井下作业现场检查表.docx

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井下作业现场检查表

井下作业现场检查表

井下作业现场检查表（小修）

检查标准

1.油田市场准入证、HSE准入证、安全生产合同，并在有效期内。

2.施工现场应有地质设计、工程设计、施工设计（特殊工艺设计），主管部门签字。

1.现场安全标志至少应有：

当心井喷、当心触电、禁止烟火、必须戴安全帽当心环境污染、当心机械伤人、当心落物伤人、必须系安全带、当心高压工作区、当心高空坠落、紧急集合点（2处）、硫化氢浓度警示牌、风向标（2处）、入场安全须知等内容。

2.值班房距井口距离大于30m。

3.作业现场按照井场面积界定出施工区域。

4.抽油机驴头固定牢靠，确保提下作业提升系统不得与驴头相碰挂。

5.井场内地面平整，各连接管线、储液罐完好。

6.油管桥、泵杆桥、排污道、排污坑下铺垫防渗布,井口附近根据需要挖排污池，并做好防渗处理。

7.井场配备工业垃圾和生活垃圾桶。

8.安全通道畅通。

9.油管桥不少于3道，不低于0.3m；抽油杆桥不少于4道，不低于0.5m。

10.工具台、工具房卫生清洁，工用具完好、无油污，摆放整齐。

11.值班房、工具拖车轮胎气压充足，前后垫好掩木，值班房千斤支腿稳固。

1.井口照明灯应符合夜间施工要求，照明应使用防爆灯具，移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。

2.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，电器总开关应安装漏电保护器，漏电保护器应灵敏可靠。

3.值班房内的移动电器电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m。

4.值班房接地线固定牢靠，接地线两端须装铜线鼻子，接地处保持潮湿，接线头不应松动。

5.井场用电线路架空高度应不低于2m，电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.4m。

6.施工单井抽油机必须断开总电源。

1.双节井架防坠落差速器灵敏，安全带完好，且在有效期内。

2.吊环、吊卡在检测期内，并合格。

3.液压动力钳的尾绳应使用∮12.5mm的钢丝绳，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不超过6丝，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢。

4.液压动力钳灵活好用，防绞手装置完好。

吊绳采用直径不小于∮9mm的钢丝绳，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢，密封接头无渗漏。

5.抽油杆吊钩应采用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且不少于两圈，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不超过6丝，用不少于四个相匹配的绳卡卡牢；抽油杆大钩钩体与提环、弹簧、轴承等零件应转动灵活，锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。

6.根据井口高度安装简易操作平台。

防滑板或简易平台应完好无缺损，基础应坚实。

井口操作台高度超过1.5m应安装上下梯子，梯子与地面夹角不大于45度，固定牢靠。

操作台护栏和梯子扶手齐全、牢固。

7.两用吊卡在使用时必须卸掉下月牙，吊卡手柄（活门）操作灵活，月牙手柄销安全销钉锁紧，起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销，并栓有保险绳。

8.水龙带表面无损，内管畅通，不能挤压、卷折、扭曲。

冬季使用后应及时控干水龙带内的液体，防止冻堵,水龙带配备钢丝绳保险卡，使用时按要求固定牢固。

1.井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩一把。

消防器材摆放在便于取用的消防器材箱内。

1.现场应备有防喷单根以及相应的变扣接头。

2.防喷器压力等级及组合形式符合细则要求。

3.放喷管线的安装符合细则要求。

4. 

有毒有害施工井作业时按设计配备安全防护设施。

1.井架底座基础坚实，井架完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上；修井机底座应保持水平，井架各连接部位锁销到位，固定牢靠，轮胎用掩木掩好。

2.设备运转传动部位护栏（罩）齐全，牢靠；大钩应无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固；指重表及各类仪表齐全、完好、并在检定有效期内；修井机上应安装两位式气喇叭并保证完好；修井机应配备8kg灭火器2具，便与取用，定期检查。

3.井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地面上；修井机地锚桩前后左右对称分布，与井口成三点一线，左右偏差不大于1米；绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外），井架绷绳直径应大于∮15mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳断丝每捻距不超过6丝，

绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm。

4.刹车系统应灵活有效，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位，水刹车灵活有效管路无渗漏。

5.井架照明电路绝缘良好，架设正规，接头不裸露；井架上固定的灯具、滑轮等应捆有保险绳 。

6.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，活绳头固定到位，钢丝绳及紧固件无松动、脱落。

7.防碰天车装置应完好并灵敏有效，防碰天车装置作用时,游车顶部到天车底梁安全距离不少于2.5m。

8.主要设备使用年限在8至12年的，在此使用期内至少应当进行一次评估；主要设备使用年限超过

12年的，每两年评估一次。

井下作业井控检查表（小修）

检查内容

1.井下作业地质、工程、施工设计

2.应急处置预案

3.人员持证台帐，井控证书、硫化氢防护技术培训证（含硫油气井作业时）

4.井控装置台帐（防喷器、井控管汇出厂年限不超过十六年，控制装置不超过出厂年限十八年）

5.井控设备有检验合格证和试压曲线（防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年

，处理过Ⅳ级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检，经检验合格后方能再次使用）

6.压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证

7.上墙资料：

⑴井控管理制度；⑵关井程序；⑶应急电话；⑷值班干部告示牌。

1.开工验收记录：

（1）年度首轮开工井和I类风险井由作业单位及油气生产单位井下作业监督验收；

（2）油田公司小修作业队由作业单位相关部门验收合格后，方可开工；其他小修作业队伍由本单位相

关部门验收合格后，方可开工，在防喷器安装完毕后向油气生产单位申请验收，经油气生产单位相关部

门现场验收合格后（包括防喷器试压），方可继续施工。

2.干部24小时值班记录（Ⅰ类风险井施工作业）

3.井控装置检查表。

4.井控装备现场试压记录：

（1）现场防喷器、防喷管线及节流、压井管汇、放喷管线安装完毕后，应使用清水（冬季-11月1日至

次年3月1日或气温低于0℃时加防冻剂）试压，双闸板防喷器现场原则上只对半封闸板试压；

（2）以施工层位目前最高地层压力、套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中的最小值的

70%为试压标准，试压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格；

（3）放喷管线现场试压3MPa，试压时间不小于5min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格

