《罗茨风机检修作业指导书》0930.docx
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《罗茨风机检修作业指导书》0930
罗茨风机
检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《化学检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人:
本指导书审核:
本指导书审批:
本标准由设备维护部负责解释。
罗茨风机检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是:
xx电厂2×xxMW机组配套的化学罗茨风机的检修工作。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-81
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
单叶轮
2
设备型号
JTS-80
3
生产厂家
长沙鼓风机厂有限责任公司
4
流量
m3/min
4.54
5
进汽压力
KPa
101.3
6
升压
KPa
58.8KPa
7
进气温度
℃
<40
8
电机功率
kw
11kw
9
电机转速
r/min
1260
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工器具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
活扳手
12寸
把
2
2
梅花扳手
12mm—32mm
各1把
3
管钳
350mm
把
1
4
铜棒
∮20mm、∮40mm
各1根
5
手锤
把
1
6
大锤
把
1
7
扁錾
把
2
8
撬棍
1米
根
2
9
平改锥
把
1
10
游标卡尺
150
把
1
11
深度尺
200
把
1
12
布剪子
把
1
13
内六方扳手
套
1套
14
平锉刀
把
1
15
十字改锥
把
1
16
百分表
套
1
17
V型铁
2块
18
轴承加热器
套
1
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
白布
m
1
2
破布
Kg
2
3
胶皮
4
Kg
20
4
砂纸
#1
张
20
5
青壳纸
0.3
Kg
1
6
密封胶
703
袋
1
7
螺栓松动剂
桶
2
8
石棉垫
1.5mm
Kg
5
9
#30机油
Kg
4
10
清洗剂
桶
3
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。
b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
罗茨风机检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
办理工作票
1
办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。
对工作人员进行现场危险点交待
1
使用电动工具,易发生触电事故,使用合格的电动工具,接线及拆线由专业电工操作。
电动工具必须装有漏电保护器。
2
高空作业,易发生人身坠落事故,担任高处作业的人员应精神状况良好,身体健康;必须系好安全带。
3
泵部件起吊过程中,容易发生重物滑脱或伤人事故,起重工作要有专人指挥,起吊前检查起吊情况。
4
使用大锤不当,易发生人身伤害事故,使用大锤不准戴手套。
5
试运转时,直接或间接接触设备的转动部分,防止转动部分伤人,试转时工作人员应远离设备。
拆电机
1
通知电气拆线。
注意:
确认电机已断电。
2
拆除皮带安全罩。
3
拆卸皮带,并检查皮带松紧程度。
吊风机
1
拆风机进、出口管短节。
2
折卸靠背轮螺丝。
拆除风机底脚螺栓
3
吊风机至检修场地。
注意:
起吊过程防止重物坠落。
风机解体
1
1、拧下风机放油管塞,放尽油箱内机械油,放入油盘内;
2
拆除齿轮油箱压盖连接螺丝,取下齿轮油箱压盖。
3
测量主、从转子之间间隙,与前、后墙板之间间隙,主、从齿轮间隙,填入检修记录。
4
拆除机壳与后墙板连接螺丝。
5
依次拆除甩油盘,主、从齿轮,齿轮端衬套。
6
拆下后墙板(含轴承),并取下轴承、骨架油封。
7
拆除靠背轮。
8
拆除传动侧油箱压盖连接螺丝,取下传动侧油箱压盖。
9
拆除机壳与前墙板连接螺丝。
10
拆除轴承压盖螺丝,取下轴承压盖、弹簧垫。
11
拆下前墙板(含轴承),并取下轴承、骨架油封。
12
取下主、从转子,解体结束
检修
1
用煤油清洗干净各部件。
2
检查转子(转子磨损减薄应进行涂镀,轴颈部分磨损严重时,应进行涂镀)转子轴弯曲。
W
附表B
3
检查轴承座,表面光洁,无锈垢,毛刺,裂纹,结合面光洁,无划痕
滚动轴承配合间隙测量
外观检查。
W
附表B
4
靠背轮检查,测量配合间隙,过渡配合:
-0.01----
+0.04。
5
检查齿轮表面无锈垢,毛刺,裂纹,齿轮无变形,断齿现象,两齿轮间咬合应良好。
W
附表B
6
检查骨架油封,无老化、变形、弹簧无失效现象,封油能力强。
7
所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨.
