搅拌站操作者岗前培训.doc

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搅拌站操作者和维修人员岗前培训

一、操作步骤及安全操作注意事项

1、操作步骤

本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：

水泥计量

加水泥

加水

水计量

启动水泵

启动主电机

搅拌

卸料

骨料计量

加粗细骨料

加外加剂

外加剂计量

启动外加剂泵

启动螺旋输送机

开机前检查

2、安全操作注意事项

⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。

⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。

如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。

⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。

若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。

⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。

⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。

⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。

⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。

防止误启动和其它误操作，以防发生事故。

⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。

⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。

⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。

3、特殊注意事项

环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：

⑴适当加热。

⑵检查各限位开关动作的正确性。

⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。

⑷对电磁阀手动操作一下。

二、机器的维护和保养

1、每次使用前的检查项目

⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。

⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。

⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。

空运转，检查主机运转是否正常。

⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。

⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。

⑻检查除尘系统是否启动。

⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。

⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。

2、每次工作完毕后的清理保养项目

⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。

⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。

⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。

如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。

⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。

⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。

⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。

⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。

⑻停机后，应切断电源。

⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。

⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。

⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。

⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。

检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。

若不足，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。

油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。

（13）当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。

（14）当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进行清洁。

3、每周检查保养项目

⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外。

必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。

⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。

⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

⑷检查各减速机、电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。

⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否达到要求高度。

如有必要，请及时补油。

⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

⑺检查行程开关是否松动，动作是否准确。

若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。

4、定期检查和修理项目

⑴检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动。

⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。

⑶检查叶片、衬板的磨损情况，叶片、衬板磨损较严重时，应更换，检查连接螺栓有无松动。

⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯（滤袋）堵塞情况，清洁滤芯（滤袋）或作更换。

⑸正常情况下，每月定期检查电动滚筒、减速机是否渗漏、油脂是否变质。

如是，必须及时维修或更换润滑油脂。

5、可能发生的故障及其解决方法

故障现象

故障原因

排除方法

