橡胶轮胎和内胎产品安全认证实施规则.docx
《橡胶轮胎和内胎产品安全认证实施规则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶轮胎和内胎产品安全认证实施规则.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
橡胶轮胎和内胎产品安全认证实施规则
HQC02-J02-B
共12页
北京中化联合质量认证有限公司
BeijingZhongHuaCombinationQualityCertificationCo.,Ltd.
橡胶轮胎和内胎产品
安全认证实施规则
受控号：
北京中化联合质量认证有限公司编制
1.使用范围………………………………………………………………………1
2．认证模式…………………………………………………………………………1
3．认证实施的基本要求……………………………………………………………1
3.1认证申请………………………………………………………………………1
3.2产品抽样检测…………………………………………………………………1
3.3初始工厂检查…………………………………………………………………2
3.4认证结果评价与批准…………………………………………………………2
3.5获证后的监督………………………………………………………………3
4.认证证书的保持与批准……………………………………………………………4
4.1认证证书的有效期……………………………………………………………4
4.2认证证书格式………………………………………………………………4
4.3认证证书变更…………………………………………………………………4
5.认证标志使用的规定………………………………………………………………5
5.1变形认证标志的使用…………………………………………………………5
5.2准许使用的标志式样…………………………………………………………5
5.3加施方式………………………………………………………………………5
6.认证的暂停、注销和撤消…………………………………………………………5
7.收费………………………………………………………………………………-5
附件1：
产品认证单元划分及认证标准………………………………………………6
附件2：
产品认证抽样方法…………………………………………………………7
附件3：
关键零部件（主要原辅材料）清单及质量要求……………………………9
附件4：
产品认证检测纲要…………………………………………………………10
附件5：
充气内胎产品的生产过程、必要的生产设备、检测设备…………………12
附件6：
增强型载重汽车轮胎产品的生产过程、必要的生产设备、检测设备……12
版本状况表
B
7
逄华
刘玉香
谢华
2008-11-11
B
6
逄华
刘玉香
谢华
2008-5-29
B
5
庄建东
谢华
周竹叶
2008-4-14
B
4
郭公杰
谢华
周竹叶
2007-9-14
B
3
郭公杰
谢华
周竹叶
2007.3.19
B
2
何乃鸿
谢华
周竹叶
2006.4.24
B
1
何乃鸿
周竹叶
孟全生
2006.1.25
B
0
阮旭
谢华
周竹叶
2005.3.7
A
0
阮旭
刘冰
周竹叶
2002.8.13
版本号
修改号
编写
审核
批准
批准日期
1．适用范围
本规则适用的产品范围为：
充气轮胎内胎、增强型载重汽车轮胎、翻新轮胎、工业车辆轮胎等。
2．认证模式
初始工厂检查+产品抽样检测+获证后监督。
3．认证实施的基本要求
3.1认证申请
3.1.1申请单元划分
见附件1《产品认证申请单元划分及认证标准》。
3.1.2申请文件
申请认证应提交正式申请并随附以下资料：
1.申请方的注册证明材料；
2.商标；
3.质量手册及支持性文件目录；
4.产品生产依据的标准；
5.产品的加工工艺流程简述；
6.生产/检测所需的主要设备、仪器清单；
7．其他（如符合相关法律法规要求的证实性材料）。
3.2产品抽样检测
一般情况下，产品抽样检测和工厂检查可同时进行，或根据需要可提前进行产品抽样检测。
3.2.1抽样原则
样品应从申请认证单元中选取有代表性的、且当年正常批量生产经工厂的质检部门检测合格的产品中抽取。
抽样人员由认证机构指定。
3.2.2初始认证的抽样规格选定：
在每一申请单元中,根据申请认证的具体情况抽取样品，详见附件2《产品认证抽样方法》。
3.2.3认证标准及检测项目
认证标准及检测项目见附件4《产品认证检测纲要》。
认证标准采用现行有效的版本。
检测结果判定依据认证标准规定执行。
3.2.4检测机构
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构实施，不得委托生产企业的检测机构进行检测。
