银河大厦深基坑支护专项方案.docx
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银河大厦深基坑支护专项方案
前言
1工程概况……………………………………………………3
2工程地质及水文地质条件…………………………………..4
3施工部署……………………………………………………..5
4施工总平面布置……………………………………………..12
5主要分项工程施工方法……………………………………..13
6确保工期的技术组织措施…………………………………..17
7确保工程质量的技术组织措施……………………………..18
8确保安全施工的技术组织措施……………………………..20
9确保环保和文明施工的技术组织措施……………………..23
10基坑监测与应急措施……………………………………….24
11施工现场应急救援预案…………………………………….29
12基坑支护工程重要危险源管理方案……………………….35
附：
施工进度计划网络及横道图
挖孔桩编号图
施工平面布置图
监测点平面布置图
土方开挖方向图
恩施市银河大厦
深基坑支护工程施工方案
前言
1.编制说明及依据
1.1编制说明
本方案根据业主提供的地勘报告、基坑支护设计文件和我国现行的施工规范、规程，并结合我单位的质量管理手册、程序文件、作业文件和现场实际情况编制而成。
在编制本施工组织设计的过程中，充分考虑了本工程特点，按照优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工期的原则，严格按照招标文件要求进行施工组织方案的编制，确保工程安全、质量和进度。
1.2编制依据
1、《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准DB42/159—2004）
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—2002）
4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）
7、《工程岩土勘察报告》
8、建筑红线图（恩施州城市规划管理局）
9、《本工程深基坑设计文件》
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
11、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）；
12、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）；
13、《喷射混凝土技术规程》（YBJ226-91）；
14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2001）
1.3工程实施目标
1.工程质量目标：
确保本工程质量达到合格标准，确保基坑施工安全及周围环境不受影响。
2.工期目标：
确保60日历天，全面完成基坑支护工程。
3.安全及文明施工目标
安全目标：
杜绝伤、亡、机械等重大安全事故。
文明施工目标：
力争把本工程创建成为州级文明施工现场。
4.投资控制目标：
积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。
一.工程概况
恩施银河大厦地下室基坑支护工程，由恩施市齐进房地产开发有限公司和恩施州华辉合力房地产开发有限公司投资建设，由我公司承包施工，基坑支护由湖北省地质勘察基础工程公司设计。
工程位于恩施市航空路中段，场地地势平坦，基坑西侧距航空路人行道约4.0米；北侧距航空大厦最小距离为1.70米，东侧AB段距民房最小距离6.90米，南侧距银河新村道路最小距离2.30米；在基坑东侧距蓝天新居小区道路最小距离为6.0米，地下室面积约为1633.55㎡，本场地高程为425.20-426.00ｍ，地下室基坑开挖至419.37-421.47ｍ。
基坑开挖深度分别为：
除BC段为412.47米外，其佘深度均为419.37ｍ。
1.基坑重要性等级划分
基坑段
基坑长度
L（m）
最近距离
a（m）
基坑深度
H（m）
工程地质水文地质条件
基坑重要性等级
北侧
＜H
7.0
Ⅲ
二级
东侧
＜H
6.2-7.0
Ⅲ
二级
西侧
＜H
6.2-7.0
Ⅲ
二级
南侧
＜H
6.2
Ⅲ
二级
2.基坑支护
本基坑大部分地段开挖深度较大，约6.63米，仅在BC段开挖深度较小，约4.53米，基坑重要性等级比较复杂，均为二级，结合基坑的地质环境条件和岩土的分布特点，按设计图纸各段基坑的支护方式如下：
各段基坑的支护方式
基坑段
基坑深度
H（m）
基坑重要性等级
支护方式
ａb、ｊａ
6.63
二级
悬臂桩支护
ｂc
4.53
二级
悬臂桩支护
ｃｄ、ｄｅ
6.63
二级
悬臂桩支护
ｅｆ、ｆｇ
6.63
二级
悬臂桩支护
ｇｈ
6.63
二级
悬臂桩支护
ｈｉ
6.63
二级
悬臂桩支护
ｉｊ
6.63
二级
悬臂桩支护
二.工程地质及水文地质条件
1.场地工程地质条件
根据设计图纸，场区地层在支护深度影响范围内可划分为：
①杂填土层ml；②粉质粘土层l；③粉细砂层；④卵石土层；⑤泥质粉砂岩层。
2.场地水文地质条件
