固定不牢固。
四）绞车日常维护
1、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当不超过全部行程的3/4。
2、绞车电机空转运行是否正常，控制开关、控制按钮是否符合防爆和完好要求。
3、绞车运行中检查电动机有无发热现象，用手直接感觉。
4、经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。
绞车司机实操时常见故障与处理方法
一）绞车故障与处理
1、闸瓦磨偏：
闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大；闸瓦间隙不均匀。
找机电工进行调整。
2、绞车闸带磨损余厚不够4mm：
绞车闸带使用时间太久，磨损严重。
找机电工修理或更换。
3、绞车各部位螺栓，销轴，拉杆螺栓及背帽限位销不齐全：
绞车使用不合理，操作不当造成螺栓弯曲，变形或不齐全。
找机电工更换维修各部件螺栓或拉杆销子。
4、钢丝绳有弯折，锈蚀严重，断丝，钩头绳卡松动：
钢丝绳使用不规范，造成弯折或严重锈蚀、断丝，日常检查不到位造成钢丝绳钩头绳卡松动。
找机电工修理校正或更换钢丝绳，紧固绳卡。
5、钢丝绳排绳不整齐：
绞车滚筒中心线没有与轨道中心线重合，规定偏差不得大于50mm。
找机电工调整绞车角度。
二）操作故障与处理
1、按启动按钮，绞车电机不转的原因：
电源线路故障，停止按钮未复位，绞车电机烧毁。
找机修工进行故障排除。
2、绞车运行中有滚筒有异响：
绞车齿轮啮合间隙过紧或过松。
找专职修理工调整啮合齿轮间隙至适当位置。
或更换齿轮。
3、绞车制动闸发热或有裂纹：
操作绞车时用闸过早、频繁、过猛。
下放重物时经常使用制动闸，闸瓦螺丝松动或闸瓦磨损过度，接触面积小。
经常检查维护闸瓦与闸轮的接触情况。
严格控制牵引负荷，严禁下放车辆时电机不送电松闸放飞车。
4、绞车振动：
地脚螺栓松动，固定不牢。
找机修工紧固螺丝。
三）操作过程中引发的一般伤人事故
1、绞车钢丝绳盘绳伤人事故：
处理绞车钢丝绳盘绳方法不当，未按规程正确操作绞车，一手操作绞车，一手处理钢丝绳。
严格按操作规程正确操作绞车，处理松绳或盘绳跑偏时，应由2人操作，一人开车，一人用钢钎或撬杆引绳，严禁用手或脚处理钢丝绳。
2、拉翻绞车伤人事故：
绞车基础底座日常检查不仔细，绞车基础不牢固，基座螺丝松动。
支撑绞车的基础底座及螺栓必须牢固，接班时应认真检查。
3、
绞车的结构特征及工作原理
绞车由电动机、滚筒、刹车装置、支架、底座、护罩等组成。
绞车为两级行星齿轮传动。
滚筒左端由电机外壳支撑，电机齿轮与小内齿轮组成一对齿轮副。
联轴齿轮与另一小内齿轮、又组成一对齿轮副。
右端的联轴齿轮与两个行星齿轮、大内齿轮组成了一级NGW型行星齿轮传动。
行星架与滚筒相联结，行星架和大内齿轮同时支撑在右支架上。
电动机通过齿轮带动小内齿轮旋转，联轴齿轮带动另一小内齿轮，右端联轴齿轮（即中心轮）带动两个行星轮。
此时运动可有三种情况：
1、当滚筒上的刹车带刹住，大内齿轮上的刹车带松开时，此时滚筒被制动，行星架因与滚筒相联结，也固定不动，行星齿轮只作自转，同时带动大内齿轮空转，重物因滚筒静止，被停于某一位置。
此为停止状态。
2、当大内齿轮上的刹车带刹住，滚筒上的刹车带松开时，此时大内齿轮被制动，行星齿轮除自转外，还要公转，行星架旋转，滚筒也随着旋转，即可进行牵引。
此为工作状态。
3、若左右两刹车都松开，则两种运转都有可能出现，重物借助于自重下滑，带动滚筒反转，此为下放状态，可通过控制左右两个手把的交替刹紧与松开，来调节下放速度。
绞车操作工违章操作具体事故案例分析
一、概述
绞车运输是煤矿运输重要环节之一，遵守规程规定和按章操作是绞车操作工的基本岗位职责。
但是由于绞车操作工责任心不强或安全意识淡薄、违章操作以及操作期间疏忽大意，往往会造成机电、运输安全事故。
责任心不强，作业前未对绞车进行全面隐患排查，会造成绞车运行过程中突发意外引发绞车故障而不能立即停止或钢丝绳断绳伤人事故；违章操作，不按规程进行操作，车辆连接不好，不安全确认及处理车辆掉道方法不正确造成伤人事故；不会操作或无证私自操作，对实操故障不能正确判断和排除隐患，会造成绞车误动直接伤人事故。
二、违章操作事故案例分析
案例一：
处理绞车松绳方法不当造成伤人事故
1、事故经过：
2007年4月3日，某矿斜巷轨道上平台利用JD-11.4调度绞车拉车辆，因车辆过变坡点后有多余的松绳，张某不是绞车操作工，他一面操作绞车，一面转到绞车前方用右脚蹬多余的松绳，不小心被钢丝绳弯结刮住右裤管，将右脚卷入滚筒，被钢丝绳轧伤右脚踝部，腹部擦伤。
2、事故原因分析：
（1）张某未经过培训，在没有取得操作工证的情况下操作绞车，是主要原因。
