中国手机外观件行业分析报告版.docx

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中国手机外观件行业分析报告版

2017年手机外观件行业分析报告

2017年7月出版

1、手机外观去金属化趋势明确，玻璃陶瓷将先后爆发

在5G通信、无线充电以及OLED趋势下，智能手机外观件去金属化趋势已经明确。

2017年开始，玻璃、陶瓷等非金属材料将逐步替代金属材料，成为手机外观件主流。

新一代iPhone对于非金属材料的大规模采用，也将加速整个外观行业去金属化的变革。

1.1、5G通信

5G通信时代，非金属材料替代金属材料势在必行。

由于电磁屏蔽效应，手机信号难以通过金属外壳，目前主流金属机壳手机解决方案是在一整块金属机身背面的上下开槽出金属天线净空区域。

这种方案虽然解决了4G技术下的信号问题，却带来分段式、白带等外观缺陷。

尤其是5G时代通信采用频段更高的毫米波技术，更容易受金属材质干扰，同时向下兼容导致天线设计更为复杂，金属外观难以应对手机天线设计问题。

图表1：

天线设计与外观材质选择密不可分，5G时代即将到来，iPhone8引领手机进入非金属外观时代

1.2、无线充电

无线充电逐渐普及，对手机外观去金属化提出需求。

目前手机无线充电主要

采用电磁感应原理，同样受制于金属的电磁屏蔽效应。

无线充电原理是通过发射

端通电线圈产生磁场，通过电磁效应将在手机中接收端线圈中产生电流，进而实

现无线充电。

目前金属材质机壳会阻止磁场透过，无法实现无线充电，必须采用非金属材料。

苹果和三星等消费电子巨头对于非金属外观的采用，将极大推动无线充电行业发展。

1.3、OLED

OLED柔性显示是智能机显示屏发展趋势，将配套曲面玻璃或者陶瓷成主流。

OLED凭借柔性化、低功耗、高对比度等优势，在高端机型中开始逐步替代LCD。

尤其是柔性OLED，可配套3D盖板玻璃做成曲面显示屏，已经成为智能手机屏幕的一大发展趋势。

目前三星已经在旗舰机中大幅采用，苹果对于柔性OLED的导入，也将极大推动柔性OLED屏+3D玻璃方案的普及。

前盖板和后盖板双3D设计备受终端厂商和消费者追捧，尤其后盖板的3D化已经成为趋势。

前盖板3D玻璃的普及，目前受制于柔性OLED产能，但是终端厂商已经在后盖板的3D化上快速推进，近期发布的小米6就是采用背面3D玻璃/陶瓷设计。

随着未来三星垄断OLED面板产能的局面打破，柔性OLED屏幕的爆发将推动3D玻璃/陶瓷机身替代金属机身，3D玻璃/陶瓷将会是未来3C产品中重要的“颜值”担当。

图表2：

无线充电和OLED的普及也在推动手机外观去金属化进程，典型机型为三星器件S8

去金属化趋势将重构整个手机外观件产业价值链，预计2020年非金属材料手机机壳市场规模将超500亿元，四年复合增速达87%，2.5D玻璃、3D玻璃、

陶瓷机壳将相继爆发：