皮带闷车

1、皮带过紧；

2、严重超载；

3、橡胶挡边与皮带接触过多；

4、皮带松边及运转件被异物卡住；

5、电源缺相。

1、调松机尾张紧装置；

2、检查进料情况，使其合标准；

3、使橡胶挡边与皮带接触10~40mm；

4、先点动两次，若不能排除，人工清除；

5、检查电箱保险丝及电源线

皮带打滑

1、张紧力不够；

2、电动滚筒包胶严重磨损

1、调紧机尾张紧装置；带式输送机增加配重重量；

2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。

皮带跑偏

1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜；

2、托辊安装不直或托辊安装倾斜；

3、皮带接口不直；

4、皮带架体安装严重偏斜；

5、导料挡板阻力严重不平衡；

6、受料部位有较大不平衡冲击力，下料严重不平衡。

1、在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。

在输送机中间部分，用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量；

2、改善导料挡板阻力不平衡现象；

3、改善受料部位受力不平衡

皮带

洒料严重

1、清扫器未调整到位；

2、清扫器清扫刮片磨损；

3、两侧导料橡胶挡板严重磨损。

1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力；

2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器；

3、更换两侧导料橡胶挡板。

托辊

不转动或

有异常声响

该处托辊损坏

更换该处托辊

各料门

开关困难

1、气压过低；

2、快速排气阀堵住；

3、运转销轴卡住；

4、出料口变形；

5、卡住大异物。

1、气压调至0.8~1Mpa；

2、更换快速排气阀；

3、打润滑黄油；

4、修磨出料口；

5、清除异物。

称量精度

下降或不准

1、卸料门开关动作下降；

2、卸料门过大；

3、传感器已坏。

1、清除卸料门故障；

2、调节卸料门边螺栓，将卸料门调小；

3、更换同型号精度传感器。

故障现象

故障原因

排除方法

螺旋机

供料速度慢

筒仓中的破拱装置失效或供气气压过小

检修筒仓底部的气动破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1~0.3Mpa之间

润滑管路

无油排出

1、无润滑脂；

2、润滑脂不符合技术要求；

3、润滑泵电机损坏或接线不当；

4、管路润滑脂硬化或堵塞；

5、脏物进入分配器内，分配器工作活塞卡死或内部通道堵塞。

1、检查各管路连接处，如发现泄漏予以紧固，并将密封性能不好的管接件更换；

2、加或更换合格的润滑脂；

3、检查电源、控制线路，更换电机；

4、清除筒体和泵内润滑脂，加入机械油冲洗疏通或更换管路；

5、清洗分配器，若活塞卡死则更换分配器。

搅拌叶片衬板磨损严重

1、长期使用正常磨损；

2、使用不合格大粒径骨料，并在筒体内卡料运转；

3、有安装、维修金属进入主机；

4、未按要求检查调整叶片与衬板间隙。

1、更换已磨损的叶片衬板；

2、注意使用合格的物料；

3、检查清理金属物品进入主机；

4、经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时要按要求调整叶片与衬板间隙。

减速机

漏油严重

1、密封圈失效；

2、长期运转，密封圈老化，润滑油失效。

1、更换密封圈；

2、清洗更换润滑油。

传动皮带

失效

1、长期使用正常磨损；

2、超负荷使用造成磨损；

3、皮带轮张紧力不够，皮带与皮带轮有相对磨擦运动。

1、更换传动带；

2、按国家标准规定要求，使用额定物料搅拌；

3、经常检查，调整电机座，使用皮带张紧。

三、搅拌主机的安全使用过程及维修保养

1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。

⑴装料阶段

a、检查搅拌筒是否是空的；

b、按下正确的按钮把料门上；

c、按下正确的按钮开动搅拌主机；

d、按下正确的按钮开始装料。

⑵搅拌阶段

搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。

⑶卸料阶段

a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；

b、按下适当的接钮便能打开卸料门；

c、全开门完全卸出搅拌筒内物料需时约15秒；

当物料半乾或流动性差，直接进入输送车时，容易堵塞，可采用半开门卸料约12秒，全开门卸料约8秒。

d、完全关闭卸料门需时间约3秒。

⑷清洗

工作周期完毕后，应清除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。

2、维修保养

在每班工作前后的维修保养，须先断开控制线路上的电源。

2.1减速箱润滑

a、视润滑油油质情况或每6个月更换一次润滑油；

b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油，一台机总用量为18kg，注油至减速箱中心高部位；

c、更换润滑油时，注意必须将减速箱内杂物冲净后，方可加入新油；

d、经常检查油面高度，随时补充润滑油。

2.2搅拌主机轴端密封及润滑

a、搅拌主机轴端密封为机动泵加油加压，抵御混凝土浆侵入；

b、机动泵须使用干净的润滑脂，润滑脂要求使用3#锂基脂；

c、经常检查油罐内润滑脂是否充足，接近低油位标志时应及时加注润滑脂；

d、由搅拌站自动控制加油，润滑泵与搅拌主电机同步动作；

e、应避免加油过程中对润滑脂造成污染，禁止以下行为：

戴手套加油，用木板、木棒、铁支等类似物件加油。

2.3检查螺栓松紧

a、更换调整搅拌叶片后，都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧；

b、每班检查电机固定螺栓，及电机座交接固定是否可靠；

c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。

2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损

a、衬板厚度只有2~3mm时必须更换；

b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时必须更换。

2.5调节搅拌叶片侧刮叶片

a、侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制小于5mm范围内。

b、间隙控制在小于5mm范围内，会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损减少。

2.6检查传动皮带的张紧

a、检查所有皮带是否处于完好状态，皮带有没有脱轨老化迹象；

b、若发现一条或多条传动皮带已经老化，请立即成组等长更换；

c、每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摆动，调整张紧皮带。

2.7安全操作注意事项

a、不定期应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂、叶片、衬板连接螺栓、减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。

b、检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事故；

c、注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防