根据岩土工程勘察报告，地下水类型主要为上部杂填土层中，上层滞水和粉细砂、卵石土层中的层间水，上层滞水受大气降水及生活用水的补给，随季节变化，无统一自由水面；含水量一般，水位一般位于地面下6.0米左右，本场地地下水对砼及钢筋有微腐蚀性。
3、排水措施
（1）、在基坑顶部、底部设置截水沟，其截水沟顶宽300mm，底宽300mm，深300mm的矩形截面；沟内水泥砂浆抹面。
（2）、将截水沟设置在基坑顶边线1.0米范围外，土层进行硬化处理，采用C20砼喷射80mm厚。
（3）、基坑底0.5米处设置排水沟，在排水沟最低处设沉淀集水坑4个，将经沉淀处理的清水集中抽排至场外下水道。
（4）、坡面排水孔用PVC花管，梅花形钻10mm的小孔，小孔间距50mm，带反滤层土工布，长300mm。
三.施工部署
1.组织机构及施工管理
①施工组织机构
本工程将严格对施工全过程进行监控。
将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人在岗，岗岗有责。
每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。
项目部组织机构如下图：
项目部组织机构图
项目部组织成员
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
张明坤
全面负责安全、质量、进度工作
2
项目技术负责人
王德君
负责工程质量监控及测量工作
3
质检员
武磊
全面负责技术质量管理
4
施工员
刘君
负责现场技术管理工作
5
安全员
刘海
负责现场安全管理工作
6
材料员
张武
负责现场材料的采购
7
预算员
陈亮
负责工程预决算工作
8
资料员
汪梅
负责工程资料收集整理
②施工管理
项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。
项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进场事宜；协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。
通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。
项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供《施工方案》，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定《施工方案》，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。
项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议。
2.施工分区及施工程序
①施工平面分区
根据基坑施工内容、基坑支护形式、基坑施工部位及周边环境状况等条件，本工程分为4个施工平面分区，详见基坑工程设置一览表。
基坑主要工程项目一览表
工作内容
支护段
施工参数
人工挖孔灌注桩
ａb、ｊａ
桩数25根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长11.50m，共287.50ｍ
人工挖孔灌注桩
ｂc
桩数9根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长8.50m，共76.5ｍ
人工挖孔灌注桩
ｃｄ、ｄｅ
桩数7根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长12.00m，共94.00ｍ
人工挖孔灌注桩
ｅｆ、ｆｇ
桩数12根，桩径1.0m，桩间距1.5m，桩长13.00m，共156.00ｍ
人工挖孔灌注桩
ｇｈ
桩数13根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长11.00m，共143.00ｍ
人工挖孔灌注桩
ｈｉ
桩数24根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长11.00m，共264.00ｍ
人工挖孔灌注桩
ｉｊ
桩数10根，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩长8.00m，共80.00ｍ
边坡喷浆支护
基坑顶部截水沟1.00ｍ处放坡至冠梁上部
共396.00㎡；C20混凝土喷浆，厚度80㎜
悬臂桩挂网喷浆支护
共1064.07㎡；C20混凝土喷浆，厚度80钢筋网为ф6.5＠200×200；土钉φ20L=1500@=水平1000、800、500×垂直@2000.ф16加強筋水平方向＠2000.垂直＠1000、800、500
冠梁
基坑支护桩顶部四周连通
共189ｍ，C25混凝土浇筑，断面尺寸1200×800主筋为热轧HRB335通长φ22钢筋16根，箍筋为φ8@200
土方挖除及外运
共计17938.61立方米
现场实物工作量
项目名称
单位
数量
备注
C20细石砼
m3
116.81
商品砼（喷射砼）
C25冠梁砼
m3
181.41
冠梁商品砼
C30桩身砼
m3
1410.43
桩护壁及桩芯商品砼
钢筋Φ6.5