3.3初始工厂检查
3.3.1工厂检查时间
一般情况下，申报资料符合要求后，才进行工厂检查。
工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，按《检查审核人日安排》确定人日。
3.3.2工厂检查
对于已获得同类单元产品CCC证书的认证委托人，可根据CCC认证结论在对其质量保证能力的工厂检查结论予以确认的同时，还应对产品设计标准、最终产品检验和产品一致性控制给予检查或确认；
对于获得经认可的认证机构颁发的质量管理体系认证证书的认证委托人，可对其质量管理体系的部分条款检查结果确认，并适当减少工厂审查人日；
对于已获国家认监委认可的认证机构颁发的其它产品认证证书的认证委托人，可对其质量保证体系的部分条款检查结果给予确认，并适当减少工厂审查人日。
3.3.2.1工厂质量保证能力检查范围
工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品所有的加工场所。
3.3.2.2检查依据
工厂质量保证能力检查的依据按《中化产品认证工厂质量保证能力要求》执行。
3.3.2.3产品一致性检查
1．标记与说明
目测检查标记及商标与申请认证产品是否一致。
2．关键零部件供应商满足产品要求一致性能力的验证。
3.4认证结果评价与批准
3.4.1认证结果评价与批准
认证机构对工厂检查和产品检测结果进行综合评价，工厂检查以及产品检测均符合要求时，经认证机构评定后，按照申请单元颁发认证证书。
认证证书的使用应符合规定要求。
工厂检查不合格应在3个月内进行整改；样品检测不合格应在3个月内完成整改并申请进行产品抽样按附件2执行。
整改结果合格，颁发产品认证证书；整改结果不合格，终止认证，工厂经整改后可再重新申请。
3.4.2认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的自然日。
包括工厂检查时间、产品检测、认证结论评定和批准时间、证书制作时间，总计不超过120日。
3.5获证后的监督
3.5.1监督检查的频次
3.5.1.1一般情况下每年至少进行一次监督检查。
每次监督时间间隔不超过12个月。
3.5.1.2若发生下述情况之一可增加监督频次
1）获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人责任的；
2）认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时；
3）有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
3.5.2监督的内容
3.5.2.1获证后的监督
工厂监督检查+认证产品一致性检查+产品抽样检测
3.5.2.2工厂监督检查
对于产品证书持有人已获同类单元产品CCC证书时，当CCC监督完成或同时进行，应对其CCC工厂检查结论给予确认，还应关注认证产品一致性、设计变更、产品检验等。
对于产品证书持有人已获质量管理体系认证证书时，当QMS监督完成或同时进行，可对其QMS相关审查条款检查结果给予确认，并适当减少监督的工厂审查人日。
对于产品证书持有人已获我公司其它产品认证证书时，工厂监督检查尽可能结合进行，适当减少工厂审查人日。
3.5.2.2.1检查依据
工厂质量保证能力监督检查的依据按《中化产品认证工厂质量保证能力要求》执行。
需要时，认证机构可视工厂的具体情况制定特定检查要求。
3.5.2.2.2检查主要内容
1）上一次检查不合格报告整改情况的跟踪验证；
2）认证证书和标志的使用情况、国家监督抽查情况、社会投诉情况；
3）认证产品一致性检查。
获证后的工厂监督检查内容应在证书有效期内全面覆盖供方的所有部门以及所有要求。
3.5.2.3认证产品一致性检查:
获证产品、标志及证书的使用。
3.5.3监督时的抽样及检测
监督时的抽样方法及检测项目见附件2及附件3。
原则上，每次监督不重复抽样。
检测结果判定依据认证标准规定执行。
3.5.4认证后监督结果的评价
认证机构对工厂复查和产品检测结果进行综合评价，工厂复查以及产品检测均符合要求时，经认证机构评定后，可以继续保持认证资格使用认证标志。
工厂复查不合格应在3个月内进行整改；样品检测不合格应在3个月内完成整改并申请进行产品抽样单倍全项复试。
整改结果合格，可以继续保持认证资格使用认证标志；整改结果不合格或逾期将停止其使用认证证书和标志，并对外公告。
4.认证证书的保持和变更
4.1认证证书的有效期
本规则覆盖产品的认证证书,有效期为5年。
证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
自认证证书有效期满前三个月内，应向认证机构提出复查换证申请。
4.2认证证书格式
