粗轧操作规程n.docx
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粗轧操作规程n
岗位
单元
操作内容
粗轧
手顺操作
HSB水嘴更换
HSB集管高度调节
HSB开启前的准备
HSB回炉回板坯库操作
轧机前后除鳞水嘴更换
立辊自动更换
立辊手动更换
RM工作辊自动换辊
RM工作辊手动换辊
轧辊冷却水嘴更换
RM切水板更换
RM支承辊的更换
RM水平调整
压上操作
RM工作辊零调
轧机启动及开轧前准备
CB启动和其他操作
粗轧模拟轧钢
侧导板、辊道操作
延迟辊道推钢操作
OPU操作盘
主控台面
机侧高压水除鳞箱盘
机侧立辊换辊盘
机侧水平轧机换辊操作盘-1
机侧水平轧机换辊操作盘-2
机侧废料推出装置操作盘
机侧热卷箱炉操作盘
粗轧操作规程目录
（操作、台面、画面）
岗位
单元
操作内容
粗轧
HMI触摸屏
粗轧和热卷箱目录画面
模式1（粗轧）
模式2（热卷箱）
液压控制器调节画面
粗轧主控图
热卷箱主控图
热卷箱炉主控图
跟踪、校正
热金属传感器的选择与备用画面
高温计的使用
粗轧自动启动画面
高压除磷箱、立辊、粗轧电源联锁画面
立辊/粗轧传动联锁画面
立辊/粗轧机入口条件画面
自动宽度控制互锁画面
高压除鳞箱自动状态预设定
立辊/粗轧机预设定（手动干涉）画面
高压除鳞箱手动操作
粗轧辊道及粗轧机冷却
高压除鳞箱/粗轧机除鳞状态画面
立辊辊径设定
粗轧机辊径设定
显示PN3100粗轧棒形图
热卷箱自动启动
热卷箱/热卷箱炉电源联锁信号
热卷箱传动联锁
热卷箱入口条件
热卷箱卷取预设定
热卷箱开卷预设定
热卷箱手动操作
热卷箱辊子冷却
热卷箱滑动补偿
热卷箱标定
热卷箱辊径设置
热卷箱/热卷箱炉状态画面说明
粗轧区域的仿真模式设定
岗位
单元
操作内容
活页号
粗轧
SCC2
画面
粗轧轧制计划画面
粗轧输入画面
粗轧轧辊输入画面
粗轧工程数据画面
轧线跟踪修正画面
轧制计划画面
P轧制计划模拟画面
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
HSB水嘴更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
准备
更换
收尾
1．1准备好工具和对应型号新喷嘴
1．2（）画面HSB（）选“”，HSB除鳞模式辊道模式选“MAN”、关闭辊道冷却水
1．3与设备人员联系，将除鳞泵停泵、旁通关闭；
1．4除鳞盖打开
1．5挂好安全牌
2．1插入盖的安全销，机侧台面锁定
2．2检查HSB喷嘴使用情况，堵塞的疏通；损坏的用专用工具拆下，并确认型号后装入新喷嘴，并调整好喷嘴角度
2．3全部更换后，工作人员离开，取出除鳞盖安全销
2．4锁定切除，除鳞盖放下
2．5操作场所切台上，机侧台面（）复位并锁定
3．1安全牌摘下，送电并做好更换水嘴记录
3．2与设备人员联系，启动除鳞泵，并将旁通打开；
3．3画面（）的HSB（）→“”；辊道运转模式为“”、（）选“”
3．4（）画面选“”
3．5打开辊道冷却水
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
HSB集管高度调节
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
L2设定
L1预设定
手动操作
头部集管位置调整
画面（）中HSB→自动高度调节
生产中对板坯厚度确认，根据坯料厚度，在板坯进入HSB之前，对除鳞集管位置进行设定，打开（）画面“”根据来料板坯厚度t:
选择高、中、低三个位置中的任何一个位置。
生产中对板坯厚度确认，根据坯料厚度，在板坯进入HSB之前，对除鳞集管位置进行设定，打开（）画面HSB（），根据来料板坯厚度控制集管高度
（）→选择对应板坯厚度垫块调节液压缸高度
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
HSB开启前的准备
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
水嘴安装完成
设备电检完成
HSB电源打开
除鳞盖在低位
HSB集管高度调节
