封闭母线检修规程.docx
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封闭母线检修规程
Q/CDT-HJXHHP
喜河水力发电厂企业标准
Q/CDT-HJXHHP 106 0805-2007
10KV 封闭母线检修规程（试行）
2007-08-31 发布2007-09-01 实施
喜河水力 发电 厂发布
Q/CDT-HJXHHP 106 0805-2007
目次
前言..................................................................................II
1 范围.................................................................................1
2 规范性引用文件.......................................................................1
3 设备技术规范与主要参数...............................................................1
4 检修周期.............................................................................2
5 检修项目、内容.......................................................................2
6 检修前准备...........................................................................3
7 检修工艺与质量标准...................................................................3
8 试验、检修后质量验收和试运行.........................................................6
9 检修总结.............................................................................7
I
Q/CDT-HJXHHP 106 0805-2007
前言
本规程按照国家标准电气装置安装工程的有关规定，结合喜河水力发电厂 10KV 封闭母线施工及验
收的实际情况编写。
本规程为喜河水力发电厂 10KV 封闭母线正常投入使用提供可靠的技术标准。
本标准由喜河水力发电厂设备管理部提出并归口。
本标准起草单位：
喜河水力发电厂设备管理部
本标准起草人：
梁涛
本标准审核人：
佘晓军
本标准批准人：
井永强
本标准由喜河水力发电厂设备管理部负责解释
II
生产场所
夏季
冬季
温度℃
相对湿度℃
温度℃
相对湿度℃
停机时温度℃
Q/CDT-HJXHHP 106 0805-2007
10KV 封闭母线检修规程（试行）
1 范围
1.1 为保证喜河水力发电厂 10KV 封闭母线的检修质量，促进检修技术水平的提高，确保
10KV 封闭母线安全运行，特制订本规范。
1.2 本规程适用于喜河水力发电厂 10KV 封闭母线的检修维护工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根
据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文
件，其最新版本适用于本标准。
《电气设备预防性试验规程》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电气设备预防性试验规程》
3 设备技术规范与主要参数
3.1 设备技术规范
3.1.1 安装地点：
主厂房母线层、尾水副厂房、母线廊道、母线竖井、主变室
3.1.2 环境温度
室外最高温度（℃）41.1最低温度（℃）-10.8
空气相对温度
平均最大相对温度（℃）83.8多年平均最大相对湿度（℃） 74.6
室内温度、湿度参数 （见表1）
室内空气参数（表1）
1
型式
BGFM-10.5/5000
额定电压（KV）
10.5
额定电流（A）
5000（主回路）
导体正常运行最高允许温
度（℃）/温升（K）
90/50
1000（单相回路）
额定耐受峰值电流
（KA）
125
额定短时耐受电流（KA）
40
额定短时持续时间
（S）
2
额定频率（HZ）
50
额定工频耐受电压
（KV）
30、42（干式/湿
式）
额定雷电冲击耐受电压
（KV）
75
母线标准段长度（迦）
约3000
泄漏比距：
（mm/KV）
20
材料（导体）
T2铜
外壳
铝合金
导体相间距离（mm）
350
主厂房母线
层
≤32
≤75
＞10
＞5
母线竖井
≤35
＞5
开关楼
≤35
≤70
＞10
≤60
＞5
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3.1.3 母线系统慨况：
额定电压：
10.5KV
最高电压：
12KV
额定频率：
50HZ
3.1.4 与共箱母线连接的设备：
3.1.4.1 发电机组 SF60-52/9500
3.1.4.2 发电机断路器柜 10.5KVIe=5000AIdn=63KA
3.1.4.3 10.5KV 出线柜 10.5KVIe=5000AIdn=63KA
3.1.4.4 主变压器 SFP7-75000/330，345±2×2.5/10.5KV
3.1.4.5 消弧线圈柜 XDC-35/10.5KV
3.2 主要技术参数（见表 2）
10.5KV封闭母线参数 表2
3.3 性能参数和要求
2
类别
序号
项目
备注
巡
回
1
查看母线系统四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气