每一认证单元一张证书，证书内容应包括：
获证产品单元名称、获证企业名称、地址（注册地址、检查地址）、邮编、认证模式、认证标准、认证实施规则、颁证/换证时间、证书有效期、获证单元所含盖的认证产品规格/型号、加工厂名称、加工厂地址等。
必要时证书包括正、副本。
证书正本内容应包括：
获证产品单元名称、获证企业名称、地址（注册地址、检查地址）、邮编、认证模式、认证标准、认证实施规则、颁证/换证时间、证书有效期等；
证书副本内容应包括：
正本中获证单元所含盖的认证产品规格/型号/系列、加工厂名称、加工厂地址等。
4.3认证证书的变更
对于获证后又提出扩大产品认证证书范围及其他证书内容的变更，根据变更申请，由认证机构依据相关程序，组织相关人员对其进行现场检查、产品抽样和/或相关资料检查；待检查合格后，批准变更。
5.认证标志使用的规定
证书持有者必须遵守《使用认证证书及/或认证标志的协议》的规定。
5.1变形认证标志的使用
本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志
5.2准许使用的标志样式
本规则覆盖的产品认证为安全认证，其标志为：
5.3加施方式
产品认证标志可以采用印刷、模刻在产品上或印刷在最小包装上等几种形式。
6.认证的暂停、注销和撤销
认证的暂停、注销或撤销按HQC《产品认证管理办法》的要求执行。
7．收费
认证费用由认证机构按国家有关规定统一收取。
附件1
序号
产品名称
单元划分原则
申请单元划分
认证标准
01
充气轮胎内胎
同一加工场所、同一产品系列为一个申请单元。
1、汽车轮胎内胎A类
2、汽车轮胎内胎B类
GB7036.1
3、摩托车轮胎内胎A类
4、摩托车轮胎内胎B类
GB7036.2
充气轮胎内胎产品安全认证单元划分及认证标准
02
增强型载重汽车轮胎
同一加工场所、同一产品系列为一个申请单元。
1、增强型轻型载重汽车普通断面斜交轮胎
2、增强型中型载重汽车普通断面子午线轮胎
3、增强型中型载重汽车普通断面斜交轮胎
GB/T19047-2003
增强型载重汽车轮胎产品安全认证单元划分及认证标准
附件2
充气轮胎内胎产品认证抽样方法
1、抽样原则：
1.1分类
1）汽车轮胎内胎：
依据国标GB7036.1按胶种分为A类、B类两个申请单元；
2）摩托车轮胎内胎：
依据国标GB7036.2按胶种分为A类、B类两个申请单元。
1.2原则：
1）抽样基数，一般要大于所需抽样数量的10倍。
2）抽汽车轮胎内胎样品时，应尽可能抽取轿车轮胎内胎和/或载重汽车、大客车轮胎内胎和/或轻型载重汽车、中小客车轮胎内胎系列。
3）国家监督抽查检验在不超过12个月的情况下，可代替认证抽样结果，由企业提供证明材料。
2、抽样数量：
2.1初次认证抽样
1）汽车轮胎内胎:
每一申请单元抽取任意一个规格的样品,每个规格抽样数为2条，一条供检验机构检验性能指标，另一条备份封存在企业，供检验结果出现争议时仲裁或遇非人为因素样品损坏时使用。
2）摩托车轮胎内胎:
每一申请单元抽取任意一个规格的样品,每个规格抽样数为4条，其中两条供检验机构检验性能指标，另两条备份封存在企业，供检验结果出现争议时仲裁或遇非人为因素样品损坏时使用。
2.2监督抽样
A类汽车轮胎内胎和摩托车轮胎内胎任意抽取一个单元，B类汽车轮胎内胎和摩托车轮胎内胎任意抽取一个单元，每单元随机抽取一个规格的样品。
汽车轮胎内胎每规格抽样数为2条，1条供检验机构检验性能指标，另1条备份封存在企业；摩托车轮胎内胎，每个规格抽样数为4条，2条供检验机构检验性能指标，另2条备份封存在企业。
其中封存在企业样品供检验结果出现争议时仲裁或遇非人为因素样品损坏时使用。
原则上，每次监督不重复抽样。
2.3复检抽样
对检验不合格的单元产品，按照初次抽样方法抽取样品，抽样数量同初次认证。
检测项目按照附件4的规定进行该单元产品的单倍全项检验。
增强型载重汽车轮胎安全认证抽样方法
1.抽样原则：
样品应从申请认证单元中选取有代表性的、且当年正常批量生产经工厂的质检部门检测合格的产品中抽取。
抽样人员由认证机构指定。
2.抽样数量：
1）在每一申请单元中,根据申请的规格数量进行样品抽取。
申请规格数量在5个以下（含5个规格），随机抽取一个样品；申请规格数量在5-10个（含10个规格），随机抽取两个样品，以此类推。
2）
类别
抽样数
增强型轻型载重汽车普通断面斜交轮胎
3套
增强型中型载重汽车普通断面轮胎（斜交/子午）
2套
3.监督抽样：
在一个获证周期内所有认证单元覆盖至少一次,每次监督不重复抽样。
每次监督从选定的抽样单元中抽取任一规格样品。
4.复检与抽样
对检验不合格的单元产品的抽样数量按照本方法第2条要求的抽样数量。
检测项目按照附件4的规定进行该单元产品的单项双倍检验。
附件3
充气轮胎内胎关键零部件（主要原辅材料）质量要求
序号
名称
国家标准号
