130625食品机械与设备整合版解析.docx
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130625食品机械与设备整合版解析
食品机械与设备复习题
填空题
1.卫生与安全要求是食品机械区别于其他机械的基本特征之一。
2.将料液雾化所采用的雾化器是喷雾干燥设备的关键组件。
用于食品工业的雾化器主要有三类，即压力式、离心式和气流式。
3.螺杆挤压机的螺杆可分为加料输送段、压缩熔融段和计量均化段三段。
4.升华干燥，是利用冰晶升华的原理，将含水物料先行冻结，然后在高真空的环境下，使已冻结的食品物料的水分不经过冰的融化直接从冰态升华为水蒸气，从而使食品干燥的方法，又称为真空冷冻干燥或冷冻干燥。
5.离子交换膜的选择透过性是指：
在电解质溶液中，阳膜允许阳离子透过而排斥、阻挡阴离子；而阴膜允许阴离子透过而排斥阻挡阳离子。
6.在流化床干燥器中，热空气兼具流化介质和干燥介质双重作用。
7.食品冷冻中，最大冰晶生成区在-1~-4℃，速冻技术使食品尽快通过这一温区，尽快达到-18℃以下。
速冻设备的冻结温度一般为-30~-40℃，用于快速冻结块状、粒状、片状等食品物料。
8.液体流型分为轴向流型、径向流型和混合流型。
液料混合器中液料流型取决于叶片的几何形状和结构，以及在容器内有无阻挡物等。
9.中央循环式蒸发器的中央管为加热管束总截面积的40%以上，蒸发室要有足够的高度和空间，一般为加热管的1.1~1.5倍。
10.果蔬切丁机的定刀片、圆盘刀和横切刀分别起切片、切丁和切条的作用。
11.板式蒸发器的传热组合4个传热片组成一个单元，分别为2个蒸汽片，1个升膜片和1个降膜片。
12.物料受热干燥时，相继发生表面汽化和内部扩散两个过程，整个干燥过程由速率较慢的一个阶段控制
13.V型混合机两个圆筒呈V形焊合而成，夹角在60°-90°之间，装料量为两个圆筒体积的20％~30%。
14.水处理程序分为净化、软化除盐和消毒杀菌。
1.在帯式输送机中补偿输送带伸长量的装置称为张紧装置，常用的张紧装置有下列三种形式：
重锤式、螺杆式和压力弹簧式。
2.带式输送机是食品工厂中使用最广泛的一种固体物料连续输送机械。
它常用于在水平方向或倾斜度不大于20度方向上对物料进行传送，它适合于输送密度为小于1.67/吨/立方米的块状、颗粒状、粉状物料，也可输送成件物品。
带式输送机的带速视其用途和工艺要求而定，用作输送时一般取0.8～2.5m/s，用作检查性运送时取0.05～0.1m/s。
3.斗式提升机的卸料方式可分为离心式、混合式和重力式三种形式，其中重力卸料方式适用于物料提升速度较慢、大块、相对密度大和易碎的物料。
4.泵按工作原理的不同可分为流量泵和容积泵等类型。
5.膜分离是近二十年来在分离领域迅速崛起的高新技术，请举三种较常使用的膜分离方法：
超滤、反渗透、电渗析。
6.请举出三种你学过的超微粉碎设精磨机、行星磨、双锥磨。
7.高压均质机在高压和均质机头隙缝的作用下,利用剪切、撞击和空穴作用或学说而均质。
8.请举出三种固定容器式混合机：
卧式螺带式混合机、双轴桨叶式混合机、立式搅龙混合机、行星搅龙混合，他们是以对流混合为主。
9.低、中粘度的食品混合主要以对流混合为主，高黏度的食品混合主要以剪切混合为主。
10.按多效蒸发浓缩系统中料液与二次蒸汽流向关系，多效蒸发浓缩系统基本类型有：
顺流、逆流以及平流三种。
11.在搅拌罐容器壁内常要加设挡板。
挡板有两个作用，一是改变切向流动，二是增大被搅拌液体的湍动程度，从而改善湍动效果。
12.真空浓缩装置主要蒸发器（浓缩锅）、真空泵、空气过滤器和冷凝器等组成。
13.马口铁、铝箔管等金属容器的罐体与底或盖之间卷边缝合密封采用的是二重卷边法。
14.冰淇淋凝冻机同时具有对物料的发泡和冷冻两个作用。
15.通风干燥设备根据设备结构和通风方式分为厢式干燥机、带式干燥机和流化床干燥机三种型式。
16.物料混合过程中存在三种作用方式：
对流混合、扩散混合和剪切混合。
17.过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截留分散相颗粒，从而实现分离的操作。