水管集管下降
HSB挡水板在低位
入口/出口确定
HSB模式选择
除鳞旁通打开
集管设定完成
主辅助盘“（）”为ON
“”
根据轧制计划在台上（）画面上选择：
“”
“”
“”
“”
“”
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
HSB回炉回板坯库操作
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
回炉
回板坯库
辊道操作
电文传输
板坯返回
辊道操作
挡水板放下，辊道运行
当轧线发生突发事件时，刚从加热炉抽出板坯在加热辊道上，由加热炉操作工进行板坯回炉操作
在自动HSB除磷基础上，选择（）辊道，当板坯离开（）辊道，选择（）主台面上，辊道手动控制
“”后，按“”
在（）轧线L1跟踪画面上，选择钢卷号对应的区域，并选择左下脚“”后按“”
打开（）画面确认钢卷号是否返回，确认加热炉收到电文后，在画面（）上将挡水板抬升（）选“”
台上操作盘：
选择板坯所在辊道包括“”并选择（）→反向慢速进行操作将板坯运行至加热辊道（）
（）选“”
回板坯库板坯必须经过HSB除鳞
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
轧机前后除鳞水嘴更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
准备
更换
收尾
1．1准备好工具和对应型号的新喷嘴
1．2除鳞模式在“”→“手动”；
辊道运转模式为“手动”
1．3通知设备人员并关闭高压除鳞泵、使旁通为“”状态；辊道冷却水关闭，轧机冷却水关闭；主辅助盘电源关闭
1．4挂好安全安全牌
2．1检查喷嘴使用情况，堵塞的处理，损坏的用专用工具拆下；
2．2确认型号后装入新喷嘴，并调整好喷嘴角度
2．3全部更换后，工作人员离开
3．1安全牌摘下，主辅助盘电源打开
3．2与设备联系并高压除鳞泵，旁通打开
3．3除鳞模式在（）“（）”→“自动”；辊道运转模式为“自动”
3．4（）辊道冷却水投入
3．5做好更换记录
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊自动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
准备
换立辊
选择自动步骤1
自动步骤1启动
自动步骤1自动执行
STEP2：
传动侧轴承座连接集管“拆开”
选择自动步骤2
自动步骤2启动
自动步骤2自动执行
轧制结束
机架入口除鳞关闭；
轧辊冷却水关闭、除尘关闭，立辊区域冷却水关闭；辊道停止运转
挂好安全牌
上部盖板“取掉”
主轴定位
手动将下中间导位板定位销拔开
将主轴和立辊断开
按“”
按“”
步骤1结束后确认
按“”
按“”
步骤2结束后确认
使机侧盘在复位状态
（若需要主轴安全销插入）
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊自动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
VE传动侧旧辊用专用工具“吊离”；VE传动侧新辊“吊入”
传动侧轴承座连接集管安装好
STEP3：
工作侧轴承座连接集管“拆开”
选择自动步骤3
自动步骤3启动
自动步骤3自动执行
VE工作侧旧辊用专用工具“吊离”；VE工作侧新辊“吊入”
工作侧轴承座连接集管安装好
STEP4：
选择自动步骤4
自动步骤4启动
自动步骤4自动执行
将工作侧立辊操作置吊出位置
按“”
按“”
步骤3结束后确认
立辊与主轴连接
按“”
按“”
步骤4结束后确认
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊自动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
轧制准备
除尘门关闭
将下导位板固定销插入；上盖板安装好
操作场所切台上，机侧台面锁定
送水、切换为轧制状态；
安全牌摘下
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