质量要求
提供方式
1
轮胎气门嘴
GB1796-1996GB12835-2001GB12836.1-1999
应获得安全认证
（未获得安全认证的，应进行型式检验）
送检的轮胎外胎或内胎样品均应配备。
（无内胎除外）
2
轮胎气门芯
GB1795-1996
应获得安全认证
（未获得安全认证的，应进行型式检验）
同上
增强型载重汽车轮胎关键零部件（主要原辅材料）质量要求
序号
名称
国家标准号
质量要求
提供方式
1
载重汽车轮胎内胎
GB7036.1-1997
应获得安全认证
与相应外胎配套
（无内胎子午胎除外）
2
轮胎气门嘴
GB1796-1996GB12835-2001GB12836.1-1999
应获得安全认证
（未获得安全认证的，应进行型式检验）
送检的轮胎外胎或内胎样品均应配备。
（无内胎除外）
3
轮胎气门芯
GB1795-1996
应获得安全认证
（未获得安全认证的，应进行型式检验）
同上
附件4
充气轮胎内胎产品认证检测纲要共2页第1页
产品类别
产品名称
认证依据
标准
试验项目
（标准条款编号）
试验项目
所需设备
操作方法
充气轮胎内胎
汽车轮胎内胎
GB7036.1-1997
最薄允许厚度（4.1.1）
游标卡尺
GB7036.1-1997
厚度均匀性（4.1.2）
游标卡尺
GB7036.1-1997
拉伸强度（4.4）
拉力试验机
GB/T528-1992
老化后拉伸强度下降率（4.4）注
拉力试验机、老化试验箱
GB/T528-1992
扯断伸度率（4.4）
拉力试验机
GB/T528-1992
热拉伸变形（4.4）
老化试验箱
GB7036.1-1997
接头强度（4.4）
拉力试验机
GB7036.1-1997
胶垫气门嘴与胎身粘合强度（4.4）
拉力试验机
GB/T519-1993
有底座气门嘴与胶垫粘合强度（4.4）
拉力试验机
GB/T519-1993
无底座气门嘴与胶垫粘合力（4.4）
拉力试验机
GB/T519-1993
摩托车轮胎内胎
GB7036.2-2007
气密性（5.1）
充气装置
GB7036.2-2007
扯断伸长率（5.2）
拉力试验机
GB/T528-1998
接头拉伸强度（5.3）
拉力试验机
GB7036.2-2007
热拉伸变形率（5.4）
老化试验箱
GB7036.2-2007
胶座气门嘴胶座与胎身粘合试验（5.5）
拉力试验机
GB7036.2-2007
老化后拉伸强度下降率（5.6）
拉力试验机、老化试验箱
GB7036.2-2007
备注：
1.老化后拉伸强度下降率仅限于汽车轮胎内胎A类，B类不检测该项。
增强型载重汽车轮胎安全认证检测纲要
共2页第2页
产品类别
单元名称
认证标准
试验项目
试验方法
增强型载重汽车轮胎
增强型轻型载重汽车普通断面斜交轮胎
GB/T19047-2003
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521
轮胎强度试验
GB/T6327
轮胎耐久性能检验
GB/T4501
轮胎高速性能检验
GB/T7035
增强型中型载重汽车普通断面子午线轮胎
GB/T19047-2003
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521
轮胎强度试验
GB/T6327
轮胎耐久性能检验
GB/T4501
增强型中型载重汽车普通断面斜交轮胎
GB/T19047-2003
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521
轮胎强度试验
GB/T6327
轮胎耐久性能检验
GB/T4501
附件5
充气轮胎内胎产品的生产过程、
必要的生产设备、检测设备
一、内胎产品的生产过程：
1）配料→炼胶→滤胶→挤出→接头→硫化→检验
2）特殊过程：
成型接头、硫化过程
二、企业应根据工艺过程配备必要的生产设备
生产设备：
炼胶机、切胶机、滤胶机、挤出机、接头机、硫化机及定型圈等。
三、必要的检验设备
·对生胶、炭黑、助剂等主要原材料的试验装备与检验仪器要齐全；
·硬度计、橡胶门尼粘度试验机/可塑度试验机、密度计、拉力机、硫变仪、强度试验机、老化试验设备等。
附件6
充气轮胎外胎的生产过程和必要的生产设备、检测设备
一、轮胎产品的生产过程：
1）配料→炼胶→压出→成型→硫化→检验
2）特殊过程：
成型、硫化过程
二、企业应根据工艺过程配备必要的生产设备
生产设备：
炼胶机、切胶机、密炼机、压延机、硫化机、成型机等。
三、必要的检验设备
1）进货检验设备：
硬度计、比重计、通用分析仪器等；
2）过程检验设备：
硬度计、橡胶门尼粘度试验机/可塑度试验机、密度计、拉力机、硫变仪等；
3）成品检验设备：
强度试验机、耐久/高速试验机、拉力机、硬度计卡尺等。
升级会员 