T
2.77
元钢
钢筋Φ8
T
29.47
元钢
钢筋Φ16
T
6.01
三级钢
钢筋Φ18
T
1.23
三级钢
钢筋Φ20
T
2.96
三级钢
钢筋Φ22
T
47.61
三级钢
钢筋Φ25
T
20.88
三级钢
模板
㎡
3443.14
挖孔桩护壁及冠梁
土方工程
m3
17938.61
含土方外运
②施工流水段的划分及施工工艺流程
在施工平面分区的基础上将各个分区内的施工划分为4个施工段，挖孔桩施工、进行流水作业。
1、挖孔桩施工
挖孔桩施工划分为A-F段，F-H段，H-I段，I-A段4个流水作业段同时施工，以上作业段均采取跳桩开挖的顺序施工；先施工奇数桩，奇数桩完成后；再施工偶数桩；施工工艺流程为：
测放桩位→开挖→支模→浇护壁砼→养护→拆模→开挖→第二圈→…→成孔验收→安装钢筋笼→校正验收→浇筑砼→桩检测→挖冠梁地槽→垫层→支模→绑扎钢筋→校正验收→浇筑冠梁砼。
2、桩间护壁
桩间护壁充分利用桩间土的土拱效应，喷射混凝土护壁，钢筋网规格为φ6.5@200×200，加强筋φ16水平间距2000×垂直间距1000,800,500根据桩间土的间距设置并与土钉连接，然后喷射C20细石砼二道厚80（商品砼），施工工艺流程为：
挖土→桩间土壁修整→打土钉→置泄水孔→喷射细石砼40厚→挂网与土钉加強钢筋焊接→喷射细石砼40厚→下一层挖土。
3.土方开挖施工
①悬臂桩及冠梁完成，桩芯砼强度达到85%后，方可开始分层挖掘土方。
②每层土方挖堀厚度严格控制在1.20-1.50米之内；
③A-C、C-H、A-I上部0.8米厚土方按1：
0.5放坡，从G-H点分层开挖至A-I点和A–B点，下挖标高至425.20处,按设计要求做好边坡支护。
④悬壁桩施工完毕其強度达到设计要求后，大面积土方从G–H段开始分层开挖堀至A-I和A–B点，边挖边退，分段开挖每段长度不超过10米，以此类推，直至挖到基坑底标高
4.施工主要技术难点及对策
依据本工程的工程特点，施工中将存在如下技术难点，为了更好的满足施工工期要求，确保工程质量，现将施工难点及对策分述如下：
施工施工技术难点及对策表
序号
技术难点
对策
1
本工程面积大，现场管理宏观调控能力要求高
采取现场分片分区施工，由各施工工长负责，责任落实到人，进行制度化、标准化管理。
2
专业队伍多、交叉作业多，跨雨季施工
对现场的施工安排实行动态管理，确保各工序安排合理、施工井然有序。
3
土层遇水后稳定性及强度差
加强基坑周边地表的封闭及地表水的管理，基坑开挖后，挂网喷锚支护及时进行。
4
挖孔桩较深，存在有毒气体隐患
现场准备一笼火鸡，下井前，先将火鸡放下后，观察情况，如无异常，方可下井。
并为工程配备防毒面具。
四.施工准备
㈠技术准备
1.组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。
组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。
2．进场前进行三级技术交底，即技术负责人----施工工长----施工班组长。
交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
3．根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4、编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。
㈡材料采购及进场计划
根据基坑支护设计图纸要求，按规定编制材料总体需用计划，并分阶段报送业主，分批到位入场，确保材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。
所有用于施工生产的建筑材料进场时有出厂合格证/检验报告，并按相关施工规范要求抽检合格。
㈢机械设备及进场计划
为确保施工进度，结合工程的特点及工期要求，我单位将根据施工需要和现场进度情况编制施工机械设备计划，及时安排各种机械设备的进场。
主要机械设备计划表
设备名称
型号
单位
数量
用途
汽车吊
25T
台
1
材料吊装
潜水泵
台
30
基坑排水
钢筋切断机
G140
台
2
钢筋加工
电焊机
BX1-500
台
2
钢筋加工
手推车
辆
10
材料转运
反铲挖掘机
W-1001
台
2
基坑土方开挖
运输车辆
辆
10
土方外运
喷射机
PZ—5
台
2
砼喷射
空压机
0.5Mpa
台
15
风镐挖桩土方用
㈣劳动力准备
本工程将选用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。
进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。
入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。
钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。
现场劳动力用量详见《劳动力需用量计划表》。
劳动力需用量计划表
序号
阶段
工种
一般施工阶段
高峰施工阶段
1
挖桩工
60
80
2
钢筋工
12
16
3
喷射工
4
6
4
混凝土工
14
18
5
木模工
10
15
6
电焊工
2
