南京夏普工业园工程施组设计Word下载.docx
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根据设计要求及现场实际情况，土方开挖按照“先深后浅”的原则，由北向南、由西向东进行土方开挖。
当每段基坑垫层完成该段工作量1/5左右（即18个独立柱基坑时），进行砼柱基及基础梁的施工。
各工种穿插进入，主体结构由南向北、由南向东进行流水段施工，砖墙围护、门窗工程、楼地面等分项工程适当时机依次跟进，各工种穿插进入，确保工程均衡有序进展及总工期目标的实现。
2、流水段划分：
根据伸缩缝及后浇带的设置情况，本工程分为六个流水段。
①～②轴×
A～E轴为Ⅰ-1段①～⑦轴×
E～J轴为Ⅰ-2段8～14轴×
A～E轴为Ⅱ-1段8～14轴×
E～J轴为Ⅱ-2段15～22轴×
A～E轴为Ⅲ-1段15～23轴×
E～J轴为Ⅲ-2段
3、施工部署
由于工期短，为确保96年12月28日结构封顶，本工程主体施工投入塔吊四台，砼搅拌站两座，砼输送泵四台，（位置详见施工平面布置图），以各流水段为施工对象，土建组织两个施工队450～500人进行流水施工。
在施工队及项目经理部的统一指挥下按照“创一流速度、建优良工程、保安全施工”的目标组织实施。
三、主要工程施工方案
一）基础工程
（一）土方工程
自于土方开挖，工程量大，工期紧迫，故基坑开挖采用反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。
独立基坑开挖后，由于现场狭小和砼基础施工道路的需要，现场不考虑堆土，弃土地点由甲方指定。
根据地质勘探报告揭示，主厂房场地坐落在坳沟与垄岗过度地段，地势起伏变化较大。
土层分布自上而下依次为：
第①层：
耕植土、褐黄色、灰绿色、松散～稍密、稍湿。
第2--1层：
粉质粘土、褐色、灰白色、湿润、可塑、夹有铁锈斑
纹。
该层主要分布在整个场地的西北角。
第②—2层：
粉质粘土（含淤泥质）、灰色、很湿～饱和，软～流塑。
该土层主厂房部分在西北角出现，呈尖灭状。
第③层：
粉质粘土，褐黄色，可～硬塑，夹有较多铁锰结核及白色高岭土。
在主厂房部分分布范围广。
第④层：
强风化泥质砂岩、黄色、干密、干燥。
设计要求：
主体结构基础以第③层粉质粘土或第④层强风化泥质砂岩作为持力层，相应承载力标准位为260KPa、40OkPa；
相应基础编号依次J26一X，J40一X。
该范围内基坑开挖采用机械逐坑开挖，坑底每边留置400mm。
工作面，按l：
0.3放坡，人工修整。
基坑开挖至基础标高处，若未见该基础持力层，必须继续下挖至持力层面以下150mm处，再用C10素砼回填至基础底标高处。
基坑底土层是否已进入持力层，以地质勘察院，设计单位及建设单位的基槽验收为准。
由于建筑物场地西北侧基础底标高处第③层粉质粘土层缺失，故采用大面积开挖，全部挖除上覆填土至第③层粉质粘土顶面以下15Omm处。
参照地质剖面图，西北侧J～HX①～④轴范围内，持力层约在一1l。
其余J20一X基础持力层在3.0～5.0m范围。
按设计要求，J20－X地基范围内采用砂石垫层整片换填至基础底面。
须保证最外围的JZO－X基础下垫层底面比上述基础底边宽4m，垫层承载力标准为200KPa。
该范围基坑开挖采用四级放坡（1：
0.5），基坑底比基础砼底边宽4m。
第一次开挖至-2.9m,第二次至-5.0m左右，第三次至-7.5m左右，第四次至一11m，基底土质严禁扰动，机械开挖至各基底予留100～150mm厚土方，采用人工修整坑底。
基坑土方开挖及基坑成型，详见示意图
注意事项：
l、根据地质勘探报告揭示，场地基础范围内不存在孤石等地下障碍物。
如开挖过程遇到此类障碍物，则采用机械液压镐破除，工期顺延。
2、基坑排水采用明排水，因此排放点必须远离基坑，以免回灌造成塌方。
3、基坑挖出的土方应及时运走。
在基坑四周4m范围内严禁弃土、堆放重物或载重车辆行走，以免造成塌方。
4、基坑开挖成败的关键是抢工期。
力争在最短的时间内完成土方开挖，砂石回填和素砼垫层等工作。
5、施工中若出现不可预见的事宜，应会同有关各方及时解决，以免贻误时机造成损失。
（二）沙石垫层及素砼垫层
基坑（槽）验收通过后，应及时进行砂石回填。
所用砂、石不得含植物残体。
垃圾等杂质，且应级配良好，其中碎石、卵石占全重的30％～50%），最大拉径不宜大于50mm，砂、石应拌合均匀，可采用搅拌机拌合，垫层分铺厚度取300m。
压实系数＞0.96，采用蛙式打夯机配合平板振动器夯填。
施工及质量检验须按《建筑地基处理技术规范JGJ79一81》》有关规定严格执行，须可靠保证垫层质量，砂石垫层施工详见施工剖面图。