（2）安全意识差，不熟悉绞车性能，且处理松绳方法不当，是直接原因。
3、事故防范措施：
（1）所有绞车操作工必须经过培训合格，持证上岗。
（2）处理绞车松绳时，应采取安全合理的方法进行处理，严禁一边用手操作绞车，一边用手或脚处理钢丝绳。
4、事故点评：
持证上岗，岗证匹配是安全作业的基本要求，安全意识差，无证私自操作设备是事故发生的主要因素，要加强操作人员安全意识教育，杜绝事故的发生。
案例二：
绞车拉翻伤人事故
1、事故经过：
1998年2月1日，某矿绞车操作工李某操作绞车在车场进行拉车作业时，因绞车压柱松动，拉车中压柱倒塌，绞车被拉翻将李某甩至绞车前方，李某下肢被翻倒的绞车压住，造成李某下肢被压断。
2、事故原因分析：
（1）绞车压柱松动，拉车过程中压柱倒塌，是造成事故的直接原因。
（2）绞车操作工李某安全意识差，隐患排查不到位，是造成事故的主要原因。
3、事故预防措施：
（1）加强绞车操作工安全意识教育，操作设备前进行安全隐患排查。
（2）接班时应对绞车固定设施进行检查，确保支撑绞车的各部位安全可靠后方可启动绞车。
4、事故点评：
绞车操作工在接班后首先要对绞车的稳固情况进行全面排查，绞车运行过程中要集中精力，密切注意绞车运转情况，发现异常立即停车检查。
案例三：
车辆连接不可靠造成跑车事故
1、事故经过：
2000年8月16日早班，某矿斜巷绞车进行提升作业，当从底车场提矸车时，由于把钩工李某没有把连车的U型环的销子拧上螺扣，只插入便发出提车信号，当车提至距底车场50米处时，U型环的销子突然脱落，造成跑车事故。
车辆下滑跑至底车场撞在李某的头部，抢救无效死亡。
2、事故原因分析：
（1）连接车辆用的U型环插锁没有上丝扣就拉车，在斜巷运输时，销子从卡环中脱落造成跑车事故。
（2）车辆上行越过挡车杠，挡车杠没有及时落下，跑车后挡车杠不起作用。
（3）把钩工李某在车辆上提时没有进躲避硐内。
（4）职工安全思想淡薄，车辆连接不可靠，没有进行安全确认。
3、事故防范措施：
（1）加强各岗位工人操作规程的培训，严格按照操作规程的规定进行作业。
（2）加强对斜巷阻车器、挡车杠的管理和使用，使挡车杠处于常闭状态，确保安全使用。
（3）加强职工安全意识教育和培训，严格执行“危险预知”和“安全确认”。
4、事故点评：
作业过程中严格遵守“危险预知”及“安全确认”制度，每道工序都要做到认真检查和确认。
拉放车辆时，人员必须躲到安全地点，严禁在轨道中停留和作业。
现场提问：
1、什么是放飞车?
答：
放飞车就是绞车电动机在不给电的情况下直接用绞车制动闸控制下放重物。
2、简答小绞车的操作程序是什么？
答：
收到开车信号后，打开红灯示警，反信号，一手压住制动闸，一手按下启动按钮，开车，听到停车信号好停车，一手压住制动闸，一手按下停止按钮，手不离闸把，确定矿车停好后方可松闸。
总结：
煤矿绞车运输广泛，但是有严格的要求，在规范操作上要求更细致，通过对绞车司机的讲解及现场指导，使员工提高了现场操作水平，更进一步了解了井下绞车规范操作与故障判断、处理方法。
谢谢各位。
绞车司机实操
绞车司机实操时常见故障与处理方法
绞车的结构特征及工作原理
绞车的结构特征及工作原理
绞车操作工违章操作具体事故案例分析
绞车操作工违章操作具体事故案例分析
绞车操作工违章操作具体事故案例分析
绞车操作工违章操作具体事故案例分析
绞车操作工工作流程
绞车操作工工作流程图说明表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备
程序化
B1
休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件
《煤矿安全规程》
A2
开班前会，明确工作任务及目的地，安全注意事项、准备工作
B3
到工作地点进行接班，明确了解上一班的安全及运输具体状况
任务重点
明确安全生产任务，安全注意事项；
标准
按照《煤矿安全规程》及操作规程中的相关规定
上岗操作
程序化
B4
检查作业周围环境安全情况，检查绞车各部位及声光信号设施、安全设施后，绞车空运转，检查绞车运转情况
B5
根据绞车空运转进行判断，如果正常则进行下步操作
E5
接到绞车操作工汇报，通知机电检修工现场处理故障
F5
接到跟班队长通知，现场处理故障
C6
把钩工连接好车辆并安全确认
D6
信号工发出开车信号
B7
绞车操作工启动绞车进行运输作业
D8
车辆运输到位后，信号工发出停车信号
B9
绞车操作工停车，停电闭锁后方可离开岗位
任务重点
操作前，安全检查和确认；操作中精力集中，按章操作
标准
各安全设施功能完好及绞车运转安全可靠
交班汇报
程序化
B10
认真填写绞车运行记录本，现场交接班，交清当班安全生产情况及注意事项
任务重点
交接班时把存在问题要说清楚
标准
纪录清晰，交待明确
升级会员 