1）2.5D、3D玻璃背板快速渗透，替代金属机壳成为外观件主流，将极大拉动对于玻璃加工的需求，市场空间倍增，利好蓝思科技、欧菲光等玻璃加工厂商；

2）陶瓷外观性能优异，倍受手机厂商青睐，目前受制于成本和产能，但是下游厂商采用意愿强烈。

我们认为在三环集团、长盈精密、蓝思科技等厂商推动下，陶瓷良率和产能将持续提升，有望成为主流外观非金属材料之一。

3）去金属化趋势下，玻璃/陶瓷背板需搭载不锈钢/铝金属中框，金属件ASP

有望进一步提升。

图表3：

手机外观去金属化趋势下，2.5D玻璃、3D玻璃、陶瓷机壳将相继爆发，市场规模将超过500亿

2、玻璃外观将成主流，利好玻璃加工厂商

2.1、玻璃材料是目前外观件去金属化的最优选择

外观件去金属化趋势下，玻璃外观凭借性能、成本、产能等综合优势将率先

普及。

性能上，玻璃材料经过多年发展，性能已经得到了极大的提升。

最新第五代康宁玻璃莫氏硬度为7左右，在1.6米的高度下，跌落完好率达到80%，相较于上一代6左右硬度和1米的跌落高度有了巨大提升。

相较于蓝宝石和氧化锆陶瓷等材料，玻璃的密度更低更轻盈，能有效提高轻薄程度。

作为非导体，也能适应

5G通信、无线充电等技术的非金属化要求。

表格1：

玻璃材料后盖性能优势明显

成本上，2.5D玻璃良率较高，价格在25元左右，3D玻璃目前良率相对较低，价格是2.5D玻璃的3~5倍，但相较于其他陶瓷、蓝宝石等非金属材料仍具有显著的成本优势。

目前陶瓷加工良率仍处于较低水平，陶瓷背板价格在200元以上，如果做成后壳+中框一体机身，成本会更高。

表格2：

目前2.5D/3D玻璃相较于陶瓷/蓝宝石成本优势显著

产能上，目前2D/2.5D玻璃加工工艺成熟，3D玻璃良率也在快速提升，整体来看玻璃加工产能并不稀缺，现有厂商以及潜在进入者众多。

蓝思科技和伯恩光学是全球玻璃加工两大龙头厂商，也是A客户核心供应商。

同时模组厂商如欧

菲光、合力泰、星星科技、瑞声科技等，外观件厂商如通达集团、比亚迪也趁势

切入，行业产能扩张势头强劲。

EMS厂商富士康于河南兰考投资56亿元，建设盖板玻璃生产项目，规划年产能达到1.1亿片，也借机切入2.5D/3D玻璃加工行业。

表格3：

玻璃加工现有厂商和新进入者众多，产能并不稀缺，将成为外观件去金属化最有选择

2.2、消费电子巨头推动，双玻璃趋势已经明确

消费电子巨头苹果和三星推动下，双玻璃+金属中框方案将快速渗透，国产

手机厂商也会跟随行业趋势推进。

三星旗舰机S系列和Note系列一直采用双面3D玻璃方案，预计苹果也将在

2017年新品中导入2.5D双玻璃方案，未来两年有望进一步导入3D玻璃方案，玻璃外观有望逐步替代金属机壳成为主流。

小米、华为等国产厂商也在旗舰机中开始导入玻璃背板，小米最新旗舰机Mi6就大幅采用3D玻璃/陶瓷作为背板，以玻璃为代表的外观件去金属化趋势已经形成，行业迎来爆发期。