18.磨介式粉碎机是指借助于处于运动状态、具有一定形状和尺寸的研磨介质所产生的冲击、摩擦、剪切和研磨等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。
19.清洗分为干式洗涤和湿性洗涤两种方法，后者又可分为浸泡、喷射、和淋洗三种方式。
20.降低水中钙镁离子的过程称为软化；降低水中阴阳离子含量的过程称为除盐。
名词解释
1.超临界流体：
答:
超临界流体:
是状态超过气液共存时的最高压力和最高温度下物质特有的点——临界点后的流体。
2.捏合：
工作部件对物料进行剪切、挤压使其先局部混合再达到整体混合的过程。
机理：
捏合机具有混合搅拌的功能，又具有对物料造成挤压力、剪切力、折叠力等综合作用，促使物料自身出现拉延、撕裂、折叠、包裹、嵌入等变化，如此反复，经过一段时间即可得到合格的均匀产品。
3.流化床干燥：
又称沸腾床，流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。
沸腾料层称为流化床，采用这种方法干燥物料的设备称为流化床干燥器。
4.电渗析：
指使用具有选择透过性能的离子交换膜，在直流电场作用下，溶液中的离子有选择地透过离子交换膜所进行的定向迁移过程。
5.空化作用：
指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。
3个阶段：
空化泡的形成、长大和剧烈的崩溃。
1.混合均匀度：
混合物的混合均匀程度是衡量混合机性能好坏的主要技术指标之一。
通常用混合物中某组分含量的变异系数Cv值来衡量混合机混合性能的好坏。
变异系数C，指混合物中定量统计组分的含量偏离配方要求含量的程度。
2.CIP装置：
CIP为CleaningInPlace（洗涤定位）或In-PlaceCleaning（定位洗涤）的简称。
其定义为：
不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
3.滑切角:
动刀片刃口某点与物料间相对运动在切割平面上的分速度与其在刃口于该点处法平面上投影间的夹角称为滑切角
4.升华干燥：
利用冰晶升华的原理，将含水物料先行冻结，然后在高真空的环境下，使已冻结了的食品物料的水分不经过冰的融化直接从冰态升华为水蒸气，从而使食品干燥的方法。
又称为真空冷冻干燥或冷冻干燥。
5.管程：
冷、热流体两种流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体通过管内，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。
换热器内通过管内的流体每通过一次管束称为一个管程；管程数多有利于提高管程流体的流速和对流传热系数，但能量损失增加，传热温度差小，程数以2、4、6程多见。
6.液体的“流型”：
叶轮旋转时把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。
这种流动称为液体的“流型”。
7.均质：
将两种互不相溶的液体进行密切混合，使一种液体或胶体颗粒粉碎成为小球滴而后分散在另一种液体之中，获得离子很小且均匀一致的混合物料。
均质的目的在于获取粒度很小且均匀一致的液相混合物。
8.膜分离法：
用天然的或人工合成的高分子薄膜或其他具有类似功能的材料，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法，统称为膜分离法。
适用：
液体、气体。
9.水的硬度：
水的硬度最初是指水中钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力。
水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度，其中包括碳酸盐硬度（又叫暂时硬度）和非碳酸盐硬度（又称永久硬度）
10.离子交换树脂：
是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。
通常是球形颗粒物。
简答和分析论述题