2
7
电工
2
2
8
杂工
8
12
合计
112
151
五.施工总平面布置
1.施工平面布置
①总平面布置
本工程现场总平面布置的指导思想是：
在尽最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据“交通方便，利于施工，组织有效”的原则，合理地进行各种临时设施、材料堆场、机电设备的布置。
主要临建用地计划见《临时用地计划表》。
临时用地计划表
序号
名称
用地面积（m2）
备注（m）
1
钢筋加工场
120
2
钢筋堆场
100
3
现场库房
50
现场租用
4
办工区
100
项目部办公场所现场租用
5
周转材料堆场
100
6
其它材料堆场
100
零星材料库房现场搭设
六.临时水电方案
㈠临时供水方案
1、现场供水需满足现场用水、设备清洗、冷却等生产用水和消防及部分人员的生活用水需要，基坑支护阶段主管采用d=50管径可满足施工现场用水需求。
2、布置：
现场供水主管采用50钢管，绕现场周边布置；横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。
连接形式为焊接管路，转弯处采用钢质弯头焊接，阀门处采用法兰连接。
3、现场钢筋加工车间和临建处设置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。
支管采用Ф20镀锌水管，为支管供水，即在主管上焊Ф20短管，接闸阀、短管至各供水点。
㈡临时用电方案
1、根据现场实际情况，二级配电采用架空线敷设；三级配电根据情况采用架空线或五芯电缆敷设。
2、结合现场建筑物施工面积较大的情况，由现场布置的供电主干线，进二级配电箱，沿建筑物四周布置三级配电箱，所有设备配置专用动力箱，使整个供电系统形成三级配电的格局。
七.主要分项工程施工方法
㈠挖孔桩施工
1.施工工序
测放桩位→开挖→支模→浇护壁砼→养护→拆模→开挖第二圈→…→成孔验收→安装钢筋笼→校正验收→浇筑砼→桩检测→挖冠梁地槽→支模→绑扎钢筋→浇筑冠梁砼。
2.挖孔桩施工
①、测定桩位：
根据设计图纸控制坐标点，由规划部门放出红线控制点，并将此控制点做为施工过程中控制点，现场测量放线人员通过此控制点按设计要求，用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。
②、桩孔土方挖掘：
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。
桩孔挖掘时如需照明，必须要用防潮的12V低压灯照明，孔深10米时用鼓风机向桩孔内送风。
③、砼护圈：
护圈的结构形式为斜阶形，第一级应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井圈厚100-150mm。
一级以下井圈厚上150mm、下厚100mm，单元高度≤1000mm，用C30砼浇筑。
待挖至约1.0m时，及时支模。
支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，设置护圈钢筋，上一级井圈钢筋锚入下一级井圈不少于200mm,且末端做180。
弯钩，经检查无误后，方可进行模具安装固定。
浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。
砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护24小时后拆模。
拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。
按上述反复进行，直至孔深达到要求。
④、成孔验收：
成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度及成孔深度。
⑤、钢筋笼制作及安放：
A、钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，应注意钢筋间距，主筋接头要相互错开，使焊接区内接头根数不超过其总根数的一半。
B、对进场的钢材要严格把好质量关，必须要有出厂合格证和复检报告，按品种、规格分批号验收。
焊接时，必须按规定随机抽取试件，以做抗拉、抗弯试验。
C、钢筋笼采用孔外绑扎成型的方式施工。
D、为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段按设计要求绑扎好保护层垫块。
E、钢筋笼的质量检查:
检查钢筋直径、根数、间距及位置型号是否与图纸相符。
钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋是否端直。
⑥、桩芯砼浇筑：
A、砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。
B、商品砼相应强度等级的材质证明书。
C、商品砼浇注时应边浇、边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析，控制好砼的坍落度。
高度超过2M的采用串筒或溜筒，以保证浇筑质量。
每灌注1.0-1.5m后用振动棒振捣密实。
D、按规定留置砼试块。
八.施工质量控制措施