表格4：

从主流手机厂商机型来看，玻璃外观件已逐步渗透，2017年开始苹果推动玻璃外观加速渗透

2.3、2.5D玻璃将率先爆发，3D玻璃普及取决于良率提升速度

去金属化趋势将重构行业格局，玻璃加工厂商成为关键。

整个玻璃外观产业

链包括上游玻璃材料厂商、中游2.5D/3D玻璃加工厂商和金属中框加工厂商、下

游EMS厂商。

原有金属机壳产业链由金属加工厂商主导，在玻璃机壳产业链中，玻璃加工是最大的增量环节。

图表4：

玻璃外观件行业产业链，其中蓝思科技、伯恩光学、欧菲光等玻璃加工环节是关键

2.5D玻璃主要在玻璃基板上进行切割、打磨抛光、化学强化和丝印镀膜等

工序，加工工艺成熟，良率高，将在去金属化趋势中率先爆发，国际消费电子巨头的大规模导入，将加速这一趋势。

图表5：

2.5D玻璃成本产能占优将率先爆发，3D玻璃目前受制于玻璃热弯工艺，良率仍有很大提升空间

3D玻璃的生产流程和2.5D玻璃大体相同，其加工难点主要体现在曲面热弯成型、曲面抛光、曲面印刷和曲面贴合四方面工艺：

1）曲面热弯成型工艺：

将切割好的玻璃放在曲面模具中，在800度左右的温度下软化成型。

该工艺需要引入热弯机，并精准地控制温度，使玻璃面板受热均匀，才能彻底弯曲成型，技术难度高，是3D玻璃加工良率较低的主要原因。

2）曲面抛光工艺：

3D玻璃上抛光难度更高，两面需要单独加工，对抛光设备、材料的要求也更高。

3）曲面印刷工艺：

需要在喷涂、曝光显影、3D拉丝、纹路刻蚀方面开发出全新的工艺和设备以面对弧形曲面。

4）曲面贴合工艺：

3D曲面贴合也需要独特的贴合保护膜、菲林等技术和设备。

受制于上述的工艺技术难点，目前3D玻璃加工的直通良率较低，约为45%

左右，导致成本偏高，约为2.5D玻璃的三倍左右。

但是3D玻璃更能发挥柔性OLED

的优势，目前三星已在旗舰机中已大量采用，柔性OLED趋势下将会有更多厂商

导入3D玻璃作为手机盖板和后壳的材料，苹果也在积极推进。

随着良率和产能的提升，我们预计会有更多厂商采用，我们判断2018年将是3D玻璃爆发之年。

2.4、玻璃加工厂商迎大机遇

需求端来看：

我们预计未来五年，2.5D和3D玻璃背板渗透率将快速提升，到2020年预计市场规模将从现在的40亿元成长到约400亿元（不包括玻璃盖板）。

表格5：

预计未来五年，玻璃将进入快速渗透期，行业规模有望达到400亿元

目前玻璃加工领域，蓝思科技和伯恩光学凭借技术、产能和客户优势，大幅领先于其他厂商。

模组厂商如欧菲光、合力泰、长信科技、瑞声科技、星星科技正在切入玻璃加工环节，外观件厂商如富士康、AAC、比亚迪电子、通达集团也凭借外观件加工经验顺势加入。

蓝思科技是全球玻璃加工龙头之一，拥有最先进的2.5D和3D玻璃加工工艺，客户包括苹果、三星等众多消费电子巨头。

苹果和三星是玻璃外观件最强力推动者，三星已经在旗舰机中配备双面3D玻璃和OLED，有望向中高端机型渗透，苹果今年也将大规模导入双面2.5D玻璃，后续将进一步导入3D玻璃。

蓝思科技顺势大幅扩产，2.5D玻璃年产能将达到5.5~6亿片，3D玻璃年产能将达到4000万片以上，将率先受益于外观件去金属化趋势。

欧菲光在玻璃加工领域布局多年，拥有国内第三大的玻璃加工产能，目前这

一业务潜力被市场明显低估。

公司自有玻璃产能除配套触摸屏和全贴合业务外，

也有望凭借客户优势导入到手机外观件中，甚至国际大客户供应链中。

表格6：

玻璃外观趋势下，玻璃加工产能领先的蓝思科技、欧菲光将大幅受益

3、新需求催化，陶瓷外观件有望崛起

3.1、陶瓷材料性能优异，为外观件可选方向

3.1.1、消费电子产品多采用氧化锆陶瓷

陶瓷材料是人类生活和现代化建设中不可缺少的一种材料，是继金属材料，

非金属材料之后人们所关注的无机非金属材料中最重要的材料之一。

它兼有金属

材料和高分子材料的共同优点，在不断改性的过程中，已经使其易碎性得到很大的改善。

常见的陶瓷材料分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类，普通陶瓷就是日常生活所用到的陶瓷产品，特种陶瓷又分为3类，包括结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷。

表格7：

陶瓷材料分类

本文探讨的消费电子产品陶瓷外观件所用陶瓷，属于特种陶瓷中的结构陶瓷。

由于具有相变增韧特性，消费电子用陶瓷材料大部分为氧化锆陶瓷。

氧化锆陶瓷

（ZrO2陶瓷，ZirconiaCeramic）具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。

纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。

图表6：

氧化锆粉体

3.1.2、氧化锆陶瓷外观件性能出色，具备商用前提

相比金属和钢化玻璃而言，陶瓷材料在绝大部分的物理特性上其实更为出色。

如莫氏硬度为8.5，接近蓝宝石，远超金属和钢化玻璃，莫氏硬度越高，约不容

易产生刮痕。

具体参数见下表所示。

表格8：

外壳材料性能参数对比

塑料外观件因为其加工工艺成熟、成本低，早期大量应用于消费电子产品，但是其质感差、廉价的形象深入人心。

金属材料因为其领先于塑料和玻璃材料的物理特性，加上金属本身出色的质感能为产品营造出高级氛围，且随着金属外观件冲压、锻造、铣磨工艺的成熟，以及CNC机台的大量投入，金属外观件开始成

