油田企业单机设备检查细则.docx
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油田企业单机设备检查细则
油田企业单机设备检查细则
（一）注采设备管理
4、制注氮机管理
企业名称检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方式
一基础工作200分
管理网络
各级有专人负责制注氮机管理
无制注氮机管理网络或有一级单位无人管理扣20分
30
查资料
规章制度及图表
采油厂制注氮机管理规定，三、四级岗位责任制、制注氮机操作规程、冬夏季安全生产措施、制注氮机润滑图、巡回检查图
制度或图表每缺一项扣20分
80
查资料
基础资料
三、四级制注氮机台帐、技术档案、运转记录、交接班记录
缺一项扣20分，不对口或漏、错、涂改一处扣10分
60
查资料
应知应会
岗位练兵，技术培训资料与记录，现场问答
无技术培训资料和记录扣30分，应知应会问答平均低于80分扣30分
30
查资料
二现场管理400分
定人定机
承包标志
现场无定人定机承包标志每台扣10分
30
查资料、现场
清洁
压缩机、空气处理装置、氮气发生器、氮气增压机、仪表及控制装置
设备见本色，一处不清洁扣5分（清洁是指无油污、无水垢、无锈迹。
仪表盘安全可擦拭部位一处不清洁扣5分。
油箱内部虑网一处不清洁扣5分。
8
查现场
润滑
用油对路，油质状况，各类动力机械和传动机构渗、漏情况
油品不对路或油变质一处扣10分，传动箱或一个轴承缺油一处扣5分，渗漏一处扣3分
80
查资料、现场
紧固
配件缺、损情况，螺丝松、旷情况，各类动力机振动情况
配件缺、损一处扣5分，螺丝松、旷一处扣2分，振幅超标一处扣2分
80
查现场
调整
离合器，基础水平，动力机运行水平，运转平稳，各点技术要求符合标准
一处不合格扣5分
80
查现场
防腐
制注氮机锈蚀情况
整机锈蚀严重或有大面积防锈漆脱落每台扣10分，局部锈蚀和油漆脱落一处扣2分
80
查现场
三指标考核200分
设备完好率
停（备）用设备
现场停用或备用制注氮机大部件不齐全完好每台扣10分
60
查资料、现场
制注氮机系统效率
单机效率达到额定要求的95%以上为合格
每处降低5%扣10分
80
查资料、现场
定期保养及检测
设备修保周期，故障停机时间及设备日常监测仪器配备（油质分析仪、转速表、测振仪、测温仪）情况
未按期保养或设备带病运转扣10分，监测仪器每缺一项扣5分，无月度测试记录扣20分，测试记录缺项一处扣5分
60
查资料、现场
四安全生产200分
设备布局
值班室、制注氮机、注气井口之间的安全距离符合要求，设备周围设置安全警示标志及隔离带
一处不合格扣10分
40
查现场
安全防护装置
传动旋转部位安全防护装置齐全有效
一处不合格扣5分
30
查现场
用电设施接地
接地线规范有效
一处不合格扣20分
40
查现场
三标及消防管理
制注氮机施工安全标志完好，劳保用品穿戴规范，消防器材齐全有效，高压管线安全绳使用情况
制注氮机无施工安全标志一台扣10分，不按规定穿戴劳保用品每人扣5分，消防器材不全或失效每站扣10分，不按规定使用安全绳发现一处扣10分
90
查现场
合计
1000
说明
1、扣分以本项扣完为止。
2、检查得分：
950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。
6、注汽站设备管理
企业名称检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方式
一基础工作
管理制度及规程
1.建立岗位责任制、交接班制、巡回检查制、岗位练兵制、安全生产制、设备润滑管理制、设备维修保养制。
2.建立注汽锅炉操作规程、水处理操作规程、除氧器作规程、干度测定操作规程、硬度测定操作规程。
每一项不达标扣10分
200
查相关资料
图表
泵结构示意图、管网流程图、管理机构网络图、巡回检查图、单台机组承包框图、注汽锅炉流程图、注汽锅炉控制图、处理流程图、水处理控制图
查相关资料
资料
锅炉运转记录，交接班记录、水质化验记录、设备检修记录、空压机运转记录、高压锅炉给水泵运行记录、水处理设备运行记录、事故记录、各工艺流程图、设备登记卡片、油、水、气、电、盐设备台帐、配药记录、加药记录、巡回检查图、设备润滑图。
查相关资料
应知应会
1.“四懂三会”知识
抽查设备主要参数、原理、操作规程、维护保养、故障排除、油水润滑等知识，答错一处扣10分。
现场抽考2-3名操作人员
2.油水与润滑知识
二考核指标
生产运行及经济技术指标
1.连续注汽期间停炉次数不得超过5次，总停炉累积时间不得超过5小时，注汽干度在60—80%（取平均值）
2.水质硬度0.1mg/l（0.25ppm）
3.含氧量0.005mg/l（30ppb）
4.满负荷燃料消耗原油<=65Kg/t汽
5.软水耗盐量<=3Kg/t。
每一项不达标扣10分
120
查资料
三考核指标
三十字作业
锅炉本体
1.锅炉燃烧前后观火无异常,不偏不燃炉管。
颜色正常,油嘴及雾化压力无异常,油嘴、瓦口、旋风片处无结焦，烟道气含氧量在控制范围内，蒸汽雾化自动疏水正常。
2.辐射段，过渡段，对流段内保温无严重脱落、无漏烟、无漏气现象，所有热管路保温完好，炉体无异常震动，外表温度无异常升高现象，炉膛压力无异常，烟筒无黑白烟，烟气指示仪符合要求。
3.干度取样器的冷却水及取样流速正常。
4.确保可靠的水火跟踪，自动调节，误差不超过10%。
5.各指示灯齐全完好,无异常,温度表、报警器整定值及实际指示值无异常，盘内各继电器无异声、异味程控器工作正常，温度低于45℃。
6.控制盘程序器（计算机）工作是否正常，程序位置是否对应工艺流程位置，各指示灯齐全完好无异常，气源压力在控制范围内。
7.注塞泵曲轴箱使用L-CKC150工业齿轮油，油质合格，油位保持在润滑油看窗上下刻度线之间。
每一项不达标扣10分
250
看现场
查资料
辅助系统
1.电机温度声音无异常，皮带不打滑，供水泵润滑油压在0.15-0.4MPa油位1/2-2/3，油品无变质,泵体泵头及电机的紧固螺栓无松脱,泵体无异常震动，柱塞盘根油封滴漏合乎要求。
2.空压机电机运转平稳无异常，润滑油油位1/2-2/3处；储气罐在压力范围内无底水。
空压机起停正常，固定部位无松动。
3.供气源压力正常，无游离水，仪表气源必须经过干燥，柱塞泵回水阀动作灵敏无异声。
4.燃烧器、风机电机运转平稳，电流及温度无异常。