每周
（运行
中）
2
是否存在对系统构成的重物
3
是否存在母线系统温升构成的热源
4
检查有无异物进入母线内部
检修类别
周 期
工 期
检修方式
巡回检查
每周
7小时
现场检修
小修
每年
4天
大修
3～5年
12天
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3.3.1 母线采用不隔相共箱式，冷却方式为自然冷却。
3.3.2 封闭母线各部分最热点的温度和温升的允许值不超过规定值（环境温度为 40℃）。
3.3.3 封闭母线避免共振。
3.3.4 共箱封闭母线的外壳为铝合金材料连成一体，能屏蔽母线电流对外部的电磁感应，
在距母线 150mm 外的钢支架、结构及混凝土中的钢筋因漏磁而产生的温升不超过 30K。
3.3.5 共相封闭母线的外壳可以当作接地体，但外壳各段有可靠的电器连接，其中至少
有一段外壳可靠接地。
接地导体的截面具有通过最大短路电流的能力；当母线点通过短
路电流时，离接地点最远处外壳的感应电压不超过 24V。
3.3.6 共相封闭母线防护等级为 IP54。
3.3.7 结构要求
3.3.8 封闭母线的安装全部采用膨胀螺栓固定。
4 检修周期
表 1 表 3 检修周期与工期表
5 检修项目、内容
表4 检修项目、内容
3
5
检查母线系统零部件有无缺损、锈蚀现象，支架弹簧是否有合
适的弹力
小
修
1
检测接头温升
每年
（停运）
2
检查所有母线接头连接螺栓及导体接触部分是否有松动现象
3
检查绝缘材料是否老化导电部分是否有溶化变形现象
4
检查母线系统的插接箱插脚与母排接触是否良好
5
清除母线系统表面积尘
6
绝缘电阻测量、整体工频耐压
大
修
1
巡回所有项目
3～5 年
2
小修所有项目
3
重新进行绝缘包覆处理
4
重新更换母线槽
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6 检修前准备
6.1 设备健康状况判定包括历次检修记录、上次检修至本次检修前设备运行和故障原因
分析、必要的检修前测试或试验；非标准项目要编制施工技术方案。
6.2 制定设备检修方案。
编制材料、备品备件、工具、试验设备、安全用具等明细表；对于特殊的配件及材
料应提前报出计划。
6.3 绘制必要的加工图纸，提出加工计划。
6.4 编制材料、备品备件、工具、试验设备、安全用具等明细表；对于特殊的配件及材
料应提前报出计划。
6.5 准备好技术记录表格。
6.6 做好检修中的管理及人员安排。
6.7 施工机具、安全用具应检验合格。
6.8 准备好检修项目的“三措”《组织措施、安全措施、技术措施》。
6.9 准备好检修所用材料、备品。
6.9.1 安全防护：
安全帽、工作服、手套、防滑鞋。
6.9.2 易损耗品:
破布、黄油、汽油、白布带、钢锯条、刀片、钢刷。
4
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6.9.3 吊装设备：
脚手架、人字梯、手动葫芦。
6.9.4 现场制作设备：
临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等。
6.9.5 测试设备：
水平仪、卷尺、细线垂吊、试验设备。
6.9.6 紧锁设备：
螺丝刀、M6-16 扳手、套筒和扭矩扳手。
6.9.7 对检修人员进行项目、进度、措施及施工质量交底工作。
7 检修工艺与质量标准
7.1 设备检修一般注意事项
7.1.1 维护注意事项
7.1.1.1 巡回检查应根据有关规定进行，每周应巡回检查设备一次，巡回检查前必须经运
行值长许可后，方可进行检查工作。
7.1.1.2 巡回检查时不得乱动设备，如发现缺陷应及时通知班组负责人和运行值长；消除
缺陷工作必须办理工作票许可手续，及时填写《检修作业安全技术交底及危险点控制表》
，检查安全措施正确无误后，向工作班成员交底并签字后方可开始工作。
7.1.1.3 缺陷消除工作结束前根据缺陷类别进行质量验收、填写质量验收单，验收后应在
运行《检修交代记录本》上交代清楚缺陷原因及缺陷处理情况。
7.1.1.4 不能及时处理的缺陷，应将原因交待在运行《缺陷登记本》上并及时办理缺陷延
期手续。
7.1.2 小修注意事项
7.1.2.1 由工作负责人开工作票，运行工作人员做好检修的安全措施后，方可开始工作。
7.1.2.2 小修按项目进行，不得漏项。
7.1.2.3 不动与检修项目无关的设备，须动设备时，应与运行人员联系，得到许可后方可
进行工作。
7.1.2.4 进入工作现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽，不得穿戴与《电业安全工作规
程》不符合的衣着。
7.1.2.5 拆卸的零部件必须清点数量，并放入专用盒或袋子内。
7.1.2.6 接头焊接时，应做好防止漏焊渣保护措施。
7.1.2.7 工作现场照明应充足，使用 36V 及以下行灯，但喷漆工作应远离白炽灯泡，并带
口罩及护目眼镜。
7.1.3 大修一般注意事项
5
类别
序号
项目
质量标准
巡
回
1
母线系统四周是否存在渗漏、喷水、
潜在的潮气
母线四周环境应保持干燥、清洁
2
是否存在对系统构成的重物
母线槽导体和外壳不应受机械外
力
母线系统温升构成的热源
确保散热良好
检查有无异物进入母线内部
母线内部应无杂物进入
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a） 由工作负责人开工作票，运行工作人员做好检修的安全措施后，方可开始工作。
b） 不动与检修项目无关的设备，须动设备时，应与运行人员联系，得到许可后方可
进行工作。
；
c） 部件分解前必须了解结构，熟悉图纸和有关技术资料。
d） 检修前由工作负责人办理好工作票，检查安全措施正确完善后向工作班成员交待
安全、技术注意事项及危险点分析预控，工作班成员无异议并亲笔签名后方可开
工。
e） 检修场地的布置不得妨碍正常通行和其它非检修设备的运行。