为中高端消费电子产品的主流。

陶瓷外观件是近期兴起的新材料应用，相对其他

材料而言其硬度更高，不会划伤，同时质感出色，温润如玉，且不存在金属材料信号屏蔽的问题。

就陶瓷材料本身而言，其具备作为消费电子产品外观件的基础。

表格9：

主流外观件优缺点比较

3.2、5G和无线充电催化，陶瓷外观件市场迎来拐点

3.2.1、三段式金属一体化机身是对信号屏蔽的妥协

目前，几乎所有的金属外壳手机都采用“三段式”外壳设计，究其原因在于

金属材质会对手机天线产生致命的干扰，三段式机身设计不得已妥协的产物。

目

前市面上的三段式金属一体化机身基本分为两种：

1）第一种为全金属机身，将一块金属分成三段，在三个部分之间留出一个“海带条”进行纳米注塑或者塑料填充，代表机型为iPhone6/6Plus以及HTCone系列；

2）另一种三段式即上下两端采用聚碳酸脂等塑料材质，中间部分才是金属材质，代表机型为荣耀7，魅族MX5，努比亚My布拉格，OPPOR7以及vivoX5MAX等。

这两种技术相比较来说，第一种无论是设计成本还是制造难度都要高于第二种。

图表7：

三段式金属一体化机身

3.2.2、无线充电采用非金属材质

由于金属机壳存在屏蔽效应，所以采用金属机身的手机一般无法内置无线充

电功能，即便加入该功能，其无线充电效率也会大打折扣。

基于这一原因，目前

市面上具备无线充电功能的手机后盖材质都为非金属材质。

表格10：

支持无线充电功能的手机均为非金属材质后盖

3.2.3、5G时代来临，信号问题更严峻

随着通信技术的发展，5G通信很可能将在2020年初步实现商业化，5G信号显著特点是信号传输速度更快（传输速度为4G的10-100倍），极大的方便了人们的生活。

5G通信将采用3Ghz以上的频谱，其毫米波的波长很短，来自金属的干扰比4G时代更为厉害。

3.2.4、陶瓷材料是解决电磁屏蔽问题的绝佳选择

在5G、无线充电等设备中，信号与能量的传输的载体均为电磁波。

电磁波是

以波动形式传播的电磁场，当电磁波传播至材料表面时会与其发生相互作用而导

致强度衰减，这便是电磁屏蔽的基本原理。

金属材料发生电磁屏蔽的机制包括以下三种：

（1）反射，电磁波在入射到金属材料表面时会发生单次反射，由此产生的损耗称为反射损耗（SER）；

（2）吸收，电磁波在进入金属材料内部时会与之产生相互作用并产生热量，由此产生的损耗称为吸收损耗（SEA）；

（3）多重反射，如果金属材料内部存在内表面或界面，入射的电磁波在材料内部的界面处也会发生反射，由此产生的损耗称为多重反射损耗（SEM）。

图表8：

金属材料发生电磁屏蔽的三种机制

图表9：

三种电磁屏蔽机制的计算方法

材料的总电磁屏蔽效应是三种损耗的叠加，可由图中公式进行计算。

其中，f为入射电磁波的频率，d代表材料的厚度，μ、σ分别代表材料的磁导率与电导率。

由此可见，随着材料磁导率、电导率以及厚度的上升，其三种屏蔽效应均随之上升，而常见的金属材料要么是具有高电导率的良导体（铜、铝等），要么是具高磁导率的磁体（铁、钢等），因此总体上看对电磁波均具有较强的屏蔽