基坑（槽）通过验收后或砂石垫层施工完毕应及时浇注C10素砼垫层。
采用平板振动器振精密实，砼终凝前用木抹子搓毛。
（三）回填土工程
砼工程施工完毕后，应及时进行回填土，以便为下一道工序创造工作面。
回填土采用机械挖运至基坑附近，再采用人工挑抬，分层回填。
回填土应选用土质较好的亚粘土，含水率适当，不得含有石块，植物根茎，垃圾等杂质。
回填土应分层夯填，虚铺300mm。
夯实至200mm。
并按规范要求采用环刀法取样试验，以保证施工质量，严禁利用自卸汽车向坑内倒土或采用“水夯法”填土。
二）主体工程
（一）、钢筋工程
结构需用各类钢筋约2066T，由建设单位采购合格钢材，并经试验室复验合格后方可使用。
钢筋由劳务层在现场按照设计图纸说明及有关规范集中配料加工成型。
梁柱粗钢筋Ф20以上，水平接头必须采用闪光对接焊，搭接处采用单面搭接焊或冷挤压，竖向接头采用电渣压力焊及冷挤压，所有接头位置必须按规范及设计要求错开，箍筋应按图纸精确下料，因设计要求按7度抗震设防，必须做成135度弯钩，长度不小于10d。
施工时除应遵照规范、设计要求外，应注意以下几点：
l、钢筋保护层：
独立柱基，基础梁钢筋为35mm。
电梯基坑钢筋25mm，板23mm，梁柱25mm，且不小于主筋直径，当梁柱侧面相平时，该侧梁的保护层为50mm，当主次梁相交时，主梁上部钢筋的砼保护层为50mm。
2、井字梁钢筋：
主梁相交，均以平行于①轴方向的主筋置于上层，次梁相交，均以平行A轴方向的主筋置于上层，其另一方向置于下层，相应确定保护层的厚度。
3、钢筋的锚固和搭接:
l）受拉钢筋的锚固长度La和搭接长度Ld（d为钢筋直径）
项目
锚固长度La
搭接长度Ld
抗震等级
C25
≥30
C30
≥C30
三、四
I级
25d
20d
30d
24d
Ⅱ级
d≤25
36d
d＞35
35d
42d
2）受力钢筋的接头位置应符合下列规定
a、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，在任一截内钢筋绑扎接头的总量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，根钢筋上应尽量少设接头；
b、梁板的下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨处搭接。
4、框架柱主筋必须按规范及设计要求的部位进行搭接，当每根时，可以在同一截面搭接或焊接；
>
4根时，必须在两个截面焊接，砼施工时应采取可靠措施，保证其位置正确并派专人维护。
（二）模板
主体结构分部模板工程量约7万m2，其中框架柱模约700梁模13300m2，次梁模17500m2，本工程主体结构施工全部采用大模板（九夹板），梁底模采用5板，并按梁全跨长度的2‰起拱柱、梁模板支设方法详见附图。
（三）砼
1、流水段的划分：
见网络控制图
2、施工顺序：
各流水段由南向北、由西向东逐段施工。
框架柱一次施工至梁底以下10cm,留设水平施工缝，水平构件每次浇筑宽度为1000～1500，由南向北循环推进，以确保浇筑过程中不形成施工冷缝。
3、浇注方式：
主体结构共计砼约11100m3。
其中框架柱2455m3，砼强度等级为C30；
框架梁3406m3，次梁3160m3，板3380m3，砼强度等级为C25。
采用现场集中搅拌，垂直构件由塔吊运送到位，水平构件泵送到位，插入式振动器与平板式振动器振捣。
砼浇筑应严格遵循操作规范，按工艺施工。
（四）后浇带施工
二层梁板、屋面梁板，在D～E轴间设置宽1000的后浇带，带内所有钢筋按设计要求通过，不得断掉。
必须在该层其他部分砼浇灌60天后，再用C30膨胀砼补灌，且必须浇灌密实，浇水养护不少于14天，砼要求加入微膨胀剂。
（五）垂直运输
于A轴×
⑤轴、A轴×
16轴，7①轴x8轴、J轴X18轴外侧分别安装QTZ--125，QTZ一90，QTZ一400，QTZ一40自升模式起重机一台，作为垂直运输的主要设备。
最大臂长55m，最小起重量2t，塔吊基础附着埋件的施工及塔吊安装详见安装方案。
（六）QTZ80塔式起重机的安装
1、概述
QTZ塔式起重机是由城乡建设环境保护部长沙机械研究所根据JJ1-85标准设计的新型建筑用塔式起重机。
改机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为55米，最大起重量为8吨起重力矩125吨米，最大起重力矩126吨米。
通过更换或增减一些部件及辅助装置塔机可获得轨道行走、附着于建筑物和建筑物内爬升等三种工作方式，如果不需要行走，塔机也能独立固定式工作，最大起升高度为50米。
