混凝土路面施工设计方案.docx
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混凝土路面施工设计方案
株洲市清响田保护圈土建工程I标
自
行
车
道
混
凝
土
路
面
施
工
方
案
编制单位：
株洲市政建设有限公司
编制时间：
二0一五年九月
第一章工程概况、工程特点
第二章编制原则
第三章施工组织机构
第四章主要施工机械设备
第五章工程建设条件、材料来源、交通运输
第六章施工进度计划
第七章施工工艺
第八章质量、廉政保证措施
第九章作业人员安全要求
第十章质量、廉政保证措施
第十一章环境保护及文明施工措施
第十二章雨季、炎热及夜间施工措施
工程概况
本次主要工程数量包括：
200cm厚C25混凝土路面（不掺粉煤灰）刻纹路面5000平方米，路面宽3~4米，基层200cm厚级配碎石找平层，滨水自行车道顶面标高主要为33.5~35.0m，滨水自行车道纵坡不超高8%，局部较陡坡路段不超过12%，横坡2%，坡向临水侧。
一、工程特点
根据业主及设计要求：
自行车道为景观工程，必须确保表面光滑、平整，纹理清晰，以往普通C25混凝土石子粒径过大，影响面层平整及刻纹带来的缺损，及根据压印混凝土对骨料的要求，骨料过大，容易造成压印表面开裂，现采用C25细石混凝土（不掺粉煤灰），解决了以往难题。
根据设计图纸，在自行车道内有道麻石板分隔自行车道与滨水步道，麻石板为30cm宽、5cm厚，镶嵌与自行车道与滨水步道，无疑给施工带来了困难（满足不了商品砼运输车通行），需先施工完混凝土后，待砼未完全硬化时，两边弹好墨线，再切缝，缝深为7-8cm（满足麻石板材铺装灰浆要求），人工使用电镐凿除槽内混凝土，切勿造成两边缺口。
采用刻纹工艺提高水泥混凝土路面抗滑性能，改变了以往压槽工艺给施工带来的纹理深浅不一，构造深度很难达到规范要求等缺点。
水泥混凝土路面抗滑构造深度是在路面强度、厚度、平整度之后的又一重要指标。
以往通常采用的拉毛和压槽工艺很难达到《市政工程质量检验评定标准》对路面抗滑构造要求。
而采用硬性刻纹工艺效果却非常明显，检测合格率有很大提高。
采用硬性刻纹工艺，大大提高了路面抗滑性能，清晰的路面纹理，还起到了美化自行车道容貌的作用。
1、现场实际情况及调查资料。
2、国家及水利部颁发的有关设计、施工规范及验收标准。
3、《工程招标文件、施工图设计》。
二、编制原则
1、根据合同要求,针对本合同段的特点.本着“精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重环保水保、全面创优”的原则编制。
2、遵循设计和验收标准标，正确组织施工，保证施工质量优良，建成安全、环保、舒适、和谐的工程。
3、优化资源配置，精心组织施工。
4、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。
三、施工组织机构
抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。
按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质检部、财务部、测量部、办公室、工程试验室、分别负责本合同段工程项目的施工技术、测量、安全质量、计划、财务、物资设备、行政管理、材料试验与检验等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。
四、主要施工机械设备表
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
抛光机
3
中国
合肥
2014
³
2
发电机
2KW-2000KW
5
中国
长沙
2014
125千瓦
3
清水泵
5
中国
随州
2014
70千瓦
4
振捣棒
ZDN80
3
中国
武汉
2015
0.8千瓦
5
磨光机
TZL3-SM-80
4
中国
上海
2014
0.75千瓦
6
切缝机
HQJ85
2
中国
长沙
2012
0.241吨
7
平板振捣器
2
中国
兖州
2013
1.5千瓦
8
刻纹机
Y50
2
中国
徐州
2015
五、工程建设条件、材料来源、交通运输
1、施工周边为河滩上，拟用发电机；
2、周边有搅拌站，采用商品砼。
3、地方石材、砂子等供应丰富、充足。
六、施工进度计划
计划工期1个月，2015年9月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2015年9月16日正式开工至2015年10月1日完成浇筑。
工期为15天,平均每日完成350平方。
七、施工工艺
工程施工工艺框
1、施工准备
1）、基层验收：
基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。
混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。
2）、施工设备：
运输设备、测量仪器等。
3）、混凝土配合比：
选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标。
2、支立模板
支立模板：
模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。
每米模板应设置1处支撑固定装置。
按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。
严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。
模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
模板上顶高程为混凝土路面高程。
采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。
3、混凝土的运输
混凝土拟用商品砼，搅拌车进行运输，使用前后冲洗干净。
运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。
运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。
车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀，卸料到位后运输车迅速离开现场。
人工平整混凝土，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。
其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位，纵缝应直顺。
4、人工铺筑、平整
铺筑面层工艺流程:
布料→粗平→振捣→平板夯实→铝合金直尺整平→人工补料→精平饰面。
（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，修复破损的基层，洒水润湿基层。
并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
（2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。
5、砼振捣
（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。
应避免碰撞模板。
（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
、
（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
6、振捣板振捣
（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。
（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
（3）缺料的部位，由人工补料找平。
7、平整
（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
多余水泥浆应铲除。
（2）拖滚后的表面宜采用铝合金直尺，纵横各1遍整平饰面。
（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度，无露骨，平整度应达到规范要求。
8、抹光
l）、抹光应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
2）、必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。
机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3）、去除浮浆：
在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。
待混凝土表面吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。
而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次作业，使粗骨料沉淀。
4）、圆盘作业：
整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。
5）、机械板作业：
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。
机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。
砼强度越大，机械板抹具角度越大。
机械板作业应纵横向交错进行。
9、拆模
（1）当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。
当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。
（2）拆模不得随坏板边、板角，模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
（3）拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。
10、切缝与养生
水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。
切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。
以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。
11、接缝施工
（1）纵缝施工
根据设计图，宽度不超过4m，不需设置纵缝。
（2）横向缩缝施工
根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。
（3）胀缝施工
胀缝设置在高程变化较大上下及转弯起端，先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入泡沫板，整平表面。
（4）灌缝
砼养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。
先挤压嵌入背衬条，再灌缝。
灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通。
路面胀缝填缝前，凿去嵌入的泡沫板，涂粘结剂后，进行灌缝。
12、刻纹
刻纹施工工艺
1）准备工作：
将墨线盒、刻纹机组、发电机、水源等准备就绪；
2）清扫砼面板：
砼路面在养护期达14d以后，除去养护薄膜，彻底清扫砼路面；
3）打标线：
沿路线中线法线方向按刻纹机刀距
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