f） 母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎。
g） 母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉。
h） 外壳上不得进行其他作业， 应采用多点吊装及叉车子稳铲放且不得伤及母线槽。
i） 母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的 仓库内。
j） 母线槽上下操放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。
k） 母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置。
l） 分解时记录相对位置和必要的数据。
对可调部位的背帽、顶丝不得任意松动，必
要时应作好尺寸记录，方可分解。
m） 拆下的零部件，用汽油清洗后应用干净，妥善保管。
n） 设备分解后的外露孔洞应及时盖好或堵。
7.2 检修项目与质量标准
表5 检修项目、质量标准
6
检查母线系统零部件有无缺损、锈蚀
现象，支架弹簧是否有合适的弹力
母线零部件无损坏，无腐蚀，支
架弹簧具有足够的弹力
小
修
1
检测接头温升
接头温升应按照 GB72521 标准不
超过 70K 为合格（环境温度 40℃
时）
2
检查所有母线接头连接螺栓及导体接
触部分是否有松动现象
母线接头连接螺栓及导体接触部
分无松动，并保证螺栓连接可靠
3
检查绝缘材料是否老化导电部分是否
有溶化变形现象
绝缘材料应符合绝缘标准（试验
为准）绝缘有无破损、龟裂、过
热变色及焦枯现象，导电部分无
溶化，无变形。
4
检查母线系统的插接箱插脚与母排接
触是否良好
母线系统的插接箱插脚与母排接
触无松动，连接应可靠、牢固
5
清除母线系统表面积尘
母线系统表面无积尘，应保持干
燥、清洁，确保散热良好
6
绝缘电阻测量、整体工频耐压
1.用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，
其整条线电阻值不得小于 1MΩ
2.额定 1min 工频干耐受电压试
验
大
修
1
巡回所有项目
同上
2
小修所有项目
同上
3
重新进行绝缘包覆处理
绝缘处理必须按照工艺标准进行，
正确选择绝缘材料，局部修复包
扎后的母线应按要求恢复绝缘等
级水平
4
重新更换母线槽
严格按照封闭母线安装规范进行
更换
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7.3 检修工艺
母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查!
完全切断母线槽所有电源!
并用万用电
7
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表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例形检修。
7.3.1 母线槽的装卸和储存
7.3.1.1 母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳
上不得进行其他作业。
7.3.1.2 应采用多点吊装及叉车子稳铲放且不得伤及母线槽：
母线槽应堆放于干燥、清洁、
无腐蚀气体污染的。
7.3.1.3 母线槽上下操放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。
7.3.2 母线槽检修的检测
7.3.2.1 检查母线槽外壳是否完整、有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺
栓连接可靠；
7.3.2.2 检查母线槽插接口是否关闭、锁紧； 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每
节不小于 10MΩ 为合格：
7.3.3 母线槽的连接
7.3.3.1 母线槽支架必须安装牢固、母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志
正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机
械应力。
7.3.3.2 连接安装步骤：
先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无
误后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内 60mm，在确保到
位后运用扭力扳手锁紧。
对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平
行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡（每相母排左右各夹一块铜连接
片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板：
），确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、
母线端头、绝缘隔板的连接 7L 是否对齐，铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。
7.3.3.3 螺栓紧固力矩（M10 螺栓——力矩值 17.7—22．6N．M，M12 螺栓——力矩值
31．4—39．2N．M，M14 螺栓——力矩值 51.0～60.8N．M，M16 螺栓——力矩值 78-
5～98.1N。
M） L 用 0.1 毫米塞尺检查，塞入度小于 10mm 为合格。
拧紧左右侧板及上下盖
板螺丝。
7.3.3.4 母线槽整体连接后，必须用万用电表 1Ω 档检查接地电阻；阻值小于 0.1Ω 以确
保接地要求。
7.3.4 母线槽水平安装