准备
换立辊
STEP1：
工作侧轧辊回拉缸拉回
传动侧轧辊回拉缸拉回
AWC液压缸为“初始位置”
台上
轧制结束
机架入口除鳞关闭；
轧辊冷却水关闭、除尘关闭，立辊区域冷却水关闭；辊道停止运转
主辅助盘选“”
L2输入轧辊类型和换辊原因代码，再ROLLCHANGE按钮
挂好安全牌
操作切机侧
上部盖板取掉
主轴定位
下中间导位板固定销取掉
除尘门打开
（停机时已完成）
将主轴和立辊断开
“”
“”
使机侧盘在复位状态
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
STEP2
传动侧轴承座连接集管“拆开”
工作侧立辊定位在收回位置即最大开口度位置
传动侧定位在“换辊位置”即电动侧压伸出至极限位置-10mm
传动侧回拉缸停
传动侧上下液压缸前进40mm
注：
（停几秒传动侧
液压缸再缩回40mm，回到初始位置）
VE传动侧旧辊用专用工具“吊离”；VE传动侧新辊“吊入”
传动侧回拉缸向后回拉
STEP3
工作侧换辊步骤与传动侧同
STEP4
两侧拉回电动调节，使立辊单侧轧辊中心与轧制中心线距离为1300（±2）mm主轴连接位置
传动侧旧辊换新辊
先选择“”→“”→“”→“”
先选择“”→“”→“”→“”
按“”
“”与“”→“”到液晶显示“”为43mm
新辊从过轧制中心线吊入（现场确认：
AWC活塞与立辊座的间距和立辊座与平衡挂钩的间距在20mm左右，不可以碰撞）
按“”
工作侧旧辊换新辊
主轴与立辊连接
（先将导位板推置轧制中心线的位置）
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
立辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
DS、WS主轴提升安全销取出
主轴下降
确认下降到位，上下导位板在轧制线中心位置并将下导位板固定销插入
安装好轴承座润滑集管
上盖板安装好
轧制准备
“”、
除尘门关闭
安全牌摘下
操作场所切台上，机侧台面锁定
送水、电；切换为轧制状态；
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊自动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
准备
台上
到换辊计划前10块钢之前通知磨辊间备辊，旧辊核对轧制吨位；新辊检查、辊号、辊径检查、检查新辊组装，辊面质量与涂油情况，扁头是否垂直
轧机停机，关闭轧辊冷却水
轧机运转方式切换辊
L2输入轧辊类型和换辊原因代码，再ROLLCHANGE按钮
挂好换辊安全牌
台下
机侧台面锁定切除，
操作场所切机侧
主轴定位
自动运转启动
模式选择：
确定为工作辊换辊模式并指明为自动换辊
换辊步骤选择
STEP0
自动主轴定位
主辅助盘的（）在“”
（）和（）两机侧台面
按“”→按“”
（检查入口游横移小车对准机架牌坊窗口且新辊是否放置在横移小车出口侧）
按“”→“”（停机就完成了）
按“”确认工作辊换辊→按“”
工作换辊准备步骤操作；
按“”执行：
“液压为5mm、工作辊上辊平衡、小车前进至BG位置“
换辊过程严禁轧辊选择切换
（新辊放置在横移平台的下游，并是下工作辊辊轮置于轨道凹面出）
使机侧盘在复位状态
确认灯亮
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊自动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
STEP0完成后，换辊内存清零
全自动：
（选中的步骤键指示灯为琥珀色闪烁）
（批自动）：
（步自动）：
启动条件确认
（条件满足，对应指示灯连续点亮，并指示为绿色；条件不满足的，对应步骤处理，并重新启动条件确认）
自动启动
自动换辊进行
对应换辊步进行中：
指示灯为红色
对应换辊步骤完成：
指示灯为琥珀色
对应换辊步骤故障：
指示灯为红色闪烁
（自动换辊过程中，故障状态下对应该步手动操作）
按“
STEP1→STEP7连续自动
依次在机侧台选上：
“ .”、
“ ”、
“ ”、
“ ”、
“ ”、
“ ”、
