施工水仓安全技术措施.docx

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施工水仓安全技术措施

乌海能源公司XXX煤矿

XXX施工水仓

安全技术措施

编制单位：

XXXXX

负责人：

XXX

编制：

XXX

编制日期：

XXX

编审人员签字

措施名称

施工水仓安全技术措施

编制人

年月日

区队长

年月日

生产技术科

年月日

安健环科

年月日

生产指挥中心

年月日

采掘副总

年月日

通风副总

年月日

机电副总

年月日

机电矿长

年月日

安全矿长

年月日

生产矿长

年月日

总工程师

年月日

会审意见

XXXX施工水仓安全技术措施

一、工程概况：

XXX沿16#-4底板进行掘进，底板为细砂岩，由于煤层变化大，在巷道450m低洼处形成积水，根据生产科安排在031604回风顺槽副帮（行人侧）低洼处施工一个水仓，为确保施工安全顺利进行，特制定如下安全措施：

二、施工工艺：

（一）施工方法：

采用打眼爆破和人工用风镐进行刷挖的方式进行施工。

（二）、钻眼方式

1、钻眼机具的选用

钻机：

7655气腿式凿岩机和风动锚头，风钻杆规格为Φ32×1000mm的六棱钢钎，麻花钻杆规格为Φ26×1000mm，钻头规格为Φ42mm。

2、爆破器材

爆破器材选用及其使用技术要求见表。

爆破器材选用及其使用技术要求

序号

名称

类别

使用技术要求

1

炸药

煤矿许用2#乳化炸药

存放在专用木质药箱内，防止挤压变形，按规定药量装药。

2

雷管

煤矿许用3-5段毫秒延期电雷管

用专用木质雷管箱存放，避免接触金属导电体，避免碰撞挤压。

3

封孔材料

粘土、水泡泥

当眼深在0.6-1.0m时，每孔封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

当炮眼深度大于1m时每眼封泥长度不小于0.5m。

当炮眼深度小于0.6m，炮泥必须封实。

4

爆破母线

两项铜芯线

爆破后两项应短接，不得有明接头破皮现象。

与电缆吊挂在一帮时要保持300mm以上距离，长度不小于100m。

5

发爆器

MFD-100发爆器

发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得交由他人保管和使用。

（三）、煤（岩）装载

采用侧卸式装岩机配合人工装煤（岩）至顺槽皮带上进行出货。

（四）、施工方案

1、用喷漆将水仓开口位置做好标志，用断线钳按轮廓线位置将金属网剪开，并将水仓前后10m范围内的H架、电缆、设备、风筒及管路保护好。

2、水仓采用打眼放炮及用风镐刷挖的方式掘进，采用侧卸式装岩机配合人工装货至皮带，水仓包括上部硐室和下部水池，断面为矩形；先施工上部硐室，再挖下部水池；硐室由外向里逐排掘进，掘进一排支护一排，掘进达到设计长度时，将迎头及两帮帮锚杆及时进行支护；水池自上向下挖掘，外壁砌厚500mm料石，其余三壁进行锚网支护。

三、水仓布置及支护说明

1、水仓尺寸

（1）硐室：

自031604回顺北翼副帮掘进3m，高度2.5m，宽4m。

（2）水池：

长3m，宽4m，底板向下深1.5m。

（3）水仓外壁用料石砌墙：

宽4m，壁厚0.5m，高度1.8m。

2、支护参数确定

（1）顶锚杆间距为200-900-900-900-900-200mm，帮锚杆间距自上而下为400-900-900-300mm；每个循环支护工作完毕，紧靠迎头的一排顶锚杆，距迎头的距离不大于200mm。

钻孔打设完毕并冲洗干净后，用锚杆将树脂药卷推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间为10-15s。

两边顶锚杆以与煤壁以75°仰角方向打入顶板，其余均垂直于煤岩壁布置，锚杆角度允许偏差为±5°，孔深误差为0-50mm，锚杆丝扣外露长度为10-40mm。

（2）顶锚杆用树脂锚固剂（MSCK2360里、MSZ2360外各一节）两节进行端头锚固，帮部锚杆用树脂锚固剂（MSCK2360）一节进行端头锚固，抗拔力不小于100kN/根。

顶锚杆螺母的扭矩不小于150N·m，帮锚杆螺母的扭矩不小于100N·m。

（3）硐室锚索间距为1100-1800-1100mm，锚索排距为1400mm。

每根锚索使用MSCK2360一节和MSZ2360两节树脂锚固剂进行锚固，MSCK2360在上，MSZ2360在下，用钢绞线将树脂锚固剂推至眼底后再开始搅拌，搅拌时间为15-25s。

锚索间排距允许偏差为±100mm，锚索垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±5°，锚索孔深误差范围为-100—0mm，钢绞线尾部露出锁具长度150mm—250mm。

预紧力不小于120kN/根。

3、支护材料选择

（1）顶锚杆选用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，碟钢托板规格为150×150×8mm，碟钢托板呈正方形布置。

（2）锚索选用Φ21.8×8300mm钢绞线，碟钢托板规格300×300×12mm，碟钢托板呈正方形布置。

（3）树脂锚固剂选用MSCK2360和MSZ2360两种，其中MSCK2360用于锚杆锚固，MSCK2360和MSZ2360联合用于锚索锚固，失效与变质的树脂锚固剂严禁使用。

