模板方案.docx
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模板方案
1.编制依据
1.1保定多维设计院设计的锦绣华庭1#16#17#18#楼施工图纸
1.2锦绣华庭1#16#17#18#楼施工组织设计
1.3国家及保定市有关规范、标准、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
2.模板工程概况
2.1建筑物层高及埋深
建筑面积：
总建筑面积45303㎡，地下二层，地上十八层，地下一层二层为自行车库，地上为住宅。
建筑层高、高度：
地下二层层高3.2米，地下一层层高3.1米，一至十八层层高2.9米，主体建筑檐高为52.65M。
地下埋深8.2M。
2.2混凝土构件截面尺寸
外墙地上厚度（mm）：
200
外墙地下厚度（mm）：
300.250
内墙厚度（mm）：
200.160
楼板厚度（mm）：
160、120、110、100
底板厚度（mm）：
650
2.3地下防水
结构自防水C30S6
材料防水SBS
构造防水膨胀止水条
2.4模板形式
在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程模板采用如下形式：
2.4.1地下室模板
墙体模板：
60钢模拼装
垫层模板：
小钢模拼装
底板模板：
外模采用砖模（240墙650高），底板以上外墙水平施工缝模板采用小钢模。
2.4.2地上结构模板
墙体模板：
钢制整体式大模板；
顶板模板：
顶板采用竹胶板，顶板支撑使用钢管式支撑；
电梯井模板：
采用定型散拼大角模；
门窗洞口模板：
使用钢木组合定型门窗口模；
楼梯模板：
板底为竹胶板，梯踏采用定型钢模。
3.施工布置
3.1总体施工布置
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
3.1.1基础施工
本工程分为三个流水段，分段进行施工，自整体垫层做完以后，立即做好底板防水，待基础防水保护层作好后即做底板混凝土，底板以上施工按三段进行流水施工。
3.1.2地上结构施工进度控制
±0.000以上分八段流水施工，各工种紧密配合，互相提供相关施工专业的工作面，并施行三检制度，保证工程质量与工期进度。
3.2模板工程施工进度控制
按照以上施工总体布置，为保证进度目标实现，其主要控制如下：
底板砖模施工安排为4天
地下室墙体安排为12天
地下室顶板安排为4天
标准层每段墙体模板安排1天
标准层每段顶板安排2天
3.3模板用量统计
3.3.1大模板由
模板、角模、异形角模、穿墙螺栓、电梯井大角模、外挂架组成
3.3.2木模板
竹胶板：
6000平方米
100×50方楞：
5000根
4.施工准备
4.1劳动组织
根据本工程施工组织设计及模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：
基础工程配备木工190人，地上结构施工配备木工160人。
4.2现场机械设备
设备名称
规格型号
数量
塔吊
QTZ635
4
电锯
MB150
6
电刨
B-504
6
5.模板设计
5.1地下结构采用模板设计：
（一）①墙体模板：
墙体模板采用组合式定型小钢模，其部件主要由钢模板连接件，和支承件三部分组成。
钢模板包括平面模板，阴角模板，阳角模板，连接角模等，施工时按照墙体构件的不同形式分别进行选用，组拼。
连接件包括U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等对模板进行组装连接。
支承包括龙骨、柱卡箍、梁托架、钢支撑、斜撑等确保模板的强度和钢度。
②梁模板：
模板：
12mm厚竹胶板模板；
底模、侧模背楞（50×100mm木方），间距＜200mm；
侧模立档（φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
底楞顶撑（φ48×3.5钢管）间距：
900mm。
③顶板模板：
模板：
12mm厚竹胶板模板；
小龙骨（50×100mm木方）间距：
200mm；
大龙骨（100×100mm木方）间距：
900mm；
钢支撑（Φ48×3.5钢管）间距：
900×900mm。
（二）、模板支设方法：
①、底板模板设计：
地下室底板外侧根据底版厚度的不同砌650mm高240砖墙以砖代模。
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，做高出底板300mm的导墙。
导墙使用吊模，吊模高度300mm，使用小钢模。
用Φ16的钢筋焊成三角形模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定（见图一）。
②墙体模板设计：
a.地下墙体最大净高为4.3m，墙模高度=墙体净高+3cm。
即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。
要求模板高度为4.3m实际模板高度为4.33m可以满足要求。
b、外墙模板对拉螺栓为自制防水螺栓，内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住垫片，垫片又顶住两侧钢模板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见图三）。
③、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用12mm厚多层板，50×100mm木方作木楞，间距﹤200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用φ48×3.5钢管，支撑间距900mm。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱2‰。
（见图六）
⑤、顶板模板设计：
采用12mm厚多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm。
100×100mm木方作主龙骨，间距1000mm。
支撑系统为φ48×3.5钢管，间距900×900mm、900×600mm。
利用U型托可上下调节。
主、次龙骨用木方上侧均需刨光（见图七）。
⑥、楼梯模板设计：
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步
及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋。
楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距250mm）及100×100mm木方（两根），支撑用Φ48×3.5钢管，间距900mm（见图八）。
⑦、门窗口模板设计：
地下室门窗洞口采用12㎜多层板。
门口侧模加三道水平
支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。