1.图1为带余热回收的板式热交换器巴氏杀菌系统图，简述该系统工作过程。
（6分）
如图所示的热交换器为三段结构，有两块中间隔板。
原料产品首先由中间隔板进入，经与杀菌保温的热流体进行逆流换热得到预热，然后进入逆流热水加热杀菌段。
经过杀菌段并保温的流体由右边中间隔板引入，受到原料产品的预冷却，然后再由冷却段进一步冷却到预定的出料温度。
中间段是一个余热回收段，既节约了预热所需的加热能量，又节省了冷却所需的冷却水量。
2.简述二重卷封技术的基本原理。
（6分）
答:
二重卷封的基本原理是卷封滚轮相对罐的旋转过程中，以罐身（或罐体）与罐盖结合部施加一定的压力，而使其相互卷曲钩合与压紧。
卷封滚轮使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而形成五层（罐盖三层、罐体二层）材料卷边。
分封边准备、头道轮卷封和二道轮卷封三步。
3.超临界萃取原理（5分）
原理：
物质之间的溶解能力主要取决于物质分子之间的相似性，一是分子结构相似，二是分子间的作用力相似。
而分子结构之间的相似相溶在很大程度上也可以归结到作用能相似上。
在超临界流体萃取中，主要是溶剂流体密度的大幅度增加导致溶剂对溶质的作用力大幅度增加，从而形成了溶解物质的能力。
在超临界萃取后的分离操作中，可在与萃取温度相同的条件下，降低压力使溶剂的密度下降，引起其溶解物质的能力下降，就可以方便地进行萃取物与溶剂的分离。
4.简述流化床干燥器的流化过程（5分）
（1）固定床：
当湿物料进入干燥器，落在干燥室底部的多孔金属板上，因气流速度较低，使物料与孔板间不发生相对位移，成为固定床状态，是流化过程的第一阶段。
（2）流化床：
当增大通过的气流速度，物料颗粒被吹起而悬浮在气流中，此为流化过程第二阶段——流化床。
（3）气流输送：
当气流速度继续增大，大于固体颗粒的沉降速度时，固体颗粒则被气体带走，这是流化过程第三阶段——气体输送
5.喷雾干燥原理（5分）
原理：
喷雾干燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体（空气、氮气或过热水蒸气）接触进行传热传质，瞬间将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。
6.简述图3中液力活塞式榨汁机结构、工作过程、应用。
（7分）
结构：
主要构成部件：
静压盘、动压盘、油缸支架、压榨筒、榨筒移动油缸、导柱和尼龙过滤导液绳等。
工作过程:
当物料被送入压榨腔13后，系统按程序自动控制榨机运行。
活塞8推动动压盘12左右往复移动，同时相对压榨筒5做往复运动，物料受挤压的同时又受尼龙过滤导液绳的拧绞作用而被压榨。
榨出的汁液经过滤网顺着尼龙过滤导液绳凹槽流入静压盘集液腔后由出汁管排出。
传动链10驱动支架11通过导柱6、静压盘3使整个榨机也绕轴线往复转动。
由于动压盘12和整个榨机的往复复合运动使物料能压榨-松散-翻转-压榨反复进行数次，压榨效果良好。
压榨结束后，油缸7使压榨筒5沿导柱6向左移动，动压盘12向右移动将渣卸出。
应用：
各种水果、蔬菜的榨汁，并适用于生产量大的自动生产线。
7.蘑菇定向切片机的工作原理及工作过程？
（6分）
工作原理：
蘑菇呈伞状结构，由菇盖和菇柄组成，属于非球形原料，为提高感官质量，在生产片状蘑菇食品时一般要求进行定向切割，获得形状一致的切片。
蘑菇定向切片机主要由定向供料装置、切割装置和卸料装置等构成。
其中，切割装置包括一组按一定间距组装的圆盘刀和橡胶垫棍，两者均主动旋转，圆盘刀的间距可调，以适应不同的切割厚度要求;另外淋水管在切割处的淋水用于降低切割过程中的摩擦阻力。
卸料装置主要包括挡流板，安装于圆盘刀之间，固定不动。
定向装置包括曲柄连杆机构、料斗、滑槽、供水管等，滑槽的横截面为弧形，其曲率半径略大于菇盖半径，整体呈下倾布置。
供水管提供的水流可减少蘑菇在滑槽内滑动的阻力。
工作过程：
（1）蘑菇被提升机送入料斗，料斗下方的上压板控制蘑菇定量地进入滑槽，形成单层单列队式，因曲柄连杆机构的作用，滑槽作轻微振动。
（2）供水管连续向滑槽供水。