（4）菱形金属网采用8#铅丝编织而成，规格为4200×900mm，铺设网时要绷紧拉直。

（5）料石规格：

300×250×250mm

4、支护工艺

（1）支护顺序

采用爆破掘进时，支护工艺顺序为：

钻眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→打顶锚杆→打锚索→出煤→打帮锚杆。

（2）临时支护布置

当采用爆破掘进时，吊环结构为一头焊接顶锚杆螺帽，一头焊接圆环套筒，螺帽固定在紧靠迎头的两排顶锚杆上。

将钢管穿入圆环内并前串至迎头煤壁，每次布置两根钢管，吊管间距1800mm，拖住顶网进行永久支护。

附图：

临时支护示意图

四、爆破安全技术措施：

1、爆破作业必须严格遵守“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，必须确保作业地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于1.0%，否则严禁作业。

施工时，跟班队长、班组长及特殊工种必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

爆破前后必须对施工地点20米范围洒水降尘。

2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

爆破工必须经过培训，考试合格，取得操作证的专职爆破员担任，必须持证上岗。

3、爆破作业前必须将施工地点的风水管、电缆、设备、风筒采取保护措施，确保安全后方可作业。

4、爆破作业必须严格按照《煤矿安全规程》第三百二十六条至三百七十三条执行。

5、爆破前，由班组长派专人在能进入施工地点的所有通路上设置警戒，直巷警戒距离不小于100m，弯巷警戒距离不小于75m。

由班组长亲自通知所有人员，停止一切工作，撤到警戒线以外，爆破工必须最后离开爆破地点。

班组长清点人数无误后，由跟班队长向生产指挥中心汇报，征得生产指挥中心同意并确认安全后，方可起爆。

6、工作面爆破前、后瓦斯传感器、电缆的挪移由爆破工负责，电缆要规范盘好捆扎好，传感器要采取保护措施，防止爆破崩坏传感器及电缆。

爆破后，传感器和电缆恢复原状。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

9、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

12、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆、残爆按下列规定执行：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

五、ZCY—60R型侧卸式装岩机操作及检修安全技术措施

⑴ZCY—60R型液压侧卸式装岩机司机，必须经过专业技术部门培训并考试合格后，持证上岗。

⑵严格执行交接班制度，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。

⑶接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。

⑷装岩时先用铲斗将装岩机运行范围巷道内散落的矸石清理干净，不准跨越大于200mm的障碍物。

操作装岩机动作要平稳、准确。

⑸铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

⑹操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。

“三准确”：

铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：

注意周围人员，注意不碰撞顶帮支护，注意机器不得压电缆，注意未爆炸药、雷管。

“五严禁”：

严禁在不停电、不闭锁且不垫枕木的情况下，在铲斗下面维修机器；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立时从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁用铲斗修底角。

“六不装”：

装岩机照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装；大于40cm矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于25m不装。

⑺装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于5m以外，带上口哨，发现问题立即发出停机警号。

⑻如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

⑼装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与刮板机之间严禁有人工作、行走、停留。

⑽铲斗举起后，严禁其下方有人或过人，如需检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须穿上保险销，并在铲斗下方架设特制板凳或枕木木，确保稳固可靠，并切断电源。

⑾任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。

⑿侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机运行范围内不许有人工作和停留。

⒀在制定相应安全措施后，允许用侧卸式装岩机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多功能的功效。

如工作面短距离运送支护料；用铲斗起重重物（不超过2吨）。

⒁拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。

铲车运行要匀速、平稳。

⒂每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

⒃侧卸式装岩机作业前及作业过程中，爆破工必须将未爆破火工品收集齐。

⒄调整系统工作压力时，必须注意观察压力表的读数，工作机构液压系统的压力为16MPa，行走机构液压系统压力为17MPa。

若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求时为止。

正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

⒅加液压油时，应先清洗加油口后再加油。

⒆装岩机行走坡度不得超过15°。

⒇爆破时，装岩机退后至工作面30m以外安全地点。

（21）迎头放炮前要将铲斗升起掩护好照明灯，销住行走开关，切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，及时将铲斗落地。

（22）应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，必须采取防止滑动措施。

六、其它安全技术措施 

1、施工前，必须将本措施传达到所有人员，做到领会贯彻，并签字确认，施工中严格按措施作业。

当班副队长和班组长负责本班组施工人员的安全，班前会必须将当班任务具体到个人，明确责任，作业前认真辨识工作中可能存在的危险源。

2、作业时严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在空顶下作业。

“敲帮问顶”使用长柄工具站在永久支护下进行操作，按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

3、用废旧皮带包好距放炮点前后10米范围内的风水管路、电缆、H架、风筒等，防止被崩坏。

4、水仓必须先施工硐室再施工水池，每施工一排支护一排，严禁空顶作业。

作业期间观测顶帮情况，出现压力较大围岩破碎等情况时，应立即撤出，待处理干净顶帮活矸活石后，再继续作业。

5、顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺（钻孔、搅拌、安装），减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。

6、放完炮后，及时对工作面支护情况进行检查，发现松动的锚杆及时拧紧，四周失效的锚杆及时补打，并整理好顶帮网。

7、打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，使用锚杆机打眼时，必须检查风水管路接头是否牢固，接头必须采用专用U型卡子，确认后方可施工。

8、使用风钻、锚杆机打眼时必须湿式钻眼，风锚头打眼时必须采取干打外喷措施除尘。

作业人员必须佩带劳动保护用品，打眼时严禁戴手套扶钻杆。

9、砌筑石墙时，必须拉好标线，墙体平直且稳固，保证贴实煤壁。

10、斜巷运输前，必须派专人对绞车、钢丝绳、信号、矿车连接、轨道的状况及各安全设施进行检查，发现隐患必须处理，确认各项安全设施齐全完好，方可运输。

11、施工前及时排出产生的煤矸，保证施工人员退路畅通，现场整洁，并对施工现场进行洒水降尘。

12、其它方面严格按照《XXX掘进作业规程》要求施工。

七、避灾线路

1、-------------------------