技术交底记录三装饰装修工程.docx
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技术交底记录三装饰装修工程
第三章建筑装饰装修工程
第四节滴水线（槽）工程
一、施工准备
（一）作业条件
1．结构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。
2．抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。
3．墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
4．抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。
5．提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。
6．应先做样板，经鉴定后再组织施工。
（二）材料要求
1．水泥：
32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
2．砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前要过5mm孔径的筛子。
3．磨细粉煤灰：
细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5％。
4．其他掺和料：
建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。
5．成品铝合金或塑料滴水槽：
可在市场上购买或定制，断面呈兀形，宽度、深度均不小于10mm。
（三）施工机具
铁锹、筛子（5mm）、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾
二、质量标准
滴水线（槽）工程质量要求请参照本书“墙面抹灰工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光、镏角→修整养护→完成
四、操作工艺
（一）滴水槽做法
1．基层处理：
一般滴水槽做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：
一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。
另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥砂浆（内掺适量建筑胶），使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2．粘贴滴水槽：
按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水槽粘贴好，视现场情况，约50～80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2～3点，大于2m的窗洞口布3～5点。
3．滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水槽找水平，然后抹窗口部位。
4．如做不出台滴水槽（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水槽（一般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8～lOcm）时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。
5．截水处理：
为防止滴水“尿墙”，滴水槽不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上。
6．在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小开刀将槽内砂浆清理干净。
注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。
（二）结构施工时，留出滴水槽
在全现浇工程中，提倡在结构施工时留出滴水槽，具体做法是：
在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水槽的位置将滴水槽与门窗洞口一并浇筑，操作时应注意以下几点：
1．在模板设计时，应计算好滴水槽的大小位置，使滴水槽上下整齐一致。
2．滴水槽厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。
3．洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确。
有可靠固定措施。
4．做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水槽损坏过多，影响装修质量。
（三）滴水线做法
在施工中，有些部位如：
女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：
6，下口通常采用滴水线（俗称鹰嘴）的做法（具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商）。
滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少lOmm。
要求做到顺直一致、四周交圈。
做法如下：
1．基层处理：
将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水湿润，“甩毛”或“凿毛”。
2．吊垂直、找水平：
边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。
3．施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。
4．拆下尺板后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。
5．滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用拳50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整。
五、成品保护
1．抹灰时应注意保护门窗、晒衣架等设施，门窗框上残留砂浆及时处理。
2．翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线（槽）。
建议对滴水线（槽）采用钉木板保护的方法。
3．注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。
六、应注意的质量问题
1．空鼓、开裂：
由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水湿润，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚。
2．严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。
3．窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上：
是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观感质量。
4．块料面层外墙工程的滴水做法较多，本书未收入，施工中遇到时，应参照相应标准，或与设计单位协商。
第五节外墙内保温工程
Ⅰ石膏板外墙内保温
一、施工准备
（一）作业条件
先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。
检查墙面的平整度及垂直度，用以确定
所要贴板的厚度是否会对别的工序有其它的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在石膏板施工之前进
行剔凿。
（二）材质要求
1．石膏板规格尺寸：
符合设计要求。
2．水泥采用32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥。
3．辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，保温板与板面上的玻纤布用922型石膏。
4．耐碱玻纤布。
5．EC一6胶、丁苯505胶及耐水腻子等。
（三）施工机具
杠尺弹子板、抹子开刀、橡皮锤等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．石膏板保温性能及强度符合国家有关标准要求。
2．辅助材料的性能、指标符合有关规定要求。
（二）一般项目
1．粘结点的个数及面积不小于板面积的15％。
2．粘结牢固、玻纤布粘贴牢固，无空鼓及脱起现象。
3．板拼缝处用粘结腻子安装平整。
4．允许偏差项目：
墙面的平整度每2m2为3mm；
墙面的垂直度每2m为3mm；
石膏砌块错缝偏差为小于2mm。
三、工艺流程
墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施