作用。

而陶瓷材料的电导率较金属下降了数十个量级，因而对电磁波的屏蔽作用

也远小于金属，可最大限度地降低通讯以及无线传输中的信息、能量损失。

表格11：

常见金属材料与陶瓷材料电阻率对比（电阻率越高，电导率越小）

3.3、多年试水，巨头合作下陶瓷行业加速推进

3.3.1、陶瓷材料颜值出众，厂商导入热情高

当前中高端手机一般采用金属机壳，中低端手机的外壳采用塑料及玻璃材质，

随着陶瓷材料制造技术的进步，越来越多的厂商在产品设计时采用陶瓷材料，以

谋求产品的产异化。

国产手机厂商从2014年至今都有不断使用，2016年小米的采用是陶瓷材料第一次被主流机型的主流机款采用。

表格12：

陶瓷材料不断获得厂商应用

小米MIX的发布时间为2016年10月25日，在不到一天的时间内官网预约量突破66万台，这足以见得消费者对陶瓷材料的接受度非常高。

陶瓷材料的高颜值与性能并存，是消费者选择的重要理由。

图表10：

小米MIX首日预约量超66万台

3.3.2、良率低+价格高，前期推广受限

虽然小米MIX的预约量爆棚，但是实际出货量缺差强人意，原因在于陶瓷外壳和中框的加工难度高，采用纳米陶瓷外观件加工共需花费16道工序，制备难度高、成本昂贵，供应商出货非常有限。

图表11：

陶瓷外观件价格流程复杂

3.3.3、巨头合作，陶瓷材料产能瓶颈问题有望加速解决

随着陶瓷材料受消费者认可度的提升，以及对5G和无线充电对非金属材料

需求增长的预期，厂商开始不断探索陶瓷材料生产。

陶瓷材料龙头三环集团和CNC

龙头长盈精密在2017年2月14日公告，两者签署了《关于合作成立合资公司的框架协议》。

本次合作投资总额暂定为人民币87亿元，主要用于生产智能终端和智能穿戴产品的陶瓷外观件及模组，预计年产能规模可达到1亿件以上。

三环集团与长盈精密将成立3家公司推进这一项目，具体如下：

表格13：

强强合作，切入陶瓷领域

除三环集团与长盈精密外，目前进入陶瓷新品领域的企业主要有国内的顺络

电子、蓝思科技、伯恩光学，以及日本京瓷。

三环集团掌握了电子陶瓷产品的全工艺流程，同时具备原材料制备能力，且公司的关键制造设备都由自身研发，在业内绝无仅有。

长盈精密具备出色的CNC经验，将显著弥补三环集团在后道工艺上的不足。

业内诸多玩家的参与，将快速提升陶瓷外观件的出货量以及良率，产品价格有望快速下降。

表格14：

：

陶瓷外观件产业链

3.4、高增长启动，3年CAGR达134%

我们认为陶瓷后盖获得小米采用是一个标志性事件，说明主流手机品牌对陶瓷这一材质的认可，未来更多品牌有望采用陶瓷后盖。

国内手机厂商目前导入陶瓷材料的意愿较为积极。

根据我们的推算，2017-2019年，中国手机市场陶瓷外观件需求为：

32.8亿元、85.7亿元、179.9亿元，复合增速达134%。

表格15：

中国手机市场陶瓷外观件需求测算

另外智能穿戴也是陶瓷外观件的重要市场，因为陶瓷材料的亲肤性，使得陶瓷材料在智能穿戴设备中的渗透率明显高于手机领域。

根据IDC的数据，2016年全球可穿戴设备出货量为1.01亿部，到2020年之前复合增速为20.3%，达2.14亿部。

由于Applewatch的示范效益，2015年智能手表中陶瓷后盖的渗透率就已达50%，我们认为这一比重将持续上升，到2020年渗透率达85%，届时智能穿戴领域陶瓷外观件市场规模将达45亿元。

4、行业领先企业分析

4.1、蓝思科技

双玻璃方案将成主流，玻璃加工龙头开启新一轮高成长。

（1）玻璃外观需求强劲：

手机外观件去金属化趋势明确，“双玻璃+金属中框”方案将成为主流，目前三星、小米已在旗舰机中导入，预计新一代iPhone也会采用双面2.5D玻璃方案，后续机型将进一步导入3D玻璃，国产品牌有望跟随，玻璃外观件行业已经进入爆发期。

我们预计2020年非金属背板市场规模将超过500亿，未来四年复合增速高达87%。

（2）供给端，公司大幅扩产：

为配套A客户双面2.5D玻璃订单需求，公司今年2.5D玻璃产能将扩充到6亿片/年，同比增长50%，将带动业绩大幅增长；3D玻璃需求强劲，今年产能有望增加到4000万片以上，大客户导入将加速行业渗透，公司产能将进一步扩充，3D玻璃将成为未来两年业绩增长的新引擎。