由于蘑菇的重心靠近菇盖一端，在滑槽振动、滑槽形状和水流等的共同作用下，使得蘑菇呈菇盖朝下的稳定状态向下滑动；
（3）定向进入圆盘刀组被定向切割成数片，切成的菇片最后由卸料装置从刀片间取出，并将正片和边片分开后，从出料斗排出。
1.图5为丹麦“尼罗”离心喷雾干燥机，
（1）请详细说明该喷雾干燥机的工作过程；
（2）请简要说明该喷雾干燥机适用于生产何种产品？
（3）物料干燥设备的分类（12分）
图5尼罗式离心喷雾干燥设备流程图
分类：
按干燥室内操作压力：
常压干燥器，真空干燥器。
按操作方式：
连续干燥器，间歇干燥器。
干燥介质和物料相对运动方式：
并流、逆流、错流干燥器。
供热方式：
对流、接触和辐射干燥器。
工作过程：
雾化器出来的范围10~100μm的料液雾滴，有巨大表面积，这些雾滴与进入干燥室的热气流接触，可在瞬间（0.01~0.04s）发生强烈的热交换和质交换，使其中绝大部分水分迅速蒸发气化并被干燥介质带走。
包括雾滴预热、恒速干燥和降速干燥等三个阶段的整个过程，只需10~30s便可得到符合要求的干燥产品。
产品干燥后由于重力作用，大部分沉降于底部，少量微细粉末随废气进入粉尘回收装置得以回收。
应用：
许多粉状制品，如乳粉、蛋粉、豆乳粉、低聚糖粉、蛋白质水解物粉、微生物发酵物等都用喷雾干燥机生产。
喷雾干燥机也是主要的微胶囊造粒设备之一。
2．图5和图6为板框式过滤机板框结构及其过滤和洗涤流程，
（1）描述板框式过滤机结构；
（2）详述其过滤和洗涤过程。
（13分）
图5板框式过滤机的板和框结构图图6板框式过滤机过滤
（1）和洗涤
（2）流程图
结构：
1其结构为许多块滤板和滤框交替排列而成，板和框均通过支耳架在一对横梁上，利用压紧装置压紧或拉开。
2滤板和滤框形状多为正方形，用过滤布隔开且交替排列。
板、框的角部开设的小孔构成供滤浆或洗水流通的孔道。
3框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成容纳滤浆及滤饼的空间。
4滤板作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道，板面制成各种凸凹纹路。
5滤板有洗涤板、非洗涤板和盲板三种结构，其中洗涤板设有洗水进口，非洗涤板无洗水进口，而盲板则不开设任何液流通道。
为了辨别常在板、框外侧铸有标记。
6组装时必须按顺序交替排列：
滤板—滤框—洗涤板—滤框—滤板……
工作过程：
滤布滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
1.升膜式浓缩设备的膜是怎样形成的?
P364
料液自加热器体的底部进入管内，由管束间的加热蒸汽通过管壁加热，在加热管内由下而上运动，形成液柱状自然对流；当温度升高至沸腾温度时，料液中的部分水分开始汽化，产生蒸汽气泡，并在料液内部上浮。
随温度不断升高气泡逐渐增多而聚集成大气泡，料液在重力作用下沿气泡边缘向下滑流。
当气泡增大至形成柱状时，液流层被截断，流体形成分布于管壁的管形液膜。
2.斗式提升机的卸料方式有哪几种？
分类依据是什么？
各适用于什么物料？
（1）根据卸料动力的不同，斗式升送机的卸料方法分为离心式、混合式和重力式三种
（2）卸料方式可根据极距h值来判断
（3）离心式卸料：
h＜r2（驱动轮半径）时几点位于驱动轮圆周内，离心力大于重力，料斗内物料向料斗外延移动而抛出，适用于运行速度较快（1~3.5m/s）的场合，多用于流动性较差的物料。
重力式卸料：
h＞r1（料斗的外缘半径）时，极点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内缘向外卸出，并沿前一个料斗的背部落下，因此料斗应连续紧密布置，多采用三角漏斗。
它适用于物料提升速度较慢（0.5~0.8m/s）、大块、相对密度大和易碎的物料。
混合式卸料：
r2＜h＜r1，极点位于驱动轮圆周外与料斗外缘之间，接近外壁的物料离心力大雨重力，考离心力抛出，接近内壁的物料，物料重力大于离心力，靠自重卸出。
料斗内的物料同时按离心式和重力式的混合方式进行卸料，料斗运行速度一般在（0.6~1.5m/s）适用于流动性不良的散状或潮湿物料。
3.混合的三个机理是什么?