组装
1
1、按风机部件拆卸程序,逆序装复于风机上。
2
按风机部件拆卸程序,逆序装复于风机上。
3
装复轴承压盖时,切勿忘记加密封弹簧垫,加油。
4
装推力轴承压盖,测量压盖与轴承外圈的间隙,通过垫厚度使其符合标准。
5
齿轮组装时,要先盘动转子使主转子处于水平位置(或垂直位置),从转子处于垂直位置(或水平位置),然后才能装上主从齿轮,上定位销。
6
初测主、从转子之间间隙,与前、后墙板之间间隙,主、从齿轮间隙,如不符合规定值,按以下步骤调整。
7
转子与机壳间的间隙的调整,可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整,在调整达到要求后,应修正定位销销孔,重新打定位销。
8
转子与前、后墙板间的间隙,分清调整方向,靠结合面间的垫调整。
回装就位
1
风机就位。
2
找正,紧固地脚螺栓。
3
加油。
恢复
1
恢复出如口管短节
2
恢复皮带和防护罩,联系电机接线。
5作业签证附录
a)附录A:
指导书使用记录
b)附录B:
检修记录表
c)附录C:
质量控制实施计划
d)附录D:
完工报告
e)附录E:
质量缺陷报告
f)附录F:
不符合项报告及验收单(注:
有F1、F2)
g)附录G:
设备及设施异动申请单及报表(注:
有G1、G2)
h)附录H:
设备试转申请单
i)附录I:
设备功能/品质再鉴定单
附录A
(规范性附录)
指导书使用记录
罗茨风机检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
____年__月__日__时__分
5
结束时间
____年__月__日__时__分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
____年__月__日__时__分
10
文件保存份数
附录B
(规范性附录)
罗茨风机检修记录
设备名称:
设备编号:
检修记录编号:
FR-日期:
序号
项目名称
主要质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
风机解体:
测量主、从转子之间间隙,与前、后墙板之间间隙,主、从齿轮间隙
转子间间隙:
0.18-0.42mm
转子与前墙间隙:
0.16-0.24mm
转子与后墙间隙:
0.18-0.28mm
齿轮啮合间隙:
0.04-0.085mm
2
检查转子(转子磨损减薄应进行涂镀,轴颈部分磨损严重时,应进行涂镀)
转子轴弯曲
≤0.05mm
3
检查轴承座,表面光洁,无锈垢,毛刺,裂纹,结合面光洁,无划痕
滚动轴承配合间隙测量
外观检查。
内圈:
-0.01-+0.03mm
外圈:
0--0.03mm
轴承转动灵活,游隙合适,无磨损。
4
检查齿轮表面无锈垢,毛刺,裂纹,齿轮无变形,断齿现象,两齿轮间咬合应良好。
5
风机组装:
轴承外圈轴向间隙:
0.15-0.25mm;轴承压盖垫涂密封胶
转子间间隙:
0.18-0.42mm
转子与前墙间隙:
0.16-0.24mm
转子与后墙间隙:
0.18-0.28mm
齿轮啮合间隙
0.04-0.085mm
6
对轮找正,紧固地脚螺栓;
外圆≤0.05mm
张口≤0.05mm
现场记录人:
施工单位审核:
设备维护部设备专责:
生技部专工:
附录C
(规范性附录)
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容:
罗茨风机检修
系统设备名称:
设备KKS编码:
设备位置:
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
拆电机
2
吊风机
3
风机解体
4
检修
5
组装
W
6
恢复
附录D
(规范性附录)
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
(规范性附录)
质量缺陷报告
编号:
机/炉/电/热()号时间:
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备维护部点检员填写)
处理意见:
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□,降级使用□,其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证:
工作负责人
日期
施工方验证:
承包方验证人
日期
设备维护部验证:
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字:
日期:
附录F1
(规范性附录)
不符合项报告
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见:
工作负责人:
班组:
原因分析及采取措施:
责任部门:
年月日
措施确认:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录F2
(规范性附录)
不符合项处理验收单
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录:
工作负责人:
未纠正原因及应采取的措施:
班组:
部门:
年月日
班组验收意见:
班组:
年月日
部门验收意见:
部门:
年月日
生产管理部门验证意见:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录G1
(规范性附录)
生产设备及设施异动申请单
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期(天)
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
(附图附资料)
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准:
审核:
申请人(经办人)
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
(规范性附录)
生产设备及设施异动报表
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据(必须附足够详细的图或详细的资料)
系统(连接)
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价(异动竣工验收)
批准人:
审查人:
专工:
班组技术员(或班长):
当班值长:
异动完成时间:
年月日时分
申请人(经办):
异动部门:
部门运行专工:
部门主任:
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录H
(规范性附录)
设备试转申请单
设备已完成检修,将进行试转。
请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成,并签字生效。
设备名称
申请试转
日期
申请部门
签名
会签部门
签名
签名
签名
签名
值长审批
意见
签名
实际试转
日期
试转情况
运行部门(签名):
维护部门(签名):
附录I
(规范性附录)
设备功能/品质再鉴定单(电机类)
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
再鉴定情况记录
振动值:
负荷侧:
⊙μm;-μm;⊥μm;
非负荷侧:
⊙μm;-μm;⊥μm;
测量人:
测量器具及编号:
温升值:
负荷侧:
K非负荷侧:
K
环境温度:
℃
测量人:
测量器具及编号:
转向是否正确:
是□否□检查人:
声音是否正常:
负荷侧轴承:
是□否□非负荷侧轴承:
是□否□
其他部位:
是□否□检查人:
就地操作情况:
检查人:
检查器具:
远方操作情况:
检查人:
检查器具:
电流值:
A是否超限:
是□否□
测量人:
测量器具及编号:
CRT控制、显示状态检查:
检查人:
一次系统检查:
检查人:
二次系统检查:
开关跳合闸:
检查人:
事故按钮跳闸:
检查人:
保护传动:
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
再鉴定负责人
生技部再鉴定人员
意见:
签名:
意见:
签名:
意见:
签名:
其他
注:
1.功能再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2.设备功能再鉴定单一式三份,分别由工作负责人、生技部再鉴定人员、再鉴定负责人收存。