2、安装前的准备工作
1）了解现场布局和土质情况清理周围障碍物；
2）由施工工地负责按《塔机使用说明书》的要求将已经加工好的双头螺杆的8块连接块套上基础节，用螺母调节基础节四根主杆上平面的水平度，在1‰范围内固定基础根部螺栓，并用角铁稳固一根螺杆。
安装好后绑扎钢筋，然后浇柱混凝土（参照〈说明书〉砼基础图）
3）按照有关质量安全的规定由机施处会同安全员及施工负责人共同查看现场，检查基础节的安装，提出安全措施和要求，制定装塔方案。
4）由装塔小组负责清点所有饿塔机零部件，连接螺栓和螺母，并将连接件涂抹黄油，塔机散件运至现场。
3、工具准备
活动扳手4把套筒若干榔头（12磅）4把
铳子1套撬杠4根钢丝绳、绳扣若干
安全帽、安全带若干8T、40T吊车各一台
4、人员配备
总指挥杨大勇技术负责杨大勇起重工6人
电工1人塔机司机1人起重安全员1人
5、塔机安装顺序
1）由装塔小组和工地负责人一起检查安装塔准备工作是否完善。
复核基础节四根主弦杆上平面的水平误差不得超过塔身截面边长的1‰，否则在基础节下部加垫片调平。
2）吊装顺序：
三节标准节→套架→回转塔身上下支座→塔帽→平衡臂→1块配重→起重臂→司机室→平衡配重块→顶升到位
3）连续吊装3节标准节于基础节上，各节间均用12个M33的高强螺栓连接，预紧力30吨，注意将基础节、标准节有踏步的一面要垂直于建筑物。
4）在地面将套架拼装成整体，并装好液压系统，然后吊起，套在3节标准节外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二个踏步上，套架有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。
5）在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。
用16个M22和12个M33的高强螺栓将下支座分别在套架和塔身标准节相联。
6）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴接好，然后吊起用16个M30的高强螺栓将回转塔身与支座连接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与吊臂相联，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。
7）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好拉杆后，将吊车卸载。
8）吊起重2.15吨平衡重一块，放在平衡臂的最后部。
9）按〈说明书〉所示次序装置起重臂节和拉杆节，然后将他们用销轴装配在一起，把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离地，装上小车牵引机构，并将所有销轴销固。
检查吊臂线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，然后再用吊车将吊臂总成平衡提升。
提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上，并销固继续起升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，接长短拉杆与塔顶的相应拉板能用销轴销固。
松弛起重机构钢绳，缓缓放下吊臂，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。
10）在地面上先将司机室的各电器设备检查好后将司机室吊起至上支座的上平面，然后连接好。
11）依次吊装平衡器。
12）穿绕钢丝绳，将起升钢丝绳通过塔顶导向滑轮绕过起重限位器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。
13）把小车开到最根部轻动小车上带棘轮的储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
14）顶升标准节并逐节安装塔身内的斜撑杆、爬梯和休息平台。
15）吊车退场，清理场地。
16）塔机安装工作结束。
注：
各安装过程的图片说明参照〈塔机使用说明书〉。
6、塔机安装工作中的注意事项
1）塔机安装工作由机械施工处处长派专人负责，统一指挥，施工单位负责配合。
2）装塔过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，警戒区内不得有闲人走动。