5.油泵房机泵运转平稳，出口压力不低于1.0MPa；加热器出口温度大于70℃,炉前温度100-110℃。
6.设备管线无脱、松、漏、缺现象。
7.安全阀、规格型号．数量符合要求，铅封完好，回座动作灵敏可靠，锅炉房安全设备齐全、清洁、不乱用。
8.各种仪表灵敏准确，每年定期检查，并有校验计录。
9.水处理、锅炉所装压力表、温度计、流量计等齐全工作正常。
每一项不达标扣10分
150
看现场
查资料
水处理部分
1.大罐水位正常保证锅炉运行。
2.浓盐水池液位在一半以上,浓度在24%以上。
一级、二级软水罐出口压力正常,圆盘流量计运转正常。
3.药剂箱内无杂质，配制药量符合要求。
4.实验室化验用各种药剂符合要求，化验工艺及操作程序符合要求，记录齐全准确。
5.无树脂责任漏失事故。
每一项不达标扣10分
200
看现场
查资料
泵房、值班室
1.泵房及值班房等地面、门窗等清洁，无尘土、蜘蛛网、油污、杂物和积水
2.墙面及各种上墙制度、图表清洁、无灰尘，桌面要整洁
3.门窗玻璃齐全、明亮，室外场地整洁、无杂物
4.现场各种仪表清洁见本色，无灰尘、无污垢，连接部位无渗漏
5.消防器材清洁、摆放整齐，有专人负责，定期检查，有记录
6.照明灯具齐全、完好、有效、清洁、无尘土
每一项不达标扣10分
80
看现场
查资料
合计
1000
说明
1、扣分以本项扣完为止。
2、检查得分：
950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。
吊管机管理
企业名称：
检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方法
一、操作室
（100分）
1、车门应关闭自如，玻璃齐全无破损，各部连接牢固。
一项不符合要求扣5分。
100分
现场检查
2、室内仪表。
缺（坏）一块扣10分。
3、操纵机构灵活，包括：
转向、刹车等。
一项不符合要求扣5分。
4、灯光齐全有效。
缺（坏）一处扣5分。
5、检查检测、报警装置完好正常，灵敏可靠。
一项不符合要求扣10分。
二、发动机
（350分）
1、检查油品的数量、质量。
油品不对路不得分。
100分
现场检查
油面过高、油面过低扣10分，油品变质扣50分。
油嘴、油盖必须齐全，油嘴坏缺一个扣5分，缺盖一处扣20分。
润滑油和燃油必须过滤，缺一处过滤扣10分。
整机无渗漏，渗漏一处扣5分。
2、检查冷却系统。
软化水、防冻液一项不合格不得分。
50分
现场检查
软化水、防冻液不清洁扣10分；严重缺水扣50分，其他每项扣10分。
3、冷却系统风扇皮带松紧适当，无裂纹，节温器、水温表灵敏、有效。
一项不符合要求扣10分。
50分
现场检查
4、发动机体清洁，加油口、呼吸口、三滤清洁。
一项不符合要求扣5分。
50分
现场检查
5、发动机运转正常，无异响及窜油、窜气现象。
一项不符合要求扣10分。
50分
现场检查
6、各部位的紧固情况。
一项不符合要求扣5分。
30分
现场检查
7、电瓶电解液液面及比重符合标准，极桩无氧化物，保护良好。
一项不符合要求扣5分。
20分
现场检查
三、传动系动
（50分）
1、变矩器及变速箱油质。
不对路不得分，变质扣20分。
30分
现场检查
2、变速箱挂挡灵活，无异响。
一项不符合要求扣5分。
20分
四、行走系统
（50分）
1、履带涨紧机构有效、不漏油。
一项不符合要求扣5分。
50分
现场检查
2、支重轮、托带轮、引导轮、驱动轮运转良好。
一项不符合要求扣5分。
3、链轨及履带板完整，螺栓齐全。
一项不符合要求扣5分。
五、液压系统
（50分）
1、液压油箱油量、油质符合要求，气孔畅通，滤网清洁，无积垢、沉淀。
一项不符合要求扣10分。
50分
现场检查
2、液压泵运行正常。
液压泵有异响、渗油扣5分。
3、各阀件动作灵敏，密封良好。
各阀件渗油扣5分。
4、液压缸密封良好。
液压缸及接头渗油扣5分。
六、起吊部分
（100分）
1、卷扬机刹车良好，自动回位。
一项不符合要求扣10分。
100分
现场检查
2、钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象。
一项不符合要求扣5分。
3、大钩情况。
无锁片扣5分。
4、滑轮无缺（坏）现象。
一项不符合要求扣5分。
5、配重安装锁销。
缺一个扣5分。
6、起重臂、卷扬机、配重支撑架等无裂纹、无开焊、不变形。
一项不符合要求扣10分。
七、其他
（50分）
1、整机无掉漆、腐蚀。
一项不符合要求扣5分。
50分
现场检查
2、各部位黄油嘴完整情况。
缺（坏）一个扣5分。
3、检查各部位润滑情况。
一项不符合要求扣5分。
八、资料、工具
（100分）
1、行驶证、牌照有效，年检符合要求。
一项不符合要求不得分。
100分
现场检查
2、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。
一项不符合要求扣5分。
3、工具实物与记录相符。
一项不符合要求扣5分。
九、人员素质
（150分）
1、理论知识。
1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。
60分
现场提问、现场操作
2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。
3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。
2、实际操作。
1、违章操作不得分。
90分
2、巡回检查漏一项扣5分。
3、操作不符合要求一项扣10分。
说明
1、扣分以每项扣完为止。
2、检查得分：
满分为1000分。
950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。
电焊机管理
企业名称：
检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方法
一、清洁
（150分）
1、检查机体清洁。
一处不清洁扣5分。
150分
现场检查
2、检查仪表及仪表盘清洁。
一处不清洁扣5分。
3、机体内部线路板、风扇、电机清洁。
一处不清洁扣5分。
二、安装
（150分）
1、放置在干燥通风处，有固定要求的固定牢固，多台放置时符合间距要求。
一项不符合要求扣5分。
150分
现场检查
2、检查电源连接情况。
一项不符合要求扣5分。
3、检查电焊机接地情况。
无接地扣10分。
三、调整
（150分）