混合原理
过程中存在三种作用方式：
对流混合——区域大，速度快，精度低；
剪切混合——区域小，速度慢，精度高；
扩散混合——区域小，速度慢，精度高。
在混合机中，三种方式往往同时存在，但以一种方式为主。
4.常见的带式输送机张紧装置的方式有哪些？
各有什么特点？
P3
常见张紧机制有重锤式、螺杆式和压力弹簧式等。
螺杆式张紧装置利用拉力螺杆和压力弹簧实现张紧，其结构紧凑，但不能自动补偿，必须经常调整。
重锤张紧装置由自由悬垂的重物产生拉紧作用，张紧力恒定，但外形尺寸较大。
压力弹簧张紧装置是在张紧辊两端的轴承座上各连接一个弹簧和调整螺钉，其外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。
5.福乐伟带式压榨机机构和原理？
构成：
主要有喂料盒、压榨网带、压辊组、高压冲洗喷嘴、导向辊、汁液收集槽、机架、传送部分、控制部分组成。
原理：
所有压辊均安装在机架上，在压辊驱动网带运行的同时，在液压控制系统作用下，从径向给网带施加压力，同时伴随有剪切力作用，使夹在两网带之间的待榨物料受压而将汁液榨出。
6.简述蒸气压缩制冷循环工作原理？
蒸汽压缩制冷系统组成：
压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
以制冷剂蒸汽为工质，通过对制冷剂压缩做功为补偿，利用汽化潜热来吸热的制冷循环过程。
制冷剂经过蒸发器后，其低压低温蒸汽被压缩机吸入，经压缩机提高压力及温度，成为高温高压的过热蒸汽，此为等熵过程。
该过热蒸汽的温度高于环境介质的温度，而压力可使制冷剂蒸汽能在常温下冷凝成液体状态，但被排至冷凝器时，经冷却冷凝成为液态高压的制冷剂，此阶段为等压过程。
高压液体通过膨胀阀时，其压力因节流作用而降低，制冷剂因沸腾而吸热，使其本身温度下降，此为等焓过程。
把这种低压低温的制冷剂引入蒸发器蒸发吸热，使其周围空气及物料温度下降，此为等压等温过程。
从蒸发器出来的低压低温蒸汽重新进入压缩机，完成制冷循环。
7.板框式电渗析器结构和工作原理？
结构：
离子交换膜、隔板、电极、夹紧装置、辅助设备
其结构主要是使一列阳、阴离子交换膜固定于电极之间，两端为端框，每框固定有电极和用以引入或排出浓液、淡液、电极冲洗液的孔道。
一般端框较厚、较紧固，便于加压夹紧。
电极内表面呈凹陷状，当与交换膜贴紧时即形成电极冲洗室。
隔板的边缘有垫片，当交换膜与隔板夹紧时即形成溶液隔室。
通常将隔板、交换膜、垫片及端框上的孔对准装配后即形成不同溶液的供料孔道，每一隔板设有溶液沟道用以连接供液孔道与液室。
工作原理：
在电渗析操作单元中，在阳电极和阴电极之间，阳膜和阴膜交替排列，在相邻的阳膜和阴膜之间形成隔室。
接通直流电之后，溶液中离子定向迁移：
阴离子可以在小隔室穿过阴膜，向阴极移动；阳离子穿过阳膜，向阳极移动。
这样在相邻的两个隔室内分别进行浓缩和稀释。
阴极发生还原作用，不断排出氢气；阳极发生氧化作用，不断排出氧气和氯气。
分别冲洗电极可避免气体产生。
9.双级均质泵工作原理和过程
双级均质阀实际上是由两个单级均质阀串联而成。
一级均质阀往往仅使乳滴破裂成小直径的乳滴，但起乳化作用的大分子物质未均匀分布在小滴乳液的界面上。
这些小滴乳由于尚未得到乳化物质的完全覆盖，仍有相互合并成大滴乳的可能，因此需要经第二道均质阀的进一步处理，才能使大分子乳化物质均匀地分布在新形成的两液相的界面上。
10.绞肉机的结构及工作原理
结构：
1.机架2.绞刀3.挤肉样板4.旋盖5.纹筒6.绞笼7.料斗8.减速器9.大皮带轮10.电机11.三角带12.小皮带轮
工作原理：