3）操作人员必须带好安全帽，高空作业要系安全带，严格遵守高空作业的有关安全规定，不得穿皮鞋、高跟鞋，装塔人员要精力集中，不要让零件或工具掉下来。
4）从塔机基础开始，严格按各项技术指标进行各项工作的验收工作，前一项工作的技术指标没验收合格者不得进行下一项工作。
5）注意变幅钢丝绳的出绳方向要符合规定。
6）非塔机司机不得操纵塔机的起动工作。
7）在安装配重块前，绝对禁止吊载重。
8）在升塔时风力不能超过四级，遇雨应停止安装。
9）要遵守根据起重臂长度安装配重块数量的规定。
10）顶升时，绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重机构。
11）在安装前，对全部参加安装人员进行上岗前安全知识学习，做到人人心中有数，从思想上高度重视本工作安全上的重要性。
施工时精心操作并严格遵守本机说明书和安全操作规程及塔机安装程序。
12）对上高空人员体检，如有不适者不得进行高空作业。
（七）外脚手架
主体施工采用双排钢管脚手架，其技术要求为：
①脚手架排距1.3m，步距1.4m，操作层横向水平杆间距＜0.75m；
②搭设前地基土应夯实，并设好地杆；
③立秆应垂直，不得向外倾斜。
做到纵成线、横成方；
④立杆上下两极的接头位置要错开；
⑤纵向水平秆应设置在立杆的内侧，其长度不小于三跨并与立杆绑扎，沿建筑物四周应闭合，同一步纵向水平杆必须四周交圈；
⑥横向水平杆离墙面的距离应为200mm，在立杆旁加设顶撑，顶住横向水平杆；
7、搭设三步高时，必须设置剪刀撑；
8、竖向两步架、水平方向三跨设立固定并与主体拉接；
9、室外“之”字形走道在J轴南侧，I、II、III段各搭设一座，在⑤轴线北测，I～II段、II～III段交接处各搭设一座，走道坡度不大于1：
1，走道板应加设防滑措施，并应围护牢固。
10、脚手架及走道搭设完毕，必须经验收合格后方可投入使用。
（八）安全围护
1、建筑物外围脚手架采用密眼尼龙网全封闭，并沿脚手架高度方向设置两道水平安全网，将安全网固定在脚手架上。
2、楼梯及四口均用Ф14以上的短废钢筋焊接成栏杆封闭洞口，高度不得低于1.2m。
（九）冬期施工
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
l、配置冬期施工的砼，应选用水泥标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
2、在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，它使用引气剂或引气减水剂。
3、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
4、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。
5、严格控制砼水灰比，白骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
7、砼拌合物的出机温度不宜低于10C°
，入模温度不得低于5C°
。
3年期钢筋的焊接，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
9、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
10、砼采用塑料薄膜一层及两层草袋覆盖，以防受冻。
11、砼试件的留置除按常温条件下规范要求的组数外，尚应增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
12、所有各项测量及检验结果，均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。
（十）、沉降观测的布设及引测方法：
1、水准点的布设。
在主厂房西南方向约200米处有一城市导线点Ⅰ一0670。
根据施工现场情况，为便于沉降点的引测，在6轴、18轴南侧靠电杆位置布设两水准点BM1、BM2，其位置详见附图，作为内外沉降点的引测基点，埋设做法见附图。
2、沉降点布设见附图，预埋要求按设计要求施工。
3、沉降观测线路：
采用往返水准线闭合观测法，按照二等水准测量的精度要求，采用望远镜放大率不低于40倍的水准仪（型号：
B1—l6044）进行沉降观测，引测时采用定点定距。
4、观测要求：
按照“定人、定时、定仪器”的原则，在施工过程中，每层水平结构砼施工完毕后及时进行测量，屋面工程施工完毕后，每半月观测一次，竣工验收后，按规范及设计要求进行观测，直至结构稳定。
