元征科技工业园工程高支模施工方案.docx

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元征科技工业园工程高支模施工方案

高支模设计与施工

第一节工程概况

工程名称：

元征科技工业园工程

工程地点：

深圳市龙岗区坂雪岗高科技园区内，五和大道路旁

建设项目法人：

深圳市元征科技股份有限公司

设计单位：

北京市建筑设计研究院深圳院

本工程项目为元征科技工业园，位于深圳市龙岗区坂雪岗高科技园区,北接五和大道，西临原村民居住点，南隔规划卫生院与冲之大道相通，东为环城北路新建厂区南侧。

总用地面积为47858.90m2，总建筑面积为80730.55m2。

建设用地场地平整及桩基已完成，现场条件较好，地面高程在51.0～58.6m之间。

本次施工范围内工程为一栋办公楼、一栋宿舍楼、3栋厂房及场区内室外工程，其中总部办公楼为二类高层公共建筑，宿舍楼为多层居住建筑；1#、2#、3＃厂房为通用轻工厂房，五层；以上建筑均为现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程中办公楼一层层高4.80m,1#、2#、3#厂房一层层高5.40m,层高大于4.5米，属高支模施工。

为保证高支模的施工的安全，应对其模板及满堂支架进行严格的计算，确保模板及支撑具有足够的强度和稳定性。

模板工程是建筑工程中的主导工程，模板体系及施工方法的选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。

选用合理、先进、科学的模板及支撑体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我司将结合工程的特点及实际情况，在不同的部位选用不同的模板、支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进和科学。

第二节高支模模板及支撑设计

选用18厚优质木胶合板作为模板，模板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设满堂支撑架，设水平支撑和剪刀撑。

钢管立柱纵横距≤　1500mm，水平横杆步距为1800mm，立柱距地面200mm处设扫地杆一道。

立柱底部铺设100×50木枋，对支撑系统的强度、刚度及稳定性必须满足施工要求。

根据设计要求，梁板板厚为100mm，框架主梁为400×800mm，取层高为5.40米的框架梁，对设计的梁板模板及支撑验算如下：

1．梁底模板验算：

模板承受荷载：

砼自重：

0.40×0.80×24=7.68KN/m

钢筋自重：

0.40×0.80×1.5=0.48KN/m

振动荷载：

0.7×2=1.4KN/m

施工人员及设备荷载：

0.7×2.5=1.75KN/m

11.31KN/m

计算简图

内力计算

按两跨连续梁计算

均布荷载q=11.31/0.7=16.157KN/m

查计算用表：

Km=0.125Kv=0.625

则M=KmqL2=0.125×16.157×0.352=0.247KN-m

V=KvqL=0.625×16.157×0.35=3.524KN

强度计算

1m长模板截面特性

Wn=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

σ=M/Wn=0.247×106/54000=4.574N/mm2<[f]=30N/mm2

τ=V/A=3.524×103/（1000×18）=0.20N/mm2<[f]=1.2N/mm2

安全。

2．梁底50×100木枋验算：

梁底50×100木枋间距为350mm，跨度为木枋下水平钢管间距800，按5跨连续梁计算。

计算简图：

三根纵向木枋中间根受力最大，所以验算中间根木枋，此根承受梁每米重的1/2，即：

q=16.157÷2=8.08KN/M

内力计算

查计算用表Km=0.105Kv=0.606

则M=KmqL2=0.105×8.08×0.82=0.543KN·m

V=KvqL=0.606×8.08×0.8=3.92KN

强度计算

100×50木枋截面特性

Wn=bh2/6=50×1002/6=83333mm3

σ=M/Wn=0.543×106/83333=6.52N/mm2<15N/mm2

τ=V/A=3.92×103/（50×100）=0.784N/mm2<1.2N/mm2

安全

3．梁底水平横钢管验算

梁底水平横钢管计算简图为:

F荷载由梁底50×100木枋传来。

内力计算

F=16.157×0.8÷2=6.46KN

查计算用表:

Km=0.203Kv=0.688

M=KmFL=0.203×6.46×0.75=0.984KN·m

V=KvFL=0.688×6.46×0.75=3.333KN

强度计算

φ48×3.5钢管截面特性

Wn=5.08×103mm3A=489mm2

σ=M/Wn=0.984×106/（5.08×103）=193.7N/mm2<215N/mm2

τ=V/A=3.333×103/489=6.816N/mm2<125N/mm2

安全

4．梁底立杆支撑计算

梁底立杆间距为1500×1500，纵横水平横杆竖向间距按1800计算，则每根立杆承受的荷载为：

F=16.157×1.5=24.235KN

（实际只承受1/2荷载，现在按放大2倍计算，更安全。

）

φ48×3.5钢管回转半径

i=1/4×（d2+d12）1/2=15.8mm

按立杆受压应力计算：

σ=N/A=24.235×103/489=49.56N/mm2

按稳定计算立杆，计算长度取1800，长细比

λ=L/i=1800/15.8=113.92

查表

Ψ=0.344

σ=N/（Ψ·A）=24.235×103/（0.344×489）

=144.07N/mm2

安全

5．梁侧模板的计算

梁断面：

800×400mm。

梁侧模板配模时沿侧模高设置2根50×100木枋。

梁侧模板的侧压力

（设T=30°，v=2m/h，β1=1.2，β2=1.15）

t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44

则：

q=24×0.8=19.2KN/m2

q=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1.2×1.15×21/2=45.7KN/m2

取二者中较小值，则F=19.2KN/m2

计算简图：

内力计算

查计算用表

Km=0.105Kv=0.606

M=KmqL2=0.105×19.2×0.352=0.247KN

V=KvqL=0.606×19.2×0.35=4.07KN

强度计算

1m长模板截面特性

Wn=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

σ=M/Wn=0.247×106/54000=4.57N/mm2<30N/mm2

τ=V/A=4.07×103/（1000×18）=0.23N/mm2<1.2N/mm2

安全

6．梁侧模板50×100木枋计算

计算简图

竖向双肢钢管围檩间距为300，则木枋计算简图如图，按5跨连续梁计算，木枋承受的砼侧压力均布荷载：

q=19.20×0.35=6.72KN/m

内力计算

查计算用表

Km=0.105Kv=0.606

M=KmqL2=0.105×6.72×0.352=0.086KN-m

V=KvqL=0.606×6.72×0.35=1.43KN

强度计算

Wn=bh2/6=50×1002/6=83333mm3

σ=M/Wn=0.086×106/83333=1.03N/mm2<30N/mm2

τ=V/A=1.43×103/（50×100）=0.286N/mm2<1.2N/mm2

安全

7．竖向φ48×3.5双肢钢管围檩计算

计算简图

竖向双肢钢管围檩间距300，计算简图如图:

内力计算

F=6.72×0.25=1.68KN

M=0.398F=0.398×1.68=0.669KN·m

V=2F=2×1.68=3.36KN

强度计算

A=489×2mm2Wn=5.08×103×2mm3

σ=M/Wn=0.669×106/（5.08×103×2）=65.85N/mm2<215N/mm2

τ=V/A=3.36×103/（489×2）=3.44N/mm2<125N/mm2

安全

8．水平向φ48×3.5双肢钢管围檩计算

计算简图

φ12对拉螺栓间距为600，竖向双肢钢管围檩间距为300，其计算简图如图，按三跨连续梁计算。

F=3×1.68=5.04KN

Km=0.213Kv=0.675

内力计算

M=KmpL2=0.213×5.04×0.62=0.386KN-m

V=KvpL=0.675×5.04×0.6=2.04KN

强度计算

A=489×2mm2Wn=5.08×103×2mm3

σ=M/Wn=0.386×106/（5.08×103×2）=37.99/mm2<215N/mm2

τ=V/A=2.04×103/（489×2）=2.09N/mm2<125N/mm2

安全

9．对拉螺栓计算

对拉螺栓直径选φ12沿梁纵向间距为600，则每根对拉螺栓承受的拉力为

F=24×0.6×0.8=11.52KN

φ12对拉螺栓能够承受的拉力

[F]=π/4×122×235/1000=26.56KN

F=11.52KN<[F]=26.56KN

安全

为保证高支模的稳定，防止失稳，纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为6m；主梁支撑立杆及单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，也必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

水平纵横拉杆应严格按设计的竖向间距设置，底部加设扫地杆。

高支模梁板支撑系统如下图。

框架梁模板及支撑示意图

第三节高支模支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点，由于梁板高度高，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1．支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1800mm的竖向间距设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2．立杆下垫50×100mm断面、长度不小于2m的木板。

3．查扣件螺栓的拧紧程度。

第四节防止高支模支撑系统失稳的措施

1．浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。

2．浇注梁板砼时，应派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告。

由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

第五节高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

1．应遵守高处作业安全技术规范有关规定；

2．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；

3．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；

4．高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护；

5．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；

6．不准架设探头板及未固定的立杆；

7．拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

第六节模板高支撑安装及拆除注意事项

1、所有构件模板支设前，应由专人进行配板设计，画出配板放样图并编号。

2、梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或不设。

3、支撑必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。

4、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动等情况应及时修补加固。

5、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。

6、梁底模及其支撑在其砼达到设计强度的95%以上后才能拆除，但上层楼板施工时，下层梁底模及其支拆体系不能拆除。

7、板底模及其支撑在其砼达到设计强度的75%以上后才能拆除。

上层楼板砼浇筑前，若下层板底模及其支撑已经拆除，则应重新设置支撑，其立杆脚部加设300×300×18胶合板、顶部加设可调翼托和木枋，且要求上下层立杆同轴。