四、操作工艺
（一）基层清理
将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。
（二）石膏保温板的粘贴
1．先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成一个长方形。
其长宽略小于石膏板内侧一般布点5个四个角各一个，中间一个，但粘结剂的面积不小于板面积的15％。
2．向上按装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度。
如墙面不平整或有其它的原因可以适当的改变空气层的厚度。
3．使用的组砌方法为咬槎方法，这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平整及垂直度。
4．砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC--6粘结剂嵌严。
并与板面平整一致。
5．做石膏板的踢脚，一般采用防水作用的踢脚的做法，每一块踢脚板上用8个直径ф20螺栓联结点，联结点伸入保温板为20mm。
6．等粘结达到一定的强度后，刮耐水腻子2～3遍，总厚度3mm，面层上用922型粘结剂满贴玻纤布一层，采用横向粘贴。
7．在建筑物的西侧及北侧为防止结露返潮，在保温板贴完后，用丁苯505水泥砂浆贴玻纤布，砂浆凝固后刮2～3遍耐水腻子。
五、成品保护
1．在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动。
2．在未刮面层腻子前，注意玻纤布的成品保护，如有脱起应及时粘贴。
3．在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏。
六、应注意的质量问题
为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成就已产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。
Ⅱ水泥聚苯板外墙内保温作法
一、施工准备
（一）作业条件
1．先剔除墙面的原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。
2．用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行剔凿。
（二）材料要求
1．水泥聚苯板尺寸：
长×宽×厚=900×600×50mm。
2．EC－6型砂浆粘结剂及EC－1型表面处理胶浆，EC－5型聚合物砂浆。
3．中碱玻纤布。
（三）施工机具
杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．水泥聚苯板有热功性能实验报告。
2．所用的EC－6、EC－1和EC－5等胶有合格证及实验报告。
3．所用的32.5级水泥及中碱玻纤布具有产品合格证、出厂检测报告。
（二）一般项目
1．用EC－6型胶粘结剂牢固粘结水泥聚苯板。
2．在进行面层施工前玻纤布不得脱落，同时在粘玻纤布前水泥聚苯板与板间的缝隙已嵌实并且平整。
3．水泥聚苯板要求采用错缝组砌的方法施工。
4．允许偏差
水泥聚苯板平整度每2m2为3mm；
水泥聚苯板垂直度每2m为3mm；
水泥聚苯板错缝偏差为小于2mm。
三、工艺流程
1．墙面清理及剔凿平整。
2．墙面的冲筋及各粘点的布置。
3．在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。
4．向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。
5．板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰。
6．对于不同的材质，不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。
四、操作工艺
（一）基层清理
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
（二）水泥聚苯板的粘贴
1．在墙体表面上用EC－6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的900×600条带，留有50mm的排气口。
2．粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20％。
3．板缝用EC－6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。
4．面层：
在水泥聚苯板上抹EC－6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC－5型聚合物砂浆（即可以防止水份进入，起到保温效果）。
5．在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。
6．在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬槎，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。
五、成品保护
在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。
以免为将来的空裂造成隐患。
六、应注意的质量问题：
1．由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤纤布前，要求处理一下接缝。
可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。
2．两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬槎。
同时外侧另附一层玻纤布。
Ⅲ石膏聚苯复合板
一、施工准备
（一）作业条件
1．结构已经过验收，并有有关部门的验收单。
2．先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。
（二）材料要求
1．石膏复合板：
长×宽×厚=（2500－3000）×（900－1200）×50mm。
2．玻纤布。
3．WKF接缝腻子。
4．防水保温踢脚及EC－5型粘结剂，32.5级水泥。
（三）施工机具
杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．石膏复合板具有热功能试验报告及出厂合格证。
2．所用的WFK接缝腻子有抗压抗折及终凝时间等的实验报告。
3．水泥及EC－5型粘结剂有产品合格证、出厂检测报告。
（二）一般项目
1．粘结点的面积达到施工要求，即粘结点的面积不小于石膏复合板面积的15％。
2．施工方法正确，将不咬槎的板放于墙面的两端，且每次安装时，咬口处应抹粘结剂，水平方向挤压安装。
并将多余的粘结剂清理干净（凹凸槽处先抹灰再用挤压的方法挤压出粘结剂）。
3．允许偏差项目：
石膏复合板的垂直度每2m为3mm；
石膏复合板的平整度每2m2为3mm；
阴阳角方正为每20cm为2mm。
三、工艺流程
1．墙面清理及剔凿平整。
2．墙面的冲筋及各粘点的布置。
3．在保温板上所要求粘贴条抹灰施工。
4．向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。
5．板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰。
6．对于不同的材质、不同的部位如阴面（西面墙及北面墙）所采用的防潮处理措施。
四、操作工艺
（一）基层清理
将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。
（二）石膏复合板的施工
1．采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。
2．第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放入阴角，这样才能保证咬口。
3．先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。
4．所有的石膏复合板满贴玻纤布一遍，抹粘结剂一遍，再做面层。
5．卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。
6．踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用8个直径为20mm的混凝土联结点，联结点人聚苯板为20mm深。
7．为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，施工时，在顶棚以下500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。
五、成品保护
在粘结剂强度未达到前，不得折除石膏板底下的木楔子，防止引起裂缝。
六、应注意的质量问题
1．对于挤出的胶粘剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否则玻纤布贴不平整。