“ ”
将STEP1→STEP7这七大步，分为几组分开自动进行（所选组步必须得连续操作步骤）
将STEP1→STEP7这七大步都分开独立地一步自动执行
“ ”
在条件满足的情况下按“ ”
按“ ”中断自动换辊
换辊过程严禁轧辊选择切换
自动的步骤结束后，还继续进行自动换辊，必须进行换辊内存清零
所选步骤的条件判断都满足是才可以换辊进行
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊自动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
换辊内存清零
切手动换辊模式（对应该换辊步的剩余操作按工作辊手动换辊操作完成）
对应故障步骤手动完成，从下步开始换辊状态切自动换辊，继续进行自动换辊
（批自动）：
（步自动）：
R/CSTEP8
换辊内存清零
轧钢准备
横移小车由上游移动到下游，吊车吊走旧工作辊组
操作场所切台上，机侧台面锁定
操作场所盘面处于复位状态
安全牌摘下，做好转车准备
确认轧机电源开
机侧按“
自动换辊收尾，小车回退到后极限
机侧按“”
按“”使横移小车上游辊道对准轧机窗口
按“ ”使操作场所至主控台→按“”使机侧台面锁定
主辅助盘W的“”
为ON状态
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊自动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
4．6
4．7
换辊电源开
轧机模式切轧制状态
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊手动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1．1
1．2
1．3
1．4
1．5
1．6
1．7
1．8
1．9
1．10
1．11
2
2．1
准备
台上
到换辊计划前10块钢之前通知磨辊间备辊，旧辊核对轧制吨位；新辊检查、辊号、辊径检查、检查新辊组装，辊面质量与涂油情况，扁头是否垂直
轧机停机，关闭轧辊冷却水
轧机运转方式切换辊
L2输入轧辊类型和换辊原因代码，再（）按钮
挂好换辊安全牌
台下
机侧台面锁定切除，
操作场所切机侧
模式并指明为手动换辊，确定为工作辊换辊
换辊小车运行到“G”位置
液压缸换辊5mm位
工作辊上辊平衡
换辊
R/CSTEP1
准备拉出旧工作辊组
（新辊放置在横移平台的下游，并是下工作辊辊轮置于轨道凹面出）
使机侧盘在复位状态
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
入口上切水板“收回”、出口上切水板“收回”
入口下切水板“收回”出口下切水板“收回”
压下系统“换辊向上位置）（293mm）
压上系统“换辊向下位置（-113mm）”
支承辊平衡“换辊/向上”
R/CSTEP2
确认小车锁扣打开
小车由待机位置G→正向极限A
小车停止
R/CSTEP3
小车锁扣“关闭”
工作辊锁紧板“打开”
小车正向极限→位置B
小车停止
工作辊锁紧板“关闭”
主轴挡块“插入”
工作辊平衡“拉回”
”
切水板安全销插入
延时5秒
延时2秒
延时5秒
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
上辊连轴节支撑“提升”
工作辊锁紧板“打开”
换辊小车从B→横移位置C
小车锁扣“打开”
小车从C→D
R/CSTEP4
R/CSTEP5
小车正向前进→位置C
小车锁扣“关闭”
小车前进→位置“F”
工作辊锁紧板关闭
工作辊平衡上辊ON
上辊连轴节支撑“下降”
按“”
延时5秒
延时2秒
确认轨道到位情况
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
主轴平衡挡快“抽出”
工作辊锁紧板打开
小车F→正向极限→
小车停止
工作辊锁紧板关闭
小车锁扣打开
小车反向移动→G
R/CSTEP6
压下系统调整
工作辊平衡“上辊&下辊ON”
支承平衡“平衡”
压上系统调整“轧制线→目标轧制线”
R/CSTEP7
入口下切水板进