1、设备运行平稳，无震动、异响。
一项不符合要求扣5分。
150分
现场检查
2、仪表、电流调节器完整。
缺一个扣10分。
3、仪表必须检定有效并有标识。
一项不符合要求扣10分。
四、扭紧
（200分）
1、各部位紧固可靠无松动。
一项不符合要求扣10分。
200分
现场检查
2、护罩齐全完好。
1、缺护罩扣10分。
2、护罩破损、松动扣5分。
3、导线包扎牢固，安装合理。
一项不符合要求扣10分
4、焊接线必须用接线鼻子或快速接头连接。
一项不符合要求扣5分。
五、防腐
（100分）
外观无掉漆、锈蚀现象。
一项不符合要求扣5分。
100分
现场检查
六、资料、工具（100分）
1、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。
一项不符合要求扣5分。
100分
现场检查
2、工具实物与记录相符。
一项不符合要求扣5分。
七、人员素质
（150分）
1、理论知识。
1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。
60分
现场提问、现场操作
2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。
3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。
2、实际操作。
1、违章操作不得分。
90分
2、巡回检查漏一项扣5分。
3、操作不符合要求一项扣10分。
说明
1、扣分以本项扣完为止。
2、检查得分：
满分为1000分。
950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。
（十）汽车起重机管理
企业名称：
检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方式
一、设备操作（100分）
1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查
一项不合格扣10分
20
查记录、询问、看现场
2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查
不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分
40
3、设备运转记录齐全、准确、无涂改
达不到要求一处扣5分
20
4、工具齐全、完好
缺一件扣5分，损坏一件扣3分
20
二、整车
（50分）
1、全车各部连接螺栓齐全、紧固
一处不合要求的扣2分
20
看现场
2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求
一处不合要求的扣5分
20
3、全车清洁，无漏油、漏水现象
一处不符合要求扣5分
10
三、发动机
（50分）
1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油
一处不符合要求扣5分
10
看现场
2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油
一处不符合要求扣5分
10
3、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁
一处不符合要求扣5分
10
4、发动机运转正常，不发抖，无异响
一处不符合要求扣5分
10
5、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整
一处达不到要求扣1分
5
6、打气泵不串气，不窜油，无异响
一处达不到要求扣1分
5
看现场
四、车身外表（50分）
1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污
一处达不到要求扣5分
10
2、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠
一处达不到要求扣5分
10
3、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂
一处达不到要求扣5分
15
4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好
一处达不到要求扣5分
15
五、液压油箱（50分）
1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求
严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分
15
看现场
2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁
一处达不到要求扣5分
10
3、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好
一处达不到要求扣5分
15
4、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏
一处达不到要求扣2分
10
六、泵及
取力机构
（50分）
1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好
达不到要求一项扣5分
20
看现场
2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油
一处达不到要求扣5分
15
3、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象
一处达不到要求扣5分
15
七、支腿
（50分）
1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常
达不到要求一项扣2分
10
看现场
2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏
达不到要求一项扣2分
5
3、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好
一处达不到要求扣2分
10
4、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动
一处达不到要求扣2分
10
看现场