。

冬季为防止管线冻结，可不进行试压，但应保证管线连接可靠；

（4）因井况原因无法进行常规试压的井，可以通过试地层吸收性时的连续供液来检验现场安装的井控

装置连接部位的密封性，稳定泵压3min，密封部位不渗不漏为合格，在满足试压要求时，应重新按要

求进行试压。

5.井控设备保养记录

6.防喷（防硫化氢）演习记录（对I类风险井，要组织施工人员进行一次合格的相应风险的应急演习,Ⅰ

类风险井作业前应进行防喷演习）

7.灌液记录内容齐全、数据准确

8.作业搬迁和装配持证电工检查验收记录

1.压力级别与组合形式应不得低于设计选型

2.安装双闸板防喷器时全封在上，半封在下

3.闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合

4.防喷器螺栓齐全，螺栓应上紧无松动、螺帽应上满

5.对于未安装防喷器的井，现场应配备简易防喷工具

6.防喷器在关闭状态时应在明显位置挂牌标识

7.防喷器上应安装防喷器专用防砸盘

1.Ⅰ类风险井中的气井应安装简易节流管汇和液气分离器及点火装置；其它Ⅰ类风险井应在压力表外侧

安装节流阀

2.Ⅰ类风险井应安装压井管线，现场压井管线不具备安装条件的可不连接，但现场应备有能压井的管线

3.Ⅰ类风险井在原四通闸阀两侧各安装1个平板阀，Ⅱ、Ⅲ类风险井在压力表外侧安装放喷阀

4.防喷管线应使用经过探伤和试压合格的管材；地层压力小于35MPa的井，防喷管线及修井液回收管线

可使用试压合格的高压耐火软管（每隔3m～5m应采用重量不低于200kg的基墩固定，并在连接处用保

险绳/链固定）

5.放喷平板阀距井口3m-5m

6.接放喷管线一侧近靠套管四通的闸门应处于常开（冬季处于常关）状态

7.管汇压力表的选择：

压力级别在35MPa及以上的节流管汇除高压表（高压表的量程要与防喷器压力级

别相匹配）外，应安装带有旁通开关（处于关位）的10～16MPa的低压表，压井管汇只安装高压表，

管汇压力表应为抗震压力表

8.平板阀开、关到位后，应回转1/4圈～1/2圈，其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用

9.防喷管线应采取防堵、防冻措施

1.长度：

Ⅰ类井中的气井、含硫井接出井口75m以远；Ⅱ类气井，Ⅱ、Ⅲ类含硫井及其它Ⅰ类风险井接

出井口50m以远；其它Ⅱ、Ⅲ类风险井接出井口30m以远（不含硫稠油井接出井口12m以远）；液气分离器排气管线接出井场50m以远

2.通径大于62mm，采用螺纹或法兰连接

3.转弯处使用同压力等级弯角不小于120°（抽油井不小于90°）的锻造钢制弯管

4.每隔9-11 m用地锚或采用不低于200kg的水泥基墩（砂箱）固定，Ⅰ类风险井中气井、液气分离器排

气管线固定基墩重量不低于600kg；转弯处须前后1.5m以内固定，出口处使用双基墩固定，最外端基

墩固定点距出口端不超过1.5m

5.放喷阀安装在距井口3m～5m处，放喷阀前或后1m以内应固定

6.放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45°半径30m扇形区域（稠油井放喷管线半径15m）内，不得有居民区、营房、道路（省道及以上）等障碍物

1.现场应配备与钻具尺寸相符的防喷单根、旋塞阀、高压闸门。

2.配备的旋塞阀、高压闸门应处于开位，开关灵活

3.防喷单根：

防顶短节+旋塞阀+提升短节，应放在快速取用的位置

4.钻具内防喷工具的额定工作压力应与井口防喷器额定工作压力相匹配（超过70MPa，可选用70MPa

的旋塞阀）

1.压井前现场应按设计要求储备修井液

2.在含H2S井、气井、高气液比井禁止进行抽汲作业

3.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，应装好连续油管专用防喷器组

4.I类风险中的气井，循环压井至进出口密度一致，停泵观察足够拆装一次井口的时间，确认井口无外溢

后，再进行一次循环压井，方可拆卸井口和安装井控装置

5.挤压井作业时，压井液需挤至油层顶部以上50m，停泵关井观察2小时以上井口压力为零，开井井口

无外溢后，方可拆卸井口和安装井控装置

6.高压油气井、气井、产层性质或地层压力不清楚的井，必须采用油管传输射孔、过油管射孔方式。

其

他作业井可采用电缆射孔

7.电缆射孔作业，射孔队将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上

8.I类风险井应每提5～10单根管柱，Ⅱ、Ⅲ类风险井应每提10～20根单根管柱，补灌修井液一次

9.出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时，必须关井

1.值班房距井口大于30m；

2.水罐距放喷管线大于2m

3.在值班房、井场醒目位置各设立1个风向标,在不同方向上划定两个紧急集合点并有明显标识

4.在井场入口、值班房处有明显的防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全标志

5.井场内禁止吸烟

6.进入井场的车辆应配备防火帽；在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时，必须关闭防火帽

7.井场输电线路应采用橡套软电缆，电缆在车辆通行处应有保护措施

8.电路总开关应安装漏电保护器，分闸距井口大于15m

9.井场露天应采用安全电压照明和防爆灯具，固定牢靠

10.电取暖器防护罩应牢固完整，在电取暖器0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物品

11.所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体，垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。

井场接地宜使用油田电网接地。

井场无油田电网接地，采用接地体单根入地必须＞80cm或用三根排成边长为1m≥等边三角形并联入地 50cm

12. 配置8kg灭火器4具，消防锹2把，消防钩1把，消防桶2只；摆放在便于取用的消防器材箱内

13.修井机上应安装开关式气喇叭

1.井场应有明显的硫化氢浓度警示牌

2.当硫化氢含量大于第一级报警值时，作业队应至少配备4台便携式硫化氢气体监测仪、6套正压式呼吸

器及2套备用气瓶。

现场有检查记录

3.其它作业井至少配备1台便携式H2S监测仪，在作业中进行检测并记录

4.在修井架底座周围硫化氢可能聚集的地方使用防爆通风设备