出口下切水板进
入口上切水板进、
出口上切水板进
按“”
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊手动更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
（在STEP1→STEP7过程中，在某步结束后，后续步骤操作可切换成自动进行换辊）
R/CSTEP8
小车从待机位置G→反向极限位置E→小车停止
横移平台由上游移动到下游，吊车吊走旧工作辊组
操作场所切台上，机侧台面锁定
安全牌摘下，做好转车准备
确认轧机电源、换辊电源开
轧机模式切轧制状态
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
轧辊冷却水嘴更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
准备
更换
装辊与恢复
1．1准备好更换工具和对应型号的新水嘴
1．2轧机停，关闭轧辊冷却水，关闭高压除鳞泵，除鳞旁通关闭
1．3挂好安全牌
1．4按换辊步骤抽出轧辊
1．5入口、出口切水板关闭时的安全销插入，联锁开关切“锁定”即（）为关闭状态
2．1确认安全后，人员进入机架内检查，确认水嘴情况
2．2对堵塞的水嘴或损坏的水嘴进行疏通或更换，将新水嘴上紧并调整好水嘴角度
2．3结束后人员离开，抽出切水板安全销
3．1支承辊平衡保护凳取出，并将轧
机恢复到满足装辊的状态
3．2按手顺装入轧辊
3．3场所切台上安全牌摘下
支承辊平衡保护凳
放好；
上支承辊上工作辊水嘴角度：
逆时针45°；
下工作辊水嘴角度：
逆时针30°
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM切水板更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
要求
准备
入口侧切水板更换
出口侧切水板更换
装辊与恢复
利用每次更换工作辊、支承辊及平时定修检查，必须对切水板进行检查，发现损坏、变形严重、缺口或磨损严重的必须更换；发生废钢处理完后，必须检查切水板（刮板），对损坏、变形、和有缺口的必须更换;更换标准是：
破损的、有缺口的必须更换；对符合标准、可使用的不用更换；每次更换必须填写记录，注明更换机架、位置、数量、更换原因，便于统计
2．1备好更换工具
2．2关闭高压除鳞泵，除鳞旁通关闭轧辊冷却水
2．3挂好安全牌
2．4按换辊步骤抽出轧辊
2.5工作辊锁紧板关闭
3．1入口上下切水板IN位置（进）
3．2机旁（）联锁开关切锁定即SWLOCKON为关闭状态
3．3确认安全后，人员进入机架内检查，确认切水板使用情况
3．4对损坏的切水板进行更换
3．5入口、出口上切水板更换结束后，人员离开
3．6锁定开关切除，打开工作辊锁紧板
3．7入口上下切水板打开
4出口侧上下切水板的更换与入口侧切水板更换步骤相同
5．1支承辊平衡保护凳取出，并将轧
机恢复到满足装辊的状态
5．2按手顺装入轧辊
5．3场所切台上安全牌摘下
支承辊平衡保护凳放好；确认出口上下切水板安全销插入）
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM支承辊的更换
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
1．1
1．2
1．3
1．4
1．5
1．6
2
2．1
2．1．1
2．1．2
准备
台上
到计划换辊前10块钢之前通知磨辊间备辊，旧辊核对轧制吨位；新辊检查、辊号、辊径检查、检查新辊组装，辊面质量与涂油情况
轧机停机，关闭轧辊冷却水，高压除鳞泵，除鳞旁通关闭
轧机运转方式切换辊
L2输入轧辊类型和换辊原因代码按下ROLLCHANGE
挂好换辊安全牌
台下
机侧台面锁定切除，
操作场所切机侧
换辊
接工作辊换辊第三步结束并将小车反向至后极限E位置，
横移平台上游移动到下游，旧工作组吊走
STEP1
人工将活动盖板移开
拔出横移平台连接销
W
大分
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