率先布局陶瓷外观，静待行业爆发。

陶瓷凭借优异性能，有望成为主流非金属外观材料之一，公司在陶瓷外观件行业布局多年，已经供应陶瓷版iWatch、小米Mix和小米6等产品，将率先受益于行业爆发。

表格16：

蓝思科技财务摘要

表格17：

蓝思科技利润率

4.2、欧菲光

双玻璃外观趋势下，玻璃加工需求倍增，欧菲仅次于蓝思和伯恩，拥有国内

第三大的玻璃加工产能，将深度受益于行业爆发。

相较于竞争对手，欧菲在触控

显示一体化模组整体解决方案上具有显著优势，叠加公司在filmsensor领域的巨大优势，我们认为柔性OLED时代公司在玻璃加工领域将大有可为。

双玻璃+OLED趋势下，公司玻璃加工业务大有可为。

（1）双玻璃趋势下，整个玻璃加工市场需求倍增，欧菲光拥有国内第三大的玻璃加工产能，仅次于蓝思和伯恩，将迎来发展良机，目前这一业务潜力被市场低估。

（2）柔性OLED趋势下，薄膜式触摸屏行业重获生机，公司作为全球最大的薄膜式触摸屏厂商，在filmsensor领域具有巨大优势，与玻璃盖板行业对手相比，公司能够为客户提供filmsensor、盖板玻璃、LCM以及全贴合模组的完整工艺，提供一站式服务，有望成为国内外客户首选厂商之一。

卡位摄像头革新、柔性显示两大消费电子创新趋势，开启新一轮的高成长。

柔性OLED确立薄膜行业趋势，公司柔性OLED触控、压感新品切入国际大客户供应链，3年新增300亿高壁垒利基市场。

双摄已锁定国内客户高端机型，收购索尼华南厂加速切入到大客户双摄，3D摄像头也放量在即。

未来三年打开五倍利润空间，公司目前正处在新一轮高增长的起点上。

表格18：

欧菲光财务摘要

表格19：

欧菲光利润率

4.3、三环集团

强强合作，陶瓷外观业务即将爆发：

目前金属三段式机身是对信号屏蔽的妥

协，且制约着无限充电的普及，陶瓷材料是解决这一问题的绝佳选择，产能和价

格问题件随着三环与长盈的强强联合得到解决。

两大龙头已达成87亿元的框架协议，预计于2017年中左右形成100-200万件/月的产能，预计5-6年后形成1亿件以上的年产能。

预计未来后盖+中框全套陶瓷方案单价为300-400元，具备大规模推广的基础。

我们预计2017-19年，公司陶瓷外观件业务营收为6.6亿元、

17.1亿元、28.8亿元。

策略性降价完成市场清理，陶瓷插芯业务将在2018年重回增长：

2016年公司对陶瓷插芯及套筒产品进行了大幅降价，2016年初产品均价为1.2元，年底已大幅降至不足0.5元。

通过主动性降价，公司维护了市场格局，当前公司产品价格已低于众多竞争对手成本价。

随着竞争对手的逐渐离场，预计2017年价格下降将趋缓，但因价格下降幅度大于出货量增长，预计2017年该业务出现下滑

（-10%），2018年重回增长（+21%）。

我们判断2017-2019该业务营收分别为：

11.5亿元、13.9亿元、15.8亿元。

表格20：

三环集团财务摘要

表格21：

三环集团利润率

4.4、长盈精密

双玻璃外观趋势下，金属中框相较于金属机壳ASP进一步提升，将带动公司金属业务持续成长。

去金属化趋势下，陶瓷外观有望爆发，良率提升和成本下降使得更多厂商愿意导入，公司与三环集团合作率先布局，年底产能将大幅释放，有望成为公司新的业绩增长点。

与三环集团合作率先布局陶瓷外观件，打开新的成长空间。

陶瓷有望成为主流的非金属外观材料之一，继小米Mix之后，小米6推出四曲面陶瓷后盖版，仅比玻璃版贵100元，备受消费者追捧，预计下半年开始华为、OPPO等厂商有望逐步导入陶瓷外观，行业爆发在即。

长盈公告与三环成立合资公司投资陶瓷外观件，拟投资金额87亿，实现前道和后道全制程的优势互补，加速陶瓷机壳产业化进程，将成为行业爆发最大受益者。

预计年底合资公司将实现100万片/月的产能，2018年起陶瓷业务将开始大幅贡献业绩。

去金属化趋势下，金属中框将