电动机技术规范书热电厂2125MW机组新建工程.docx
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电动机技术规范书热电厂2125MW机组新建工程
目次
1.0总则
2.0技术要求
3.0电动机供货范围
4.0技术服务
5.0备品备件及专用工具
6.0质量保证和试验
7.0包装、运输和储存
1.0总则
1.1本设备技术规范书适用于热电厂2×125MW机组新建工程中使用的电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提出的设备应完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本设备技术规范书中所使用的标准之间发生矛盾、或与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方共同协商确定。
1.7电动机的厂家、选型等应经招标方认可。
2.0技术要求
2.1环境条件
1）海拔：
466.5m（采用黄海高程）
2）极端最高温度：
42.2℃
3）极端最低温度：
-39.8℃
4）平均相对湿度:
65%
5）基本地震烈度：
8度
2.2电动机技术规范
2.2.1投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1971-80电机线端标志与旋转方向
GB1993-80电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85三相异步电机试验方法
以上规范均执行最新版本。
2.2.2电动机基本参数（投标方应填写所有配供电动机的相关参数）
序号
名称
单位
电动机一
电动机二
电动机三
电动机四
1
被驱动设备名称
2
电动机型式/型号
3
铭牌功率
kW
4
额定电压
kV
5
额定耐受试验电压
kV
6
额定转速
r/min
7
满载/堵转电流
A
8
运行系数
9
电动机结构（卧、立式）
10
冷却方式
11
外壳防护等级
12
加热器电压/功率
V/W
13
是否成套动力、控制箱
14
制造厂
说明：
1）功率为200kW及以上电动机电压等级为6kV，200kW以下电动机电压等级为380V。
直流电动机电压为DC220V。
2）电动机加热器功率在2300W以下时，单相、220V交流；功率在2300W～3900W时，三相，220V交流；功率大于3900W时、三相、380V交流
3）户内无粉尘厂所如汽机房等地电动机的防护等级为IP43，户外及有粉尘厂所如锅炉房、输煤系统等地电动机的防护等级为IP54，有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房等地选用防爆型电机。
4）容量为75kW以上的电动机投标方提供三家电动机厂供招标方选择，最终由招标方确定。
2.2.3电动机技术性能及结构要求
1）电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2）交流电动机为异步电动机。
电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。
3）交流电动机为直接起动式。
电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
6kV电动机的起动电流在额定电压条件下，不超过其额定电流的6倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。
直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。
4）6kV电动机当电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。
5）380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。
6）直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。
电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。
在最低192V（-112.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。
7）直流电机电动机应为串联电阻起动式。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。
8）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
9）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
10）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。
如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。
如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。
11）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
12）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
13）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
14）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
15）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
16）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
17）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。
提供用于检查油环的装置。
套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
18）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。
当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。
投标方提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并，并由投标方统一供货。
19）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。
耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。
耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。
20）投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。
21）套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器。
电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备尺寸要求的延伸轴。
22）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
23）除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。
24）6kV电动机装设个电阻式温度检测器（RTD）（额定功率1000kW及以上：
6个；1000kW以下：
3个）。
RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。
温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
25）6kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。
电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
26）如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。
27）对于2000kW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。
电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。
。
电流互感器的型号应与6kV开关柜内电流互感器型号一致。
28）投标方为6kV电动机提供内部加热器。
加热器安装在电动机内可检查的部位。
29）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：
接线盒
卧式电动机
立式电动机
电动机的主引线
从电动机轴伸端看在电动机的右侧
俯视顺时针方向约45o～90
电动机加热器
从电动机轴伸端看在电动机的右侧
俯视顺时针方向约45o～90
电阻式温度检测器
从电动机轴伸端看在电动机的右侧
俯视顺时针方向约45o～90
中性点CT
从电动机轴伸端看在电动机的左侧
俯视逆时针方向约45o～90
30）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
电动机容量
电压等级
电缆截面
电缆根数
P<90kW
380V
3x185
1
90380V
3x185
2
200kW6kV
3x185
1
P>2000kW
6kV
3x185
3
31）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
32）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
2.2.4电气其它要求
2.2.4.1投标方对招标方的供电要求
1）投标方应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。
2）对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。