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7.3.4.1 母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于 2.2m，但敷设在电气专用间内（配电室、
电机室、电气竖井、技术层等）除外；母线槽边距墙边不应小于 O.1m，其上面距楼板、天
花、粱底不应小于 0.1m。
7.3.4.2 两条水平相邻安装母线槽，母线槽之间中心间距不应小于 0.35m，边间距不应小
于 0.1m。
母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于 2.5m。
（如车间大跨度高强母线槽敷设，
间距可大于 6m。
）母线槽水平安装于支、吊架上时，应用水平固定压板固定。
7.3.4.3 母线槽连接点不应在穿墙处进行；母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母
线内部。
7.3.4.4 母线槽插接馈电孔（分岔接口）应设在安全可靠及安装维修方便处。
7.3.4.5 母线槽直线敷设长度超过 60m 时应设置膨胀（伸缩）节，在母线槽母线跨越建筑
物的伸缩缝或沉降缝处，应设置沉降（伸缩）节。
7.3.5 母线槽垂直安装
7.3.5.1 母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于 0.7m；接头距楼板底面垂直
距离不应小干 0．3m。
母线槽背面距墙边不应小于 0.1m。
7.3.5.2 母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于 3.6m；单层超过
3.6 m 的楼层，应分两节以上制作，层间应安装中间固定支架。
7.3.5.3 母线槽连接点不应在穿楼板处进行；母线槽安装穿楼板}L 时不应有污水、杂物
进入母线内部。
7.3.5.4 母线槽插接馈电 7L（分岔接口）应设在安全可靠及安装维修方便位置。
插接箱安
装后，箱底高度不低干 0-9 m。
7.3.5.5 母线槽垂直安装时，应先将弹簧支架安装子母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固
定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装 4～5 层后，由上向下逐层松开螺母，
使母线槽重量自然承载于支架弹簧上：
、母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于 1 度。
7.3.5.6 两条垂直相邻安装母线槽，母线槽之间中心间距不应小于 0.35m，边间距不应小
于 0.1m，
7.3.5.7 母线槽直线敷设长度超过 60 m 时应设置膨胀（伸缩）节。
7.3.6 插接箱的安装
7.3.6.1 母线槽插接箱检修前，应打开母线槽插 7L 处的安全挡板。
9
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7.3.6.2 母线槽插接箱安装前，应先将箱内开关推至 OFF 断开档位置；将插接箱插脚按相
序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。
禁止带电插拔。
7.3.6.3 相邻两只插接箱左右边间距应大于 0.04m；前后边间距应大于 0.15m（根据插接箱
出线电缆弯曲半径大小作相应增大）：
插接箱边距墙边不应小于 0.1m。
7.3.6.4 插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。
内装
大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂：
水平安装时，应加装承重包
箍。
7.3.7 母线槽的过渡连接
7.3.7.1 母线槽始端与配电柜接线端连接，应采用镀锡硬铜排过渡连接。
7.3.7.2 母线槽始端与变压器、发电机组等震动较大设备连接时，应采用铜编软连接。
7.3.7.3 铜母排与铝导体连接时，应采用铜铝过渡排或夹装铜铝过渡片。
7.3.8 相间接地、绝缘击穿，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查、找出故障，或重新
更换母线槽、或重新进行绝缘包覆处理。
8 试验、检修后质量验收和试运行
8.1 试验及要求
8.1.1 检查所有联接部分没有松动现象。
8.1.2 检查有无异物在母线内部。
8.1.3 母线四周环境应保持干燥、清洁。
8.1.4 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，其整条线电阻值不得小于 1MΩ。
8.1.5 额定 1min 工频干耐受电压试验。
送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。
8.2 质量验收
试验完毕后按照大唐喜河电站《质量管理制度》填写质量验收单，并经相关人员签字
后，办理结束工作票手续。
9 检修总结
检修后应及时整理有关检修中测量的技术记录，对各级保养项目及改进项目应向运行
人员交代，并整理之后记录在设备台帐上，然后汇总成检修报告保存。
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Q/CDT-HJXHHP 106 0805-2007
a） 大修及改进总结报告包括：
b） 设备检修前的状况；
c） 检修工程组织；
d） 检修项目及其采取的检修方案；
e） 检修质量情况；
f） 检修过程中出现的安全和质量问题处理情况及遗留问题；
g） 应总结的经验和教训；
h） 附件：
1） 检修质量检验记录；
2） 设备异动记录和图纸；
3） 设备验收记录。
11
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