5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，
一处达不到要求扣1分
5
6、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂
一处达不到要求扣1分
10
八、操作室（100分）
1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好
一处达不到要求扣2分
20
看现场
2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠
一处达不到要求扣2分
20
3、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠
达不到要求扣20分
20
4、蓄能器预压及工作压力符合要求
达不到要求扣20分
20
5、安全报警装置完好无损，灵敏可靠
达不到要求扣20分
20
九、操作部分（50分）
各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求
一处达不到要求扣10分
50
看现场
十、制动悬挂（50分）
1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬
一处达不到要求扣2分
10
看现场
2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉
一处达不到要求扣2分
10
3、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致
一处不符合要求扣2分
10
看现场
4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如
达不到要求扣5分
5
5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿
一处达不到要求扣2分
10
6、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动
一处达不到要求扣1分
5
十一、伸缩变幅缸（50分）
1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象
一项达不到要求扣3分
30
看现场
2、背压平衡阀固定可靠，动作正常
不符合要求扣2分
20
十二、卷扬机构（50分）
1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准
油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分
20
看现场
2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠
一处不符合要求扣5分
20
3、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳
不符合要求扣5分
10
十三、回转机构（50分）
1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求
一处达不到要求扣5分
15
看现场
2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常
一处达不到要求扣5分
15
3、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠
一处不符合要求扣5分
15
4、各部螺栓齐全、无松动
一处不符合要求扣2分
5
十四、起重臂（50分）
1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠
一处不符合要求扣5分
20
看现场
2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响
大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分
15
3、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好
一处不符合要求扣5分
15
十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）
1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠
一处不符合要求扣5分
20
看现场
2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口
一处不符合要求扣5分
20
3、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠
不符合要求扣10分
10
十六、电器及灯光（50分）
1、发电机、起动机工作正常
一项达不到要求扣10分
5
看现场
2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象
一处达不到要求扣5分
10
3、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活
一处达不到要求扣5分
10
4、仪表齐全、灵敏、准确
一处达不到要求扣5分
10
5、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁
一处达不到要求扣5分
5
6、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好
一处达不到要求扣5分
10
十七、车辆用油用水管理（100分）
1、油品使用对路，抽查设备油样合格
一处达不到要求扣10分
40
看现场、查记录
2、设备冷却使用软化水或防冻液,设备冬季有防冻措施
一项达不到要求扣20分
60
合计
1000
备注:
1、扣分以每项扣完为止。
2、检查得分：
950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。
四、油田企业设备检查发现问题和整改措施表
企业名称：
检查人：
检查日期
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