易引起空鼓。
2．如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前应保持上一层腻子已干。
3．如果在施工中已碰动了石膏复合板，则应及时修正，更换或重新安装石膏复合板。
4．在刮腻子时，未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面2～3mm左右，防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏复合板面。
第六节内墙涂料工程
一、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等
二、作业条件
1．墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2．抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3．门窗玻璃应提前安装完毕。
4．大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。
表3—3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条
一
般
项
目
1
与其它材料和设备衔接处
第10.2.9条
2
薄涂料涂饰质量允许偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线
直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚涂料涂饰质量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
——
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
四、工艺流程
基层处理→修补墙面→第1遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
五、施工工艺
1．刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：
乳液为5：
1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
2．满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。
注意接槎和收头时腻子要刮净。
每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3．涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后，可涂刷第二遍。
4．在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
5．在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护
1．施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2．不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3．涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。
七、安全措施
1．所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩带个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2．外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3．在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
4．施工时不得出现立体交叉作业。
第七节外墙涂料工程
一、施工准备
（一）作业条件
1．墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2．门窗已安装完毕。
3．进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
（二）材料准备
涂料、填充料、颜料
（三）施工机具
小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
二、质量要求
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（0850210—2001）的规定
表3—4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.3.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.3.3条
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
4
基层处理
第10.3.5条
一
般
项
目
1
与其它材料和设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
2
色漆涂饰质量及允许偏差（mm）
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线
直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
清
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
无刷纹
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
三、工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
四、施工工艺
（一）基层清理
对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
（二）嵌缝
对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
（三）刮防水腻子找平
对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
（四）封底漆
在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
（五）涂刷第一遍涂料
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
（六）防水腻子修补打磨
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
（七）第二遍涂抹
喷涂同第一遍。
（八）第三遍涂抹
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
（九）检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（十）涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
六、成品保护
1．施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
2．不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
3．涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
七、安全措施
1．所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩带个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
2．外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3．在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
4．施工时不得出现立体交叉作业。
第十六节细石混凝土楼地面工程
一、施工准备
（一）作业条件
1．施工完的结构已办完理验收手续。
2．室内墙面弹好+0.5m水平控制线。
3．立完门框，钉好保护铁皮和木板。
4．安装好水暖立管并堵牢管洞。
5．门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6．水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求
1．水泥：
常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强
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