三）墙体砌筑
1、用移动作业平台内架砌筑，陶粒砼空心砖砌筑时应清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。
从转角或定位处开始砌筑，应对孔错缝搭砌，纵横墙交错搭接。
底面朝上砌筑，砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。
砌至最后一层时，可用实心砌块楔紧。
2、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
3、构造柱侧墙体留马牙槎，当墙高超过4m时，增设通长圈梁。
四）屋面工程
1、清扫屋面板，浇水湿润扫素水泥浆一道。
2、用1:
3水泥砂浆找平层（20mm）在女儿墙和屋面交界处泛水做成半径不小于0.1m的圆角。
3、待找平层干燥后，铺设水泥珍珠岩块，并按2%进行建筑找坡。
4、1：
2水泥砂浆表面找平。
5、待找平层干燥后铺贴PVC防水卷材，泛水转弯处应加设防水卷材一层，出屋面管道周围包裹必须严密、出水口必须处理可靠。
6、屋门PVC卷材施工完毕，应注意成品保护，严禁直接在PVC卷材表面堆放材料。
五）装修工程
本工程装饰项较多，拟定总的施工程序为：
先室外后室内，上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后；
样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。
1、外装饰施工：
外装饰自上而下进行，外墙刮糙后安装铝合金窗框及窗台，再进行墙面砖铺贴。
2、内装饰施工
门窗框安装→顶棚粉刷→墙面粉刷→楼地面清理、浇筑找平→吊顶及顶棚油漆、涂料→墙面油漆涂料、壁纸粘贴→地面清理→地毯铺设。
聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面铺贴。
3、主要装饰分项工程施工方法
1）、外墙面砖
a、基层处理:
砼梁面凿毛或界面剂刷后再抹底灰，厚度不超过10mm底灰完成后按规定进程中层找平抹灰，厚度10～15cm。
，用木抹子搓平，压实。
b、面砖铺贴：
首先进行分格弹线，然后进行面砖试排，要求水平。
垂直缝均匀。
不得出现非整砖。
面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘贴从上至下进行。
要及时勾缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致。
完毕后及时清擦干净。
面砖严禁出现空鼓，缺棱掉角开裂。
2、PVC板材、楼地面铺设
a、选用的板材应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直。
b、在基层表面上弹线分格定位并距墙面留出200～300mm以作镶边。
铺贴剂，应将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。
应一次就位准确，粘贴密实；
横平竖直，接缝严密。
四、施工进度及其保证措施
本工程必须在96年12月28日主体结构封顶，97年5月30日工程全部完工，仅9个月时间，因此必须采取有力措施，创一流速度。
1、认真贯彻项目法施工条例，认真落实项目经理负责制，确保进度和质量。
2、绘制各类网络图、并经常检查，及时调整，发现问题及时解决。
3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性。
责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、钢管等材料要按计划提前保质保量达到工地。
4、按程序组织文明施工。
按既定的流水段组织均衡、快速施工。
主体施工投九夹板45000m2，5cm厚板450m2，塔吊四台，确保各段按计划完成。
5、工地每天召开施工调度会一次，协调解决施工中存在的问题。
6、强化机具管理，维护好大型机械，特别是在搅拌站、输送泵、塔吊等设备，易损件应有贮备，以保证机械于完好状态，并建立奖罚制度；
以人的良好工作保证机械的正常运转。
7、优化主产要素，合理组织各工种的穿插作业；
适时插入主体工程其他工序的施工，使总体进度得到保证。
8、改进操作工艺，提高工作效率：
①泵送砼：
配备四台HBT60型输送泵。
②砼搅拌站：
设置两座砼搅拌站，各配备750L搅拌机两台，后台装载机上料，自动计量，减轻工人劳动强度，保证质量，加快进度。
五、质量保证措施
本工
升级会员 