工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。
因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
8.简要叙述离心泵、螺杆泵、齿轮泵的性能特点、工作原理、适用要点、注意事项？
（1）离心泵：
属于流量泵。
P24
性能特点：
①静压低、动压高、流量大且稳定。
②静压及流量因负载而不同，流量调整一般通过出口开度进行，压力也相应变化，但不会造成压力剧增。
③叶片对液料有一定的剪切、搅动作用。
工作原理：
依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液而完成输送。
适用要点：
适用于黏度较低的液料输送或供给。
注意事项：
为稳定工作，使用时必须保持不低于某一转速。
只有在泵腔完全充满后才能启动供料，因此其安装位置必须保证这一要求，而且吸料管应尽量短且弯头少，避免积存空气。
（2）螺杆泵和齿轮泵同属容积泵
性能特点：
①静压高，动压低，流量小，瞬时流量波动较大，课通过顺序安排泵的工作相位减少波动；平均流量最稳定、准确，可用于液料的计量。
②搅动作用一般较小，但对缝隙流阀结构，其剪切作用较强。
工作原理：
通过包容料液的封闭工作空间周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液的压力增加，直至强制排出。
适用要点：
适用于静压要求高而流量要求较低且准确的液料输送或供给。
螺杆泵：
适用于高粘度粘稠液体及带有固定无料的酱液的输送，如用于蜂蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆及番茄酱；齿轮泵：
主要用来运输不含固体颗粒的各种溶液及粘稠液体，如油类、糖类。
注意事项：
①稳定安全作业时，泵须配置调整阀、安全阀和溢流阀等组件，使用时必须注意它们处于良好的工作状态。
②流量一般只能通过调节泵本身的排量来实现，不可通过出口开度进行调整，否则会造成压力骤增。
③具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格。
④液料在工作过程中起到一定程度的润滑作用，因此不得在无料的情况下空转，以免干磨造成严重的磨损。
11.三足式离心机的结构及工作原理
结构：
（1.底盘2.立柱3.缓冲弹簧4.吊杆5转鼓体6.转鼓底7.拦液板8.制动器把手9.机盖10.主轴11.外壳12.电动机13.传动皮带14.制动轮15.滤液出口16.机座）
主要构件有转鼓体5、主轴10、外壳11、电动机12等。
转鼓主要由转鼓体5、拦液板7和转鼓底6组成，其主轴9通过一对滚动轴承支承于底盘上。
工作原理：
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
12.液力活塞式榨汁机的结构、工作原理及应用。
P134
结构：
静压盘、动压盘、油缸支架、压榨筒、榨筒移动油缸、导柱和尼龙过滤导液绳等。
工作原理：
动压盘和整个榨机的往复复合动作使物料能压榨—松散—翻转—压榨反复进行数次，压榨效果良好
应用：
各种水果、蔬菜的榨汁，并适用于生产量大的自动生产线。
13.真空转鼓过滤机的结构及工作原理。
结构:
其主体为一直径0.3～4.5m转动水平圆筒，长0.3～6m。
圆筒外表面为多孔筛板，转鼓外覆盖滤布。
圆筒内部被径向筋板分隔成若干个扇形格室，每个格室有单独孔道与空心
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