1、护壁桩桩顶设置冠梁。
并在其下做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。
桩间护壁做法为，待桩开挖出后，先清除桩壁浮土，打土钉，喷射C20砼40㎜厚；再挂网并与土钉加強钢筋焊接，第二次喷射C20砼40㎜厚砼，为增强边坡稳定性，要求设置排水孔。
2、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。
3、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工方案经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据、施工的要点、质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。
质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。
4、用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材质证明书、出厂合格证和试验报告，不合格的一律不得使用。
5、施工现场需配备足够的防雨用具和小型抽水设备。
6、施工原始记录必须齐全，施工过程中做到及时填写,内容真实,以准确反映施工质量。
7、浇筑护壁砼时,必须对称均匀下料,振捣密实,并根据土层渗水情况,使用速凝剂,如发现护壁有蜂窝,漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
人工挖孔桩应增加安全措施。
8、排桩施工完成后，须委托具有检测资质的检测单位进行桩身质量检测。
九.桩护壁施工
1.喷锚施工工序
挖土→桩间土壁修整→打土钉→设置泄水孔→喷射C20砼40㎜厚→挂网并与土钉及加強筋焊接→第二次喷射C20砼40㎜厚砼→下一层挖土。
2.桩护壁施工
钢筋在使用前必须调直。
分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢筋网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度双面焊接不得小于5倍钢筋直径。
网筋（φ6.5@200方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。
不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接，主筋必须与锚杆筋焊接。
桩间护壁喷射C20砼，砼面板嵌入基底以下300mm，上层砼强度达到设计强度85%后方可进行下层土方开挖。
十.施工质量控制措施
1、修整面壁质量控制措施
①桩间土修整到位
②避免修成倒坡
③壁面上有浸水时，应用排水管疏导
2、喷射作业质量控制措施
①钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
②喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；喷射必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
3、特殊工序质量控制措施
①纵横加强筋均应与锚杆或土钉钢筋焊接牢固。
②土钉钢筋与喷射砼面板连接处用φ16钢筋焊接加强。
③对主筋螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。
、养护：
喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，进行下一段工作面施工时，施工缝应凿毛处理冲洗干净。
4、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。
5、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。
6、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。
十一.雨季施工措施
本工程的基础施工将要经历雨季，由于雨季特殊的季节特点，对工程施工的进度造成较大的影响，必须采取适当的措施确保工程目标的实现。
1、雨季基坑施工要特别注意边坡的安全监测，监测频率要比平时加大一倍。
2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。
3、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。
4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。
施工机具要采用防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
5、密切注视天气预报，暴雨时应停止室外施工。
十二.确保工期的技术组织措施
1.技术保证措施
针对本工程的特点，采用多级进度计划进行施工的控制与管理，并利用计算机技术对计划实施动
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