由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。
3）投标方成套动力控制柜中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制柜的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，可在动力控制箱上手动选
4）投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：
a）6kV择任一路电源进线作为“工作”或“备用”电源。
三相电源b）380V三相电源c）220V单相电源d）380/220V三相四线电源e）直流220V电源。
如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。
序号
负荷名称
容量（kW）
电流（A）
电压（V）
电源回路数
备注
1
2
2.2.4.2设计供货接口
1）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。
2）投标方成套动力控制柜布置在供电设备附近，动力控制柜至设备本体之间的电缆由投标方成套供货，当动力控制柜与供电设备距离较远，动力控制柜与供电设备之间电缆需招标方供货时，投标方应在鉴定技术协议时提供相关的电缆清册。
3）投标方成套动力控制柜中所供电动机容量大于45kW时，应提供4~20mA电流信号。
所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。
2.2.4.3成套动力控制柜技术要求
1）产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。
2）成套动力控制柜外壳采用冷轧钢板，表面喷塑或采用不锈钢板，其外壳防护等级为IP54。
3）成套动力控制柜内一、二次元件采用ABB或施耐德的元件。
如成套动力控制柜内有变频器，其设备选型应经招标方同意，投标方可在投标文件中列出3家供招标方选择。
表2.1电动机规范表
序号
名称
招标方要求值
投标方提供值
1
被驱动设备名称
2
电动机型式/型号
3
安装方式/地点
4
铭牌功率（kW）
5
额定电压/相数/频率（kV//Hz）
6
额定耐受试验电压（kV）
7
额定转速（r/min）
8
起动电压/电流（kV/A）
9
绝缘等级/绝缘处理方式
10
运行系数
11
满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）
12
外壳/通风方式
13
外壳防护等级
管道通风式电动机：
外接管道最大压力（MPa）
14
外接管道最大允许压降（MPa）
最大空气量（Nm3/s）
最大入口管道尺寸（mm）
水对空气冷却式电动机：
外接冷却水管路最大允许压力（MPa）
15
外接冷却水管路最大允许压降（MPa）
最大冷却水水量（Nm3/s）
冷却水入水管最大尺寸（mm）
16
传动轴型式
17
联轴器型式
18
外置轴承型号
19
内置轴承型号
20
导向轴承型号
21
推力轴承型号
22
轴承润滑油流量（m3/s）
23
CT变比/准确级（2000kW及以上电动机）
24
旋转方向
25
电缆/电缆穿线管尺寸（mm2/mm）
26
接线盒尺寸（mm）
27
滤网隔栅型号规格
28
过滤器型号
29
加热器电压/功率/数量（V/W）
30
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间
（s）
31
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）
32
满载电流/堵转电流（A）
33
额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%）
34
额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%）
35
额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%）
效率/功率因数：
36
满载
3/4负载
1/2负载
37
推荐的润滑油型号规格
38
转子材料
39
定子RTD型式/型号
40
轴承RTD型式/型号
41
声压级（电动机外壳1米远处）dB（A）
42
制造厂机座型号/编号
43
外形尺寸/图号（mm）
44
重量（kg）
45
制造厂名称
3.0电动机供货范围：
每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。
1）电动机底座及地脚螺栓；
2）通风电机、法兰及其接口；
3）内部水管路及其进出口接头；（当采用水冷却时）
4）通风格栅和过滤器；（当采用管道通风冷却时）
5）空间加热器（6kV电动机）；
6）轴承和轴承座；
7）联轴器（由辅机厂与电机厂协商供货）；
8）接线盒；
9）接地端子；
10）起吊钩或起吊环、起吊螺栓；
11）定子绕组电阻式温度探测器（RTD）（6kV电动机）；
12）轴承温度探测器（RTD）；
13）噪声抑制器（当噪声超过国标时）；
14）差动保护用电流互感器及其外罩（2000kW及以上电动机）；
15）润滑装置及其控制设备。
4.0技术服务
提供资料：
1）电动机的外形图、基础图、安装图；
2）电动机的铭牌参数；
3）在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；
4）电动机的运行发热曲线；
5）电动机转子拆卸的详细说明；
6）电动机本体测点图；
7）电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；
8）电动机接线盒布置位置及端子图；
9）电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排图、润滑油站电动机清单（当需要时）；
10）电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；
11）电动机的总重、运输重量；
12）电动机安装所必需的外部接口资料；
13）设备供货时提供以下资料：
设备的开箱资料，除了上述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。
5.0备品备件及专用工具
5.1备品备件
投标方若向招标方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表5.1。
表5.1备品备件清单
序号
名称
型号及规范
单位
数量
使用处
备注
5.2专用工具
投标方向招标方提供的专用工具及专用仪器仪表见表5.2。
表5.2专用工具及仪器
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用途
备注
6.0质量保证和试验
6.1质量保证
6.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供产品的鉴定证书。
6.1.2投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某中外购零部件，投标方应积极配合。
6.1.3投标方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
6.2试验
6.2.1型式试验
6.2.1.1温升试验
按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.1.2耐压试验（包括匝间冲击耐压试验）
按GB755-87<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.1.3空载试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.1.4效率、功率因数及转差率的测定试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.1.5超速试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.2特殊试验
6.2.2.1堵转试验（仅对鼠笼式电动机）
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.2.2振动的测定试验
按GB10068.1-GB10068.2-88<<旋转电机振动测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.2.3噪声的测定试验
按GB10069.1-GB10069.3-88<<旋转电机噪声测定方法及限值>>及GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.2.4转动惯量的测定试验
按GB1032-85<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。
6.2.3出厂试验（例行试验）
6.2.3.1外观检查；
6.2.3.2绕组电阻测量；
6.2.3.3绝缘电阻测量；
6.2.3.4工频绝缘试验；
6.2.3.5空载试验；
6.2.3.6转子锁紧试验；
6.2.3.7振动测量。
6.2.4现场试验
6.2.4.1绕组绝缘电阻测量；
6.2.4.2绕组极化率测量；
6.2.4.3高压试验；
6.2.4.4相序指示检查；
6.2.4.5轴/台板绝缘试验（在适用处）；
7.0包装、运输和储存
7.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
7.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
7.3在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
7.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
7.5包装箱上应有明显的储运图示标志。
7.6整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求，并能承受在铁路和公路上可能经受的最大冲击力。
7.7随产品提供的技术资料应完整无缺。
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