为加强刚度各角部位均用方木连接成三角。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm木方（见图九）。
⑧、电梯井模板设计：
电梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
5.2±0.000以上模板设计：
㈠墙体模板设计：
①根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采用86系列全钢组合大模板。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大钢板。
钢板厚度为6mm，其后设置背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。
穿墙杆采用T30螺栓。
大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。
②墙模板高度：
标准层层高2.9m，本工程大模内外板均做成高度2820mm。
墙混凝土水平施工缝留至顶板板底上20MM，外墙保温板2.85，可保证不漏浆（见图十一）。
③墙体模板配置应考虑外保温厚度。
墙体垂直施工缝处墙体模板断开，长度考虑搭接50mm。
墙模板与墙模板拼接采用模板加工厂模板平口型式，中间加角钢。
④阴阳角模：
阴阳角均采用钢板（厚度6mm）制作。
阳角模与外墙模板不留间隙，采用平口缝，阴角模、阳角模与大墙模板拼缝为硬拼。
为便于剪力墙浇筑，保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺（见图十四）。
㈡、暗柱模板设计：
地上结构柱子多为连墙，柱子截面尺寸与墙体厚度相同，所以地上结构柱子支模方法同墙体大钢模。
（三）、门、窗洞口模板：
地上部分门窗洞口主要采用预制木模板，采用12㎜多层板和50*100方木拼装木门窗洞口模板。
门口侧模加三道水平支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm。
门窗洞口模板的制作同地下部分。
㈣、电梯井筒模：
电梯井采用四面模板，制作成电梯筒模板，所以电梯井模板支设方法和墙体模板相同。
浇筑后的电梯井，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。
㈤、穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用φ30圆钢制作，墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍及梯子筋进行控制。
模板穿墙孔位置,竖向孔位主要考虑结构梁及梁底钢筋的位置，保证穿墙螺栓不与梁钢筋发生碰撞为准。
横向穿墙螺栓的位置以不与门窗洞口发生冲突为准。
螺栓距洞口外至少50mm，洞口内至少80mm。
另外，在外墙最上一排孔位置处加内径大于32mm的套管，便于安装上层外承架的勾头螺栓。
（见图十五）
㈥、楼梯踏步模：
楼梯踏步模采用6mm厚钢板、L80×8\L30×3\[8#\[10#型钢焊接而成。
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋。
支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度（见图十七）。
㈦、阳台、空调板模板设计：
阳台模板支设同顶板模板，由12mm厚多层板和50×100mm方木拼装成底板模板，主龙骨为100×100mm方木，间距900mm，采用Φ48×3.5钢管支撑，间距为900×600。
侧邦模采用斜撑固定。
（见下图十八）：
㈧、顶板模板设计：
底模同±0.000以下模板。
因主体结构施工时，外墙不留凹槽，不设导墙，留两道水平施工缝，一道在顶板下皮，一道在顶板上皮。
（见图十九）。
㈨、女儿墙模板设计：
女儿墙模板采用12mm厚多层板和50×100mm方木组拼而成，方木竖向使用，间距200mm，外侧使用双根Φ48×3.5钢管横向加固，沿竖向间距500mm，多拉螺栓间距双向500mm。
（见图二十）：
5.3.模板的制作与加工：
5.3.1模板制作加工要求：
①配制大模，由厂家进行加工制作。
②多层板模板，先在场地制做4×3m加工操作平台用于组装模板，平台表面绝对平直。
③配模用50×100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。
④多层板与骨架连接用钢钉，钉冒必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。
⑤板面拼接不得有错台。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。
5.3.2模板质量验收：
①模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。
②多层板边角顺直完整，无飞边。
③多层板与木方钉结实，无漏钉。
5.4模板的安装：
±0.000以上模板安装：
㈠、大模板安装：
①大模板安装顺序：
先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
②按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
③大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜70-80度立在位置上，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
④外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
⑤施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。
⑥大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
（见图二十四）
㈡、梁模板安装：
①梁支柱采用双排φ48×3.5钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
②底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿梁轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
③顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
㈢、顶板模板安装：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上20mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫1m长左右木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排100*100方木龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm*900、900*600mm，100*100方木龙骨间距900mm。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.6m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
主龙骨上铺50mm*100mm方木小龙骨，间距200mm。
④每道墙上沿墙口线立放100mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm木方挤死，防止漏浆（见图六）。
板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。
㈣、门窗口模板安装：
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在10mm以内，垂直度在3mm以内，口套检查完毕后，要进行加固。
用φ14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图二十三）。
5.5模板的拆除：
5.5.1拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20～30mm，然后用塔吊吊出。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。
多层板模板拆除也要按照先装的后拆；后装的先拆的原则进行。
尤其是梁、板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板的底模的顺序。
5.5.2墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
5.5.3顶板、梁底模拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
本工程要求顶板、梁跨度小于4m的顶板、梁应该达到设计强度的75%，大于4m的梁板底模、阳台、空调板底模拆模，均需达到设计混凝土强度100%，再同时拆除。
5.5.4结构顶板应尽量减少其上部的施工荷载，避免荷载过大或集中，当梁、板上部荷载过大时禁止拆模，如果梁板底模已经拆除应在下部进行支顶加固。
5.6成品保护
5.6.1
①吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
大模、小钢模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
②墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
③拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。
模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
码放整齐，木模板在下部作防水防潮处理，加垫方木。
防止放置过程中模板产生变形。
④钢模板拆除后应及时清理、刷油并按规格码放到规定位置。
大钢模板，在拆除后直接吊运到指定的存放地点，按规格分类放置，并与地面成75度夹角，以保证模板安放稳定，并及时清理、刷油。
6.质量控制
6.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.2基本项目
接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
6.3允许偏差控制
本工程为创“优质”工程，在允许偏差上，要按照比规范标准严格
控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
轴线位移
3
2
标高
±5
±3
截面尺寸
±2
±2
每层垂直度
3
2
相邻两板表面高低差
2
1
表面平整
2
2
予埋管子（中心线位移）
3
2
予留洞中心线位移
10
7
予留洞截面尺寸
10
5
各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工，对混凝土质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
7.安全措施
7.1组拼大模板的安全措施
7.1.1大模板存放要选择平整坚实场地；
7.1.2大模板安装完毕进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人；
7.1.3模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳起稳落就位准确禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体；
7.1.4大模板吊至存放地点后，必须一次放稳，保持自稳角为75°～85°，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸；
7.1.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；
7.1.6五级以上大风，停止模板作业；
7.1.7大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修；
7.1.8挑架操作台每平方米内荷截不得超过50kg，并不允许堆放物料等杂物；
7.2外挂架的安全措施
7.2.1外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用Φ48钢管；
7.2.2外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，严禁平台上站人；
7.2.3外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
7.2.4外挂架平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。
8.环境保护措施
①模板施工过程中应尽量减少噪音，以防扰民。
②夜间施工，灯光集中照射，防止光线扰民。
③清理模板上的污物（如：
灰渣、海绵条、橡皮条等）要及时清运出施工现场，运到指定地点。
④若隔离剂不慎洒落，要及时清理，防止土地污染。